一种新型的快开阀门制造技术

一种新型的快开阀门，包括电机、端面凸轮盘、多个阀片，管道Ⅰ的外壁上设有支撑架，该支撑架上设有限位块；支撑架沿轴向设有多个支点销，多个支点销呈圆周分布且该圆周的圆心位于管道Ⅰ的轴线上；多个阀片位于管道Ⅰ、管道Ⅱ之间，相邻的两个阀片相互贴合；每个支点销端部与一阀片枢接，每个阀片与销固接；环形的端面凸轮盘安置在支撑架上并夹设在限位块、阀片之间，其后部沿圆周方向设有齿，其前端面设有滑槽；电机输出轴驱动的齿轮与齿啮接；销限位在滑槽内。本实用新型专利技术将传统的一体阀板拆分为多个阀片，每个阀片的两个侧面均设为倾斜角度一致的斜面，电机驱动多个阀片同时转动一定角度即可在毫秒级的时间内实现阀门的开启或关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的快开阀门
本技术属于阀门
，具体涉及一种新型的快开阀门。
技术介绍
工业上对于流量控制都采用阀门进行控制，特别是在要求流量精准控制、阀门频繁开闭、阀门开关迅速的工业场合，通常都要求阀门在毫秒级的时间段内迅速开启或关闭。传统的阀门包括手轮、螺杆、阀板或阀球，螺杆一端与手轮固接、另一端与阀板或阀球固接，螺杆中部与阀体为螺纹连接，通过手轮转动、螺杆旋转上升带动整个阀板或阀球上升实现开启。由于阀板或阀球重量较大(特别是大直径管道)且必须上升一定距离才能实现完全开启，因此无论是手动旋转手轮还是电机驱动手轮传统阀门很难满足前述要求。有鉴于此，本申请提出了一种新型的快开阀门。
技术实现思路
为克服传统阀门无法实现快速开启或关闭的缺陷，本技术的目的在于提出一种能够在毫秒级的时间段内迅速开启或关闭的快开阀门。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的快开阀门，安设在同轴的管道Ⅰ101、管道Ⅱ102之间，管道Ⅰ101、管道Ⅱ102通过支架8支撑，该快开阀门包括电机2、端面凸轮盘4、多个阀片6，管道Ⅰ101的外壁上设有支撑架9，该支撑架9上设有限位块10；所述支撑架9沿轴向设有多个支点销7，多个支点销7呈圆周分布且该圆周的圆心位于管道Ⅰ101的轴线上；多个阀片6位于管道Ⅰ101、管道Ⅱ102之间，相邻的两个阀片6相互贴合；每个支点销7端部与一阀片6枢接，每个阀片6与销5固接；环形的端面凸轮盘4安置在支撑架9上并夹设在限位块10、阀片6之间，其后部沿圆周方向设有多个齿402，其前端面上设有多个滑槽401；电机2的输出轴与齿轮3固接，该齿轮3与端面凸轮盘4后部的齿402啮接；销5限位在滑槽401内。进一步的，所述支撑架9呈L型，限位块10安设在支撑架9的横架上，横架的端部抵接端面凸轮盘4的内圆面；支点销7安设在支撑架9的竖架上。进一步的，所述支撑架9上设有一个呈环状的限位块10。进一步的，所述支撑架9上沿圆周方向间隔设有多个限位块10。进一步的，每个滑槽401为直槽，多个滑槽401的延长线相交于一点且该点位于管道Ⅰ101的轴线上。进一步的，每个阀片6一侧面设为斜面Ⅰ601、另一侧面设为斜面Ⅱ602，斜面Ⅰ601、斜面Ⅱ602的倾斜角度一致。进一步的，每个阀片6呈三角状。进一步的，每个阀片6的中部设有销孔Ⅰ603、角落处设有销孔Ⅱ604，销孔Ⅰ603与支点销7枢接，销孔Ⅱ604内安装有销5。相比于传统阀门，本技术提出一种新颖的设计思路，将传统的一体阀板拆分为多个阀片，每个阀片的两个侧面均设为倾斜角度一致的斜面，电机驱动多个阀片同时转动一定放入角度即可实现阀门的开启或关闭，整个过程只需毫秒级的时间。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术一种新型的快开阀门结构示意图。图2是本技术中阀片的示意图。图3A是本技术阀门开启的示意图。图3B是本技术阀门关闭的示意图。【主要元件符号说明】101-管道Ⅰ102-管道Ⅱ2-电机3-齿轮4-端面凸轮盘401-滑槽402-齿5-销6-阀片601-斜面Ⅰ602-斜面Ⅱ603-销孔Ⅰ604-销孔Ⅱ7-支点销8-支架9-支撑架10-限位块具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的快开阀门其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1，一种新型的快开阀门，安设在管道Ⅰ101、管道Ⅱ102之间，管道Ⅰ101、管道Ⅱ102通过支架8支撑。该快开阀门包括电机2、端面凸轮盘4、多个阀片6，管道Ⅰ101的外壁上设有环形的支撑架9，该支撑架9上设有限位块10.所述支撑架9沿轴向设有多个支点销7，多个支点销7构成一个圆且该圆的圆心位于管道Ⅰ101、管道Ⅱ102的轴线上。每个支点销7端部与一阀片6枢接，相邻的两个阀片6相互贴合，每个阀片6与销5固接。端面凸轮盘4安置在支撑架9上并夹设在限位块10、阀片6之间，该端面凸轮盘4后部沿圆周方向设有多个齿，其前端面上设有多个直线状的滑槽401，多个滑槽401的延长线相交于一点且该点位于管道Ⅰ101、管道Ⅱ102的轴线上。电机2的输出轴与齿轮3固接，该齿轮3与端面凸轮盘4后部的齿啮接，电机2通过齿轮与齿的配合驱动端面凸轮盘4转动。销5限位在滑槽401内，端面凸轮盘4转动时销5在滑槽401内滑动。作为本技术的进一步改善，该端面凸轮盘4呈环状，支撑架9的端部与端面凸轮盘4的内圆面接触连接，电机5启动时凸轮盘转动、支撑架9不动，因此支撑架9的端部、端面凸轮盘4的内圆面均加工为光滑面，减小摩擦力的影响。作为本技术的进一步改善，该支撑架9呈L型，限位块10安设在支撑架9的横架上，横架的端部抵接端面凸轮盘4的内圆面；支点销7安设在支撑架9的竖架上，确保阀片转动支点、动力点的互不干扰。作为本技术的进一步改善，该支撑架9上设有一个呈环状的限位块10，或者该支撑架9上沿圆周方向设有多个限位块10。在限位块10、阀片6的限位下端面凸轮盘4仅能转动，轴向无法移动。作为本技术的进一步改善，请参阅图2，每个阀片6呈三角状，一侧面设为斜面Ⅰ601、另一侧面设为斜面Ⅱ602，斜面Ⅰ601、斜面Ⅱ602的倾斜角度一致，多个三角阀片通过斜面I601、斜面Ⅱ602的紧贴实现阀门的闭合。具体的，斜面Ⅰ601、斜面Ⅱ602上可分别设置一密封垫。作为本技术的进一步改善，每个阀片6的中部设有销孔Ⅰ603、角落处设有销孔Ⅱ604，销孔Ⅰ603与支点销7枢接，销孔Ⅱ604内安装有销5，由于销孔Ⅱ604位于角落，只需较小的力就能实现阀片6绕销孔Ⅰ603转动。在本实施例中，三角阀片共有8个，阀门闭合时8个阀片通过斜面Ⅰ601、斜面Ⅱ602的贴合拼成一个圆面截断流体；阀门开启时根据需求8个阀片转动不同的角度以调节阀门的开启程度。本技术一种新型的快开阀门工作原理如下：请参阅图3A，阀门开启时，电机2启动，通过齿轮3与齿的配合驱动端面凸轮盘4转动。滑槽401移动，对应限位在滑槽401内的销5受力在滑槽401内向上移动，同时每个阀片6绕其中部的支点销7转动，借助斜面Ⅰ601、斜面Ⅱ602的配合在转动的过程中相邻的两个阀片6不会碰撞，实现多个阀片6的有序转动，从而实现整个阀门的开启；请参阅图3B，阀门关闭时，电机2启动，通过齿轮3与齿的配合驱动端面凸轮盘4反方向转动。滑槽401反方向移动，对应限位在滑槽401内的销5受力在滑槽401内向下移动，同时每个阀片6绕支点销7反方向转动，直至相邻的斜面Ⅰ601、斜面Ⅱ602实现完全贴合，阀门关闭。相比于传统阀门，本技术提出一种新颖的设计思路，将传统的一体阀板拆分为多个阀片，每个阀片的两个侧面均设为倾斜角度一致的斜面，电机驱动多个阀片同时转动一定角度即可实现阀门的开启或关闭，整个过程只需毫秒级的时间。以上所述，仅是本技术专利的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术方案范围内，依据本专利的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的快开阀门，安设在同轴的管道Ⅰ(101)、管道Ⅱ(102)之间，管道Ⅰ(101)、管道Ⅱ(102)通过支架(8)支撑，其特征在于该快开阀门包括电机(2)、端面凸轮盘(4)、多个阀片(6)，管道Ⅰ(101)的外壁上设有支撑架(9)，该支撑架(9)上设有限位块(10)；所述支撑架(9)沿轴向设有多个支点销(7)，多个支点销(7)呈圆周分布且该圆周的圆心位于管道Ⅰ(101)的轴线上；多个阀片(6)位于管道Ⅰ(101)、管道Ⅱ(102)之间，相邻的两个阀片(6)相互贴合；每个支点销(7)端部与一阀片(6)枢接，每个阀片(6)与销(5)固接；环形的端面凸轮盘(4)安置在支撑架(9)上并夹设在限位块(10)、阀片(6)之间，其后部沿圆周方向设有多个齿(402)，其前端面设有多个滑槽(401)；电机(2)输出轴上安装的齿轮(3)与端面凸轮盘(4)后部的齿(402)啮接；销(5)限位在滑槽(401)内。

【技术特征摘要】
1.一种新型的快开阀门，安设在同轴的管道Ⅰ(101)、管道Ⅱ(102)之间，管道Ⅰ(101)、管道Ⅱ(102)通过支架(8)支撑，其特征在于该快开阀门包括电机(2)、端面凸轮盘(4)、多个阀片(6)，管道Ⅰ(101)的外壁上设有支撑架(9)，该支撑架(9)上设有限位块(10)；所述支撑架(9)沿轴向设有多个支点销(7)，多个支点销(7)呈圆周分布且该圆周的圆心位于管道Ⅰ(101)的轴线上；多个阀片(6)位于管道Ⅰ(101)、管道Ⅱ(102)之间，相邻的两个阀片(6)相互贴合；每个支点销(7)端部与一阀片(6)枢接，每个阀片(6)与销(5)固接；环形的端面凸轮盘(4)安置在支撑架(9)上并夹设在限位块(10)、阀片(6)之间，其后部沿圆周方向设有多个齿(402)，其前端面设有多个滑槽(401)；电机(2)输出轴上安装的齿轮(3)与端面凸轮盘(4)后部的齿(402)啮接；销(5)限位在滑槽(401)内。2.根据权利要求1所述的快开阀门，其特征在于所述支撑架(9)呈L型，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：常家东，王海霞，邹武，贾贵西，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41