本实用新型专利技术公开了一种风道转换装置用转接件，转接件的两端分别设有转接轴和转接套，转接轴与风道转换装置的连接横梁可绕轴旋转的连接，转接套与风道转换装置的风道挡板不可相对旋转的固定连接。一种风道转换装置，其包括可相对旋转的安装于风道上的风道挡板；电机输出轴经连杆机构与风道挡板相连接，以在电机输出轴旋转过程中经连杆机构带动风道挡板绕轴旋转，使风道挡板在第一位置和第二位置之间切换移动；所述连杆机构包括如上所述的风道转换装置用转接件。通过在风道转换装置上加装转接件，令连接横梁只需摆动一较小范围的角度，就可带动转接件产生一较大范围的转动角度，保证了风道挡板的转动范围，实现了减小风道转换装置移动路径的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种风道转换装置用转接件及风道转换装置
本技术属于家用电器
，具体地说，涉及一种风道转换装置，尤其涉及一种风道转换装置用转接件，还涉及一种装有上述风道转换装置的衣物处理装置。
技术介绍
现有技术的烘洗一体机在烘干模式下，一般都采用冷凝式干衣，也就是采用封闭风道，由冷凝器进行加热的加热干燥空气被送入装有衣物的滚筒中，从衣物中夺取了水分的湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入滚筒中，如此循环，不断带走衣物上的水分直至衣物干燥。干燥结束后需要进行冷却处理，将滚筒内的温度降低到合适的温度，保证用户不会被烫伤。现有技术的烘洗一体机在冷却模式下，一般采用水冷式或者压缩机式，利用自来水或者压缩机驱动，来降低滚筒内的温度。但是自来水式冷却方式的冷却效率低，冷却时间长，同时还浪费水资源；压缩机式冷却方式虽然效率高时间短，但是成本却非常昂贵。还有，申请人在之前设计了一种具备两套衣物处理设备的衣物处理装置，两套衣物处理设备可分别对衣物进行烘干处理；但现有技术中的烘干设备仅可实现对单一衣物处理设备内衣物的烘干处理；因此，在衣物处理装置上加装两套烘干设备时，令整个机体结构尺寸增大、设备数量增多，造成了产品成本增加、占用空间增大的问题。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风道转换装置用转接件，以实现缩小风道转换装置移动行程距离，提高转动精确性的目的。本技术的另一目的在于提供一种风道转换装置，以实现对风道内气流换向进行对应控制的目的。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种风道转换装置用转接件，转接件的两端分别设有转接轴和转接套，转接轴与风道转换装置的连接横梁可绕轴旋转的连接，转接套与风道转换装置的风道挡板不可相对旋转的固定连接。进一步，转接套和转接轴的轴线相平行设置，并共同设置于转接件的同一侧。进一步，转接轴与转接套的轴线相平行、并均与转接件延伸方向相垂直设置。进一步，转接套为自转接件向一侧凸出延伸的套筒结构，套筒结构的一端开口供风道转换装置的挡板轴对应插入、另一端设有插孔供挡板轴穿出。进一步，转接件上设有供锁紧螺母安装的沉头凹槽，所述沉头凹槽与转接套同轴设置、并设置于转接件的相对两侧，沉头凹槽经插孔与转接套相连通，所述沉头凹槽、插孔和转接套均同轴设置；优选的，沉头凹槽的开口部设有向外凸出的、超出转接件对应侧面设置的一圈凸筋。进一步，转接套的外周设有多道间隔排布的、沿套筒结构轴线相平行方向延伸的加强筋，加强筋的下端延伸至转接件上、上端延伸至套筒结构端部。进一步，套筒结构的内周横断面为非圆形，令挡板轴对应插接后形成不可相对旋转的插接固定；优选的，套筒结构的内周横断面为被两条平行线段截取的部分圆形。进一步，转接轴为自转接件向一侧凸出延伸的柱状结构，柱状结构的轴线与转接件延伸方向相垂直，柱状结构的高度与转接套相平起设置，柱状结构的横断面为圆形。进一步，柱状结构转接轴的中部设有沿转接件外壁延伸的一圈凹槽，以供转接横梁接头上的凸起对应插接；凹槽延伸面与转接轴的轴线相垂直。本技术的另一目的在于提供一种风道转换装置，其包括可相对旋转的安装于风道上的风道挡板；电机输出轴经连杆机构与风道挡板相连接，以在电机输出轴旋转过程中经连杆机构带动风道挡板绕轴旋转，使风道挡板在第一位置和第二位置之间切换移动；所述连杆机构包括如上任一所述的风道转换装置用转接件。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。通过在风道转换装置上设置上述转接件，以实现转接件上集成有两种不同插接结构，进而保证转接件两端分别于不同组件相对应的可转动连接、和不可相对转动的连接，达到对风道转换装置的风道挡板进行传动的目的。通过在风道转换装置上加装转接件，令连接横梁只需摆动一较小范围的角度，就可带动转接件产生一较大范围的转动角度，进而保证了风道挡板的转动范围，实现了减小风道转换装置移动路径的目的。同时，本技术结构简单，效果显著，示意推广使用。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术实施例中风道转换装置处于第一位置时的安装结构示意图；图2是本技术实施例中风道转换装置处于第二位置时的安装结构示意图；图3是本技术实施例中风道转换装置的安装结构示意图；图4是本技术实施例中轴承套的安装结构示意图；图5是本技术实施例图4中A处的放大结构示意图；图6是本技术实施例中轴承套的结构示意图；图7是本技术实施例中风道转换装置的结构示意图；图8和图9是本技术实施例中转接件的结构示意图；图10是本技术实施例中转接件的侧视结构示意图；图11是本技术实施例图10中B-B断面的结构示意图，图12是本技术实施例中风道挡板的结构示意图；图13是本技术实施例中挡板本体的结构示意图；图14是本技术实施例中边框的结构示意图；图15是本技术实施例中连接横梁的结构示意图；图16是本技术实施例中接头的俯视图；图17是本技术实施例中接头的左视图；图18是本技术实施例中接头的侧视图。图19是本技术实施例中连接横梁的俯视图；图20是图19沿C-C方向的剖面图；图21是本技术实施例中基板的结构示意图；图22是本技术实施例中衣物处理装置的第一衣物处理桶对衣物烘干时的结构示意图；图23是本技术实施例中衣物处理装置的第二衣物处理桶对衣物烘干时的结构示意图；图24是本技术实施例中衣物处理装置的结构示意图；图25是本技术实施例中衣物处理装置的第一衣物处理桶对衣物烘干时的断面图；图26是本技术实施例中衣物处理装置的第二衣物处理桶对衣物烘干时的断面图。图中：1、电机，2、连接横梁，3、转接件，4、风道挡板，5、接头，6、弹簧，7、基板，8、镂空部，9、凹口，10、凸起，11、弹簧安装接头，12、固定凸起，13、凹槽，14、卡孔，15、弹簧伸头，16、加强凸起，17、翻边，18、小口径部，19、大口径部，20、连接部，101风道侧壁，201、第一挡筋，202、第二挡筋，203、安装槽，204、轴承套，205、安装孔，111、偏心轴段，41、挡板本体，411、挡板轴，4111、第一轴段，4112、第二轴段，4113、侧凹槽，412、加强筋，413、开口，42、边框，421、V型凹槽，21、第一接头，22、第二接头，31、转接轴，32、转接套，33、锁紧螺母，34、加强筋，35、沉头凹槽，36、插孔，37、凹槽，100、风道，200、风道转换装置，300、第一进风口，400、第二进风口，500、第一出风口，600、第二出风口，700、第一衣物处理桶，800、第二衣物处理桶，210、进风端风道转换装置，220、出风端风道转换装置。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风道转换装置用转接件，其特征在于：转接件的两端分别设有转接轴和转接套，转接轴与风道转换装置的连接横梁可绕轴旋转的连接，转接套与风道转换装置的风道挡板不可相对旋转的固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种风道转换装置用转接件，其特征在于：转接件的两端分别设有转接轴和转接套，转接轴与风道转换装置的连接横梁可绕轴旋转的连接，转接套与风道转换装置的风道挡板不可相对旋转的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风道转换装置用转接件，其特征在于，转接套和转接轴的轴线相平行设置，并共同设置于转接件的同一侧。3.根据权利要求1所述的一种风道转换装置用转接件，其特征在于，转接轴与转接套的轴线相平行、并均与转接件延伸方向相垂直设置。4.根据权利要求1至3任一所述的一种风道转换装置用转接件，其特征在于，转接套为自转接件向一侧凸出延伸的套筒结构，套筒结构的一端开口供风道转换装置的挡板轴对应插入、另一端设有插孔供挡板轴穿出。5.根据权利要求4所述的一种风道转换装置用转接件，其特征在于，转接件上设有供锁紧螺母安装的沉头凹槽，所述沉头凹槽与转接套同轴设置、并设置于转接件的相对两侧，沉头凹槽经插孔与转接套相连通，所述沉头凹槽、插孔和转接套均同轴设置；沉头凹槽的开口部设有向外凸出的、超出转接件对应侧面设置的一圈凸筋。6.根据权利要求4所述的一种风道转换装置用转接件，其特征在于，转接...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾磊磊，邢本驸，衣少磊，赵志伟，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。