微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，包括底板，其特征是：在所述底板上设有入料道和自动对标部分，连接着入料道的后端依次布置测量料道和出料道，在测量料道的垂直方向布置测量架，在入料道上设有定配气缸，测量料道设置在测量导板上，在测量导板上安装测量挡料气缸和测量送料气缸；在所述出料道下侧开有不良品排料口并安装不良品排料块，在不良品排料口后侧设置不良品排料挡块。本发明专利技术保证测量稳定精度的同时，改变现有机器自动检测的弊端，提高测量效率，简化测量结构。

Automatic measuring device for outer ring groove size of miniature bearing

The invention relates to an automatic detection device for the size of raceway of outer ring of micro-bearing, including a bottom plate, which is characterized by: a feeding track and an automatic marking part are arranged on the bottom plate, a measuring rack is arranged in the vertical direction of the measuring raceway, a measuring raceway is arranged in the rear end of the connecting feeding track, and a setting is arranged on the feeding track. The measuring channel is set on the measuring guide plate, and the measuring block cylinder and the measuring feeding cylinder are installed on the measuring guide plate. The lower side of the outlet channel is provided with a discharging outlet for bad products and a discharging block for bad products, and the discharging block for bad products is arranged at the rear side of the discharging outlet for bad products. The invention guarantees the stable accuracy of measurement, changes the disadvantages of automatic detection of existing machines, improves the measurement efficiency and simplifies the measurement structure.

【技术实现步骤摘要】
微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置
本专利技术涉及一种微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，属于轴承加工设备

技术介绍
目前，对于大圈沟道磨削完成后的尺寸检测主要采用手工测量与全检机自动测量，手工测量效率低，测量不稳定，劳动强度大不利于提高生产效率；自动全检机测量速度低，测量不稳定，机器结构复杂调整难度大，体积大，需要专业人员维修与调整，已经满足不了现在需要高效稳定，简单方便的市场。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，保证测量稳定精度的同时，改变现有机器自动检测的弊端，提高测量效率，简化测量结构。按照本专利技术提供的技术方案，一种微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，包括底板，其特征是：在所述底板上设有入料道和自动对标部分，连接着入料道的后端依次布置测量料道和出料道，在测量料道的垂直方向布置测量架，在入料道上设有定配气缸，测量料道设置在测量导板上，在测量导板上安装测量挡料气缸和测量送料气缸；在所述出料道下侧开有不良品排料口并安装不良品排料块，在不良品排料口后侧设置不良品排料挡块。进一步地，所述自动对标部分包括对标支架、对标气缸、对标杆和标准件，对标气缸安装在对标支架上，对标杆连接至对标气缸的活塞杆，对标杆对准标准件。进一步地，所述测量架安装在底板上，测量架包括测臂、测头、位移传感器、测量弹簧和加载气缸，加载气缸的活塞杆连接测臂，测臂的端部设置测头，测量头位于测量料道的上方，位移传感器位于测头的上方，测量弹簧的上端与支架固定，测量弹簧的下端与测臂连接。进一步地，在所述底板下依次放置着接油盘和基座。本专利技术改变了现有自动全检机的检测结构复杂、测量震动大、调整困难的现状，大大提高了工作效率，结构简单合理、使用方便、通用性强；本专利技术使用效率高、调整简单、可减少劳动力提升工作效率。附图说明图1为本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置的轴测图。图2为本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置的主视图。图3为本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置的左视图。图4为本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置的俯视图。附图标记说明：1-入料道、2-测量料道、3-出料道、4-定配气缸、5-测量导板、6-测量挡料气缸、7-不良品排料块、8-底板、9-测臂、10-测头、11-位移传感器、12-对标支架、13-对标气缸、14-对标杆、15-加载气缸、16-标准件、17-测量送料气缸、18-测量弹簧、19-不良品排料挡块、20-接油盘、21-基座。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1-图4所示，本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置包括底板8，底板8下依次放置着接油盘20和基座21，底板8上设有入料道1，连接着入料道1的后端依次布置测量料道2和出料道3，在测量料道2的垂直方向布置测量架，在入料道1上设有定配气缸4，测量料道2设置在测量导板5上，在测量导板5上同时安装着测量挡料气缸6和测量送料气缸17，通过测量送料气缸17完成测量送料；在所述出料道3下侧开有不良品排料口并安装不良品排料块7，在不良品排料口后侧设置不良品排料挡块19；在所述底板8上安装自动对标部分，自动对标部分包括对标支架12、对标气缸13、对标杆14和标准件16；所述测量架安装在底板8上，测量时测量架结构整体相对于底板8固定，测量架包括测臂9、测头10、位移传感器11、测量弹簧18和加载气缸15。本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置工作的对标过程：对标气缸13动作，完成标准件16的放置，测量送料气缸17动作，完成标准件的测量送料，加载气缸15动作，完成对标准件的测量，对标测量完成后依次是加载气缸15复位，测量送料气缸17复位，对标气缸13复位，完成一次对标循环。本专利技术所述微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置工作的自动测量过程：自动测量时包括如下步骤：定配气缸4动作完成工件分料，测量送料气缸17动作，完成工件的测量送料，加载气缸15动作，完成对工件的测量并比对测量结果，若工件不合格则不良品排料块7后退否则排料块7不动作，工件测量完成后依次是加载气缸15复位，测量送料气缸17复位，测量挡料气缸6复位，完成一次自动测量循环。本专利技术能够完成微型轴承大圈沟道尺寸的在线自动检测，机器的效率高结构紧凑，测量稳定，调整简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，包括底板（8），其特征是：在所述底板（8）上设有入料道（1）和自动对标部分，连接着入料道（1）的后端依次布置测量料道（2）和出料道（3），在测量料道（2）的垂直方向布置测量架，在入料道（1）上设有定配气缸（4），测量料道（2）设置在测量导板（5）上，在测量导板（5）上安装测量挡料气缸（6）和测量送料气缸（17）；在所述出料道（3）下侧开有不良品排料口并安装不良品排料块（7），在不良品排料口后侧设置不良品排料挡块（19）。

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，包括底板（8），其特征是：在所述底板（8）上设有入料道（1）和自动对标部分，连接着入料道（1）的后端依次布置测量料道（2）和出料道（3），在测量料道（2）的垂直方向布置测量架，在入料道（1）上设有定配气缸（4），测量料道（2）设置在测量导板（5）上，在测量导板（5）上安装测量挡料气缸（6）和测量送料气缸（17）；在所述出料道（3）下侧开有不良品排料口并安装不良品排料块（7），在不良品排料口后侧设置不良品排料挡块（19）。2.如权利要求1所述的微型轴承外圈沟道尺寸自动检测装置，其特征是：所述自动对标部分包括对标支架（12）、对标气缸（13）、对标杆（14）和标准件（16），对标气缸（13）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良福，赵威，
申请(专利权)人：无锡诚石轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32