一种风道外壳、风道结构及塔扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种风道外壳、风道结构及塔扇，其中，风道外壳包括蜗壳和蜗舌，蜗壳上设有进风口和出风口；蜗舌与蜗壳一体成型，所述风道外壳的外壁上且对应蜗舌所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽，使蜗舌形成空心结构。风道结构包括上述风道外壳，设置在风道外壳内的风轮。塔扇包括上述的风道结构。蜗舌在蜗壳上的固定位置由原来的蜗壳内壁面移动到蜗壳的端部上，蜗舌与蜗壳之间不会围成腔体，并在风道外壳的外壁上且对应于蜗舌所在位置处开设凹槽，使得蜗舌呈空心结构，保证蜗舌的加工精度；在制备蜗舌和蜗壳时，只需两个模具就可使得蜗舌和蜗壳一体成型，省略了现有技术中蜗舌与蜗壳之间连接的螺钉，从而简化蜗舌和蜗壳的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种风道外壳、风道结构及塔扇
本技术涉及风扇
，具体涉及一种风道外壳、风道结构及塔扇。
技术介绍
塔扇因其出风均速、温和、扫风面积较大等优点，越来越受到消费者的喜爱。现有塔扇的结构中，风道结构如图1所示，风道结构包括蜗壳，设置在蜗壳内的风轮，蜗壳上开设有进风口和出风口，以及通过螺钉可拆卸地安装在蜗壳内壁面上并靠近出风口处的蜗舌，蜗舌的开口固定在蜗壳上，蜗壳、蜗舌与风轮之间形成供空气流通的蜗形通道，沿空气在通道内的流向上，蜗舌用于引导空气经出风口排出。此风道结构在制备过程中，必须单独采用模具来分别注塑成型蜗壳和蜗舌，之后再通过螺钉将蜗舌安装在蜗壳的内壁面上，来形成上述的风道。现有技术中之所以采用分别注塑成型的方式制备蜗舌和蜗壳的原因在于：现有的蜗舌均为空心结构，由于实心的蜗舌在注塑成型时，厚度过后会产生收缩变形，使得制备出的蜗舌与预期的结构存在误差。于是，现有的蜗舌一般都呈空心结构。空心的蜗舌安装在蜗壳内壁面上并与蜗壳内壁面之间形成内腔；若采用一体注塑成型方式制备时，需要设置三个模具，分别为设置在蜗壳外的第一模具，设置在蜗舌内壁面的第二模具，以及位于蜗舌与蜗壳形成的内腔中的第三模具。在注塑成型后，第一模具和第二模具可以沿着风轮径向从蜗壳的外壁面和蜗舌的内壁面移走，第三模具由于被限制在蜗舌与蜗壳之间的内腔中，第三模具只能沿着蜗壳的长度方向抽出，但是由于蜗壳的两端面上一体注塑有其他结构，使得第三模具无法从蜗壳的端面出口抽出。所以，导致现有的蜗舌和蜗壳在制备过程中，必须分别注塑成型，使得风道结构制备过程复杂；蜗舌与蜗壳安装时，沿蜗壳的长度方向，需要设置多个螺钉，导致安装不方便和零部件多的问题。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有塔扇中，风道结构的蜗舌和蜗壳制备过程复杂，以及安装零部件多的问题。为此，本技术提供一种风道外壳，包括蜗壳，其上设有进风口和出风口；蜗舌；所述蜗舌与所述蜗壳一体成型，所述风道外壳的外壁上且对应所述蜗舌所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽，使所述蜗舌形成空心结构。优选地，上述的风道外壳，所述风道外壳的外壁上且对应所述蜗舌所在的位置处具有两个所述凹槽，以使所述蜗舌的横截面形状为E字形。优选地，上述的风道外壳，所述蜗舌的朝外的一端的端面为外端面，所述外端面构成所述风道外壳的外壁的一部分，所述凹槽设置在所述外端面上。进一步优选地，上述的风道外壳，所述蜗舌紧邻所述出风口设置。进一步优选地，上述的风道外壳，所述外端面与所述蜗壳的外壁面在同一圆周面上。优选地，上述的风道外壳，所述蜗舌上靠近所述出风口的一侧表面作为迎风面，与所述迎风面相对的一侧表面为背风面，所述迎风面能够朝向所述出风口一侧倾斜并与竖直面之间的夹角为0-30°。进一步优选地，上述的风道外壳，所述迎风面与所述背风面均竖直设置。优选地，上述的风道外壳，所述出风口处设置至少一个沿所述蜗壳长度方向延伸的格栅。优选地，上述的风道外壳，所述蜗壳为二分之一圆的圆弧面结构。本技术提供一种风道结构，包括风道外壳，设置在所述风道外壳内的风轮，所述风道外壳为上述任一项所述的风道外壳。进一步优选地，上述的风道结构，所述蜗舌的内侧端的壁面呈弧形面，所述弧形面与所述风轮的外周壁面相适应；或所述蜗舌的内侧端壁面由所述迎风面朝向所述背风面向内倾斜。本专利技术提供一种塔扇，包括上述任一项所述的风道结构。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的风道外壳，包括蜗壳和蜗舌，蜗壳上设有进风口和出风口；蜗舌与所述蜗壳一体成型，所述风道外壳的外壁上且对应所述蜗舌所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽，使所述蜗舌形成空心结构。此结构的风道外壳，蜗舌在蜗壳上的固定位置由原来的蜗壳内壁面移动到蜗壳的端部上，蜗舌与蜗壳之间不会围成腔体，并在风道外壳的外壁上且对应于蜗舌所在位置处开设凹槽，使得蜗舌呈空心结构，保证蜗舌的加工精度；在制备蜗舌和蜗壳时，只需两个模具就可以使得蜗舌和蜗壳一体成型，省略了现有技术中蜗舌与蜗壳之间连接的螺钉，从而简化蜗舌和蜗壳的制备方法。2.本技术提供的风道外壳，所述风道外壳的外壁上且对应所述蜗舌所在的位置处具有两个所述凹槽，以使所述蜗舌的横截面形状为E字形。此结构的风道外壳，两个凹槽的设置，使得蜗舌的空心区域所占的空间大，进一步地减少蜗舌所在区域的厚度，来提高蜗舌成型的精度和减少外壳所需的材料，降低制造成本。3.本技术提供的风道外壳，所述蜗舌的朝外的一端的端面为外端面，所述外端面构成所述风道外壳的外壁的一部分，所述凹槽设置在所述外端面上。此结构的风道外壳，将凹槽设置在蜗舌的外端面上，使得凹槽的开口朝向外，使得凹槽的开口与出风口的出风方向相同，进一步便于采用两个模具来一体成型地制备外壳。4.本技术提供的风道外壳，所述蜗舌紧邻所述出风口设置，在出风口处蜗舌对风的导向作用更明显，使风更快速地从出风口排出。5.本技术提供的风道外壳，外端面与所述蜗壳的外壁面在同一圆周面上，使得蜗舌与蜗壳采用一体成型后，不会影响蜗壳本身的外观，也便于蜗舌和蜗壳的制备。6.本技术提供的风道外壳，蜗舌上靠近所述出风口的一侧表面作为迎风面，与所述迎风面相对的一侧表面为背风面，所述迎风面所述迎风面能够朝向所述出风口一侧倾斜并与竖直面之间的夹角为0-30°。此结构的风道外壳，蜗舌的迎风面朝向出风口一侧倾斜，使得迎风面起到导向作用；并且将倾斜角度设置为0度到30度，确保迎风面具有良好的导向作用；防止倾斜角过大时，反而会影响迎风面对风的导向作用。7.本技术提供的风道外壳，所述迎风面与所述背风面均竖直设置，便于在蜗舌和蜗壳一体成型时，简化模具的形状，也便于模具从蜗舌和蜗壳的壁面上脱离下来。8.本技术提供的风道外壳，出风口处设置至少一个沿所述蜗壳长度方向延伸的格栅。在出口处设置格栅，将位于出风口处的风分为多股气流，以改变出风方向，进而改善出风的效果。9.本技术提供的风道外壳，所述蜗壳为二分之一圆的圆弧面结构，增大蜗壳的进风口所占区域，进而增大风道外壳的进风量，也减少制备蜗壳所需要的材料。10.本技术提供的风道结构，包括风道外壳，设置在所述风道外壳内的风轮，所述风道外壳为上述中任一项所述的风道外壳。此风道结构由于采用上述的风道外壳，实现采用一体成型方式制备蜗舌和蜗壳，简化风道结构的制备过程。11.本技术提供的风道结构，所述蜗舌的内侧端的壁面呈弧形面，所述弧形面与所述风轮的外周壁面相适应；或所述蜗舌的内侧端壁面由所述迎风面朝向所述背风面向内倾斜，使得风轮转动过程中，蜗舌在不影响风轮转动时，起到更好的导向风的作用。12.一种塔扇，包括的风道结构，此塔扇由于采用上述的风道结构，因而能够实现蜗舌与蜗壳的一体成型，降低塔扇的制造成本和简化塔扇的制备过程。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的风道结构的横向剖面示意图；图2为本技术实施例4中提供的风道结构的正视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风道外壳，包括蜗壳(11)，其上设有进风口(112)和出风口(111)；蜗舌(12)；其特征在于，所述蜗舌(12)与所述蜗壳(11)一体成型，所述风道外壳(1)的外壁上且对应所述蜗舌(12)所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽(123)，使所述蜗舌(12)形成空心结构。

【技术特征摘要】
1.一种风道外壳，包括蜗壳(11)，其上设有进风口(112)和出风口(111)；蜗舌(12)；其特征在于，所述蜗舌(12)与所述蜗壳(11)一体成型，所述风道外壳(1)的外壁上且对应所述蜗舌(12)所在的位置处具有至少一个向内凹陷的凹槽(123)，使所述蜗舌(12)形成空心结构。2.根据权利要求1所述的风道外壳，其特征在于，所述风道外壳(1)的外壁上且对应所述蜗舌(12)所在的位置处具有两个所述凹槽(123)，以使所述蜗舌(12)的横截面形状为E字形。3.根据权利要求1所述的风道外壳，其特征在于，所述蜗舌(12)的朝外的一端的端面为外端面，所述外端面构成所述风道外壳(1)的外壁的一部分，所述凹槽(123)设置在所述外端面上。4.根据权利要求3所述的风道外壳，其特征在于，所述蜗舌(12)紧邻所述出风口(111)设置。5.根据权利要求3或4所述的风道外壳，其特征在于，所述外端面与所述蜗壳(11)的外壁面在同一圆周面上。6.根据权利要求1-4中任一项所述的风道外壳，其特征在于，所述蜗舌(12)上靠近所述出风口(111)的一侧表面作为迎风面(121)，与所述迎风面(121)相对的一侧表面为背风面(122)，所述迎风面(121)能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44