一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备制造方法及图纸

一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，包括设备本体和冷却装置，设备本体内部设有内腔，冷却装置与内腔联通，冷却装置冷却内腔，冷却装置包括冷却箱和涡流管件，冷却箱置于内腔内，涡流管件联通外界与冷却箱。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便，利用气体无孔不入的特性，可对测径仪等设备中的光电器件实施针对性定位冷却，进一步改善冷却效果，使设备中的光电器件冷却更加可靠和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备
本技术属于测量设备
，尤其是涉及一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备。
技术介绍
在冶金尤其是钢铁行业中，人们需要对轧制过程中的轧机进、出口的线棒材进行在线的、及时的直径检测或轮廓检测，以便根据入料尺寸不同而设置轧机的工作参数，同时，在发现线棒材尺寸偏差时能及时调整和控制轧机，保证轧制的成品率。目前，轧钢现场大多数处在高温、高湿、高灰尘的环境下，高水气和高粉尘对在线几何尺寸测量设备的正常运行影响很大，难以保证测量数据的可靠性和准确性。刚轧制的线棒材处于高温状态，通过在线几何尺寸测量设备时，刚轧制的线棒材将热量传给在线几何尺寸测量设备，导致设备测量结果不准确，且设备处于高温状态下工作，容易老化，降低了使用寿命。因此，在在线几何尺寸测量设备上设置冷却装置，非常必要。现有的在线几何尺寸测量设备的冷却装置大多以水为介质，通过水箱中的循环水对在线几何尺寸测量设备进行冷却。现有的冷却装置，存在下述问题：由于循环水均为非纯净水，水本身极易发生结垢而导致失去制冷功效，水箱极易锈蚀而导致漏水进而失去制冷功效。维护不方便导致水箱及管路结垢发生堵塞而导致失去制冷功效。水箱的自身的结构引发结垢而导致失去制冷功效。由于结构的原因不能对在线几何尺寸测量设备的光电器件实施针对性定位冷却。水箱体积大、制作成本高且附属配件多等。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种几何尺寸测量设备；尤其是结构简单、零件数量少、操作方便的带有新型冷却装置的几何尺寸测量设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，包括设备本体和冷却装置，所述设备本体内部设有内腔，所述冷却装置与所述内腔联通，所述冷却装置冷却所述内腔，所述冷却装置包括冷却箱和涡流管件，所述冷却箱置于所述内腔内，所述涡流管件联通外界与所述冷却箱。进一步的，所述涡流管件包括进气端、冷却室、冷端、热端和调节阀，所述冷却室一端连接热端，所述冷却室另一端连接冷端，所述进气端垂直连接所述冷却室第三端，所述调节阀置于尾端连接所述热端。进一步的，所述设备本体内部设有输送管，所述冷端与所述输送管联通，所述输送管与所述冷却箱联通。进一步的，所述涡流管件为一组或多组。进一步的，所述设备本体为测径仪或轮廓仪。进一步的，所述冷却箱为一个或多个。进一步的，所述冷却箱为多个，所述冷却箱均匀分布在所述内腔内。进一步的，所述冷却箱为一个整体，所述冷却箱的形状与所述设备本体外形形状相同。进一步的，所述冷端通过三通连接所述输送管。本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，操作方便，利用气体无孔不入的特性，可对测径仪等设备中的光电器件实施针对性定位冷却，进一步改善冷却效果，使设备中的光电器件冷却更加可靠和稳定。将气体作为冷却介质，配置成本低，无需水循环管路等附属配件，维护简便且定期维护时间长。通过利用涡流管件制冷原理，制冷指标可调节，适于不同季节、不同工况条件下使用。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图图2是本技术实施例的涡流管件结构示意图图3是本技术带有两个涡流管件实施例的结构示意图图4是本技术实施例多个冷却箱的结构示意图图5是本技术实施例一个整体冷却箱的结构示意图图6是本技术实施例的涡流管件制冷过程温熵图图中：1、涡流管件2、输送管3、内腔4、冷却箱5、设备本体6、进气端7、冷却室8、冷端9、热端10、调节阀11、三通具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1所示，一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，包括设备本体5和冷却装置，设备本体5为测径仪或轮廓仪。设备本体5内部设有内腔3和输送管2，冷却装置包括冷却箱4和涡流管件1，冷却箱4置于内腔3内，冷却装置与内腔3联通，冷却装置冷却内腔3。如图2所示，涡流管件1包括进气端6、冷却室7、冷端8、热端9和调节阀10，冷却室7一端连接热端9，冷却室7另一端连接冷端8，进气端6垂直连接冷却室7第三端，调节阀10置于尾端连接热端9。冷端8与输送管2联通，输送管2与冷却箱4联通。涡流管件1联通外界与冷却箱4。如图3所示，若当地高压气源偏低时，可并联接入两个或多个涡流管件1，同时使用调节阀10调整冷端8气流温度和通气量以满足使用要求。如图4所示，冷却箱4为多个，冷却箱4均匀分布在内腔3内，利用气体的无孔不入的特性，可对设备本体5进行分离式冷却，冷端8气流经过三通11把冷气导入输送管2，输送管2把冷气依次导入局部冷却箱4内，局部冷却箱4仅对光电测头后半部进行冷却，实现针对性定位冷却。根据需要也可对设备本体5进行整体式冷却。如图5所示，冷却箱4为一个整体，冷却箱4的形状与设备本体5外形形状相同。本技术实施例的工作原理是：如图2所示，当压缩空气通过进气端6进入涡流管件1的冷却室7后，压缩空气喷射进涡流管件1涡流室后，气流以高达每分钟一百万转的速度旋转着流向涡流管件1的热端9出口，一部分气流通过调节阀10流出，剩余的气体被阻挡后，在原气流内圈以同样的转速反向旋转，并流向涡流管件1的冷端8。在此过程中，两股气流发生热交换，内环气流变得很冷，从冷端8流出，外环气流则变得很热，从热端9流出。冷气流的温度及流量大小可通过调节涡流管件1热端9的调节阀10控制。涡流管件1热端9出气比例越高，则涡流管件1冷端8气流的温度就越低，流量也相应减少.热端9装有一个小型的调节阀10，调节阀10有手动调节旋钮，这样就可以手动调节冷气的温度和气量。冷却室7是一个可互换的固定部件，它用于控制压缩空气的容积，并可以按不同的流量和温度范围进行选择。涡流管件1的制冷过程温熵图如图6所示，图中p0、p1、p2分别为环境大气压、喷嘴出口压力(制冷器出端)、空压机出口压力(制冷器进端)理论最大温降。1-2-3-4-1为理想涡流管件1的制冷循环，其面积为理想涡流管件1制冷量，环境空气进入空气压缩机等温压缩，后经进气端6的节流过程，进入涡流管件1绝热膨胀，最终排出冷端8和热端9，实现制冷目的。热端9的调节阀10用来调节冷气的温度和流量。本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，操作方便，利用气体无孔不入的特性，可对测径仪等设备中的光电器件实施针对性定位冷却，进一步改善冷却效果，使设备中的光电器件冷却更加可靠和稳定。将气体作为冷却介质，配置成本低，无需水循环管路等附属配件，维护简便且定期维护时间长。通过利用涡流管件制冷原理，制冷指标可调节，适于不同季节、不同工况条件下使用。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，包括设备本体和冷却装置，其特征在于：所述设备本体内部设有内腔，所述冷却装置与所述内腔联通，所述冷却装置冷却所述内腔，所述冷却装置包括冷却箱和涡流管件，所述冷却箱置于所述内腔内，所述涡流管件联通外界与所述冷却箱。

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，包括设备本体和冷却装置，其特征在于：所述设备本体内部设有内腔，所述冷却装置与所述内腔联通，所述冷却装置冷却所述内腔，所述冷却装置包括冷却箱和涡流管件，所述冷却箱置于所述内腔内，所述涡流管件联通外界与所述冷却箱。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，其特征在于：所述涡流管件包括进气端、冷却室、冷端、热端和调节阀，所述冷却室一端连接热端，所述冷却室另一端连接冷端，所述进气端垂直连接所述冷却室第三端，所述调节阀置于尾端连接所述热端。3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的几何尺寸测量设备，其特征在于：所述设备本体内部设有输送管，所述冷端与所述输送管联通，所述输送管与所述冷却箱联通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智明，
申请(专利权)人：天津市兆瑞测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12