一种旁通阀芯制造技术

本实用新型专利技术是一种旁通阀芯，属于阀门技术领域，包括阀体、芯轴和底座，阀体设置在底座上，芯轴装在阀体内，在阀体上端部向内成型有带中心导孔的保持架，在底座上向内成型有带中心导孔的固定架，所述芯轴的中端部成型有一圆形台面，以该圆形台面为基准将所述芯轴分为上半轴和下半轴，该上半轴穿设在所述保持架的中心导孔内、下半轴穿设在所述固定架的中心导孔内；在下半轴上套设有一弹簧，该弹簧的上端部抵接在所述圆形台面21的下表面、下端部抵接在固定架上。本实用新型专利技术整体结构设计合理，弹簧固定可靠，芯轴工作稳定，动作准确，在硅胶垫片上配合使用有密封凸筋，使得本实用新型专利技术密封性好，安装拆卸也比较方便到位，大大的延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旁通阀芯
本技术属于阀门
，涉及到阀芯，特指一种旁通阀芯。
技术介绍
众所周知，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有市场上的旁通阀芯大多结构设计有缺陷，导致密封性能很一般，产品使用不牢靠可靠，动作不准确，会出现需要流量时却很难打开或很容易打开的状况，即出现有提前或延迟打开的技术问题，另外有部分产品会存在安装不到位的难题，导致密封性和产品使用寿命产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种旁通阀芯。本技术的目的是这样实现的：一种旁通阀芯，包括阀体、芯轴和底座，阀体设置在底座上，芯轴装在阀体内，在阀体上端部向内成型有带中心导孔的保持架，在底座上向内成型有带中心导孔的固定架，所述芯轴的中端部成型有一圆形台面，以该圆形台面为基准将所述芯轴分为上半轴和下半轴，该上半轴穿设在所述保持架的中心导孔内、下半轴穿设在所述固定架的中心导孔内；在下半轴上套设有一弹簧，该弹簧的上端部抵接在所述圆形台面21的下表面、下端部抵接在固定架上。在上述旁通阀芯中，所述的上半轴上装有硅胶垫片，该硅胶垫片贴合在所述圆形台面的上表面。在上述旁通阀芯中，所述的阀体内固设有一圈向下的密封凸筋，该密封凸筋与所述的硅胶垫片相触。在上述旁通阀芯中，所述的固定架的中部向上成型有一圆形凸台，所述的弹簧的下端部套设在该圆形凸台上。在上述旁通阀芯中，所述的圆形台面的下表面成型有环形定位凹槽，所述的弹簧的上端部嵌入该环形定位凹槽内。在上述旁通阀芯中，所述的底座的外壁上开设有凹槽，在阀体的内壁下端部成型有与所述凹槽相扣合的凸点或凸筋。在上述旁通阀芯中，所述的底座上设置有支撑限位台阶，所述的阀体扣合在底座上后其底面贴合在所述支撑限位台阶上。在上述旁通阀芯中，所述的底座的外壁的上边缘设置有倒角。在上述旁通阀芯中，所述的保持架和固定架上均开设水流通道，该水流通道围绕设置在中心导孔的周边。在上述旁通阀芯中，所述的阀体的外壁上端部成型有环形置放槽，在该环形置放槽设置有密封圈。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术整体结构设计合理，弹簧固定可靠，芯轴工作稳定，动作准确，在硅胶垫片上配合使用有密封凸筋，使得本技术密封性好，安装拆卸也比较方便到位，大大的延长了产品的使用寿命。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图；图2是本技术剖视结构示意图之一；图3是本技术剖视结构示意图之二；图4是本技术的俯视结构示意图；图5是本技术的仰视结构示意图。图中标号含义：1-阀体；11-保持架；12-密封凸筋；13-凸点或凸筋；14-环形置放槽；2-芯轴；21-圆形台面；211-上半轴；212-下半轴；22-环形定位凹槽；3-弹簧；4-底座；41-固定架；42-圆形凸台；43-凹槽；44-支撑限位台阶；45-倒角；5-硅胶垫片；6-密封圈；7-水流通道。具体实施方式下面以具体实施例对本技术做进一步选择描述：参见图1-图5所示，一种旁通阀芯，包括阀体1、芯轴2和底座4，阀体1设置在底座4上，芯轴2装在阀体1内，在阀体1上端部向内成型有带中心导孔的保持架11，在底座4上向内成型有带中心导孔的固定架41，所述芯轴2的中端部成型有一圆形台面21，以该圆形台面21为基准将所述芯轴2分为上半轴211和下半轴212，该上半轴211穿设在所述保持架11的中心导孔内、下半轴212穿设在所述固定架41的中心导孔内；在下半轴212上套设有一弹簧3，该弹簧3的上端部抵接在所述圆形台面21的下表面、下端部抵接在固定架41上。本技术结构设计合理，可靠性好，动作准确，使用寿命长。在上述旁通阀芯中，所述的上半轴211上装有硅胶垫片5，该硅胶垫片5贴合在所述圆形台面21的上表面。本结构设计合理，密封性能好。在上述旁通阀芯中，所述的阀体1内固设有一圈向下的密封凸筋12，该密封凸筋12与所述的硅胶垫片5相触。本结构在硅胶垫片5上配合使用有密封凸筋12，使得本技术密封性更好。在上述旁通阀芯中，所述的固定架41的中部向上成型有一圆形凸台42，所述的弹簧3的下端部套设在该圆形凸台42上。本技术结构设计合理，不仅能够使弹簧3固定的更加可靠，而且还使得芯轴2工作时更加稳定。在上述旁通阀芯中，所述的圆形台面21的下表面成型有环形定位凹槽22，所述的弹簧3的上端部嵌入该环形定位凹槽22内。本结构能够进一步提升弹簧3固定的可靠性。在上述旁通阀芯中，所述的底座4的外壁上开设有凹槽43，在阀体1的内壁下端部成型有与所述凹槽43相扣合的凸点或凸筋13。本结构能够使得阀体2更好的连接在底座4上，在保证连接的可靠性的前提下拆卸也比较方便。在上述旁通阀芯中，所述的底座4上设置有支撑限位台阶44，所述的阀体1扣合在底座4上后其底面贴合在所述支撑限位台阶44上。支撑限位台阶44具有在拆卸时提供简便的效果，拆开时可以用工工具打开底座4的底面与支撑限位台阶44之间的缝隙，操作简单方便快捷；另外支撑限位台阶44还具有限位的效果。便于阀体1在安装过程中能够准确地扣合在底座4上。在上述旁通阀芯中，所述的底座4的外壁的上边缘设置有倒角45。本结构大大的方便了阀体1与底座4之间的安装。在上述旁通阀芯中，所述的保持架11和固定架41上均开设水流通道7，该水流通道围绕设置在中心导孔的周边。本结构设计合理，流量能够得到保证。在上述旁通阀芯中，所述的阀体1的外壁上端部成型有环形置放槽14，在该环形置放槽14设置有密封圈6。本结构密封性能好。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旁通阀芯，包括阀体(1)、芯轴(2)和底座(4)，阀体(1)设置在底座(4)上，芯轴(2)装在阀体(1)内，其特征在于：在阀体(1)上端部向内成型有带中心导孔的保持架(11)，在底座(4)上向内成型有带中心导孔的固定架(41)，所述芯轴(2)的中端部成型有一圆形台面(21)，以该圆形台面(21)为基准将所述芯轴(2)分为上半轴(211)和下半轴(212)，该上半轴(211)穿设在所述保持架(11)的中心导孔内、下半轴(212)穿设在所述固定架(41)的中心导孔内；在下半轴(212)上套设有一弹簧(3)，该弹簧(3)的上端部抵接在所述圆形台面(21)的下表面、下端部抵接在固定架(41)上。

【技术特征摘要】
1.一种旁通阀芯，包括阀体(1)、芯轴(2)和底座(4)，阀体(1)设置在底座(4)上，芯轴(2)装在阀体(1)内，其特征在于：在阀体(1)上端部向内成型有带中心导孔的保持架(11)，在底座(4)上向内成型有带中心导孔的固定架(41)，所述芯轴(2)的中端部成型有一圆形台面(21)，以该圆形台面(21)为基准将所述芯轴(2)分为上半轴(211)和下半轴(212)，该上半轴(211)穿设在所述保持架(11)的中心导孔内、下半轴(212)穿设在所述固定架(41)的中心导孔内；在下半轴(212)上套设有一弹簧(3)，该弹簧(3)的上端部抵接在所述圆形台面(21)的下表面、下端部抵接在固定架(41)上。2.根据权利要求1所述的旁通阀芯，其特征在于：所述的上半轴(211)上装有硅胶垫片(5)，该硅胶垫片(5)贴合在所述圆形台面(21)的上表面。3.根据权利要求2所述的旁通阀芯，其特征在于：所述的阀体(1)内固设有一圈向下的密封凸筋(12)，该密封凸筋(12)与所述的硅胶垫片(5)相触。4.根据权利要求1-3任一项所述的旁通阀芯，其特征在于：所述的固定架(41)的中部向上成型有一圆形凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，
申请(专利权)人：赵建军，
类型：新型
国别省市：浙江,33