带自锁装置的扇叶结构及风扇制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风扇自锁领域，特别涉及带自锁装置的扇叶结构及风扇。带自锁装置的扇叶结构的轴套设置在轮毂的内孔中，轴套的轴孔设置第一环形凹槽，电机轴的外表面设置第二环形凹槽；当电机轴插入轴套中后，弹性件套在第二环形凹槽外，并嵌入第一环形凹槽中；弹性件在径向受力时外径缩小，当径向受力消失后外径扩大。本实用新型专利技术在轴套的轴孔内设置第一环形凹槽，在电机轴的外表面设置第二环形凹槽，轴套的轴孔串套电机轴后，弹性件处于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间，受到第一环形凹槽、第二环形凹槽的滑入、滑出阻力，达到自锁的目的。

【技术实现步骤摘要】
带自锁装置的扇叶结构及风扇
本技术涉及风扇自锁领域，特别涉及带自锁装置的扇叶结构及风扇。
技术介绍
轴流风叶因流量大、压头低，常在电风扇中作为送风部件。现有的电风扇，其轴流风叶与电机的连接方式是把轴流风叶的轴孔串套在电机的电机轴上，再通过风叶索母上的内螺纹联接电机轴端的外螺纹把风叶压紧。这种设计，消费者在安装时如没对准螺纹很容易使风叶索母上的内螺纹损坏，导致轴流风叶松动，而引起电风扇工作异常。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供带自锁装置的扇叶结构及风扇，解决现有轴流风叶安装部件不合理，安装不方便的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种带自锁装置的扇叶结构，其包括：轴流风叶主体、电机组件和弹性件，所述轴流风叶主体包括：轮毂、轴套；所述轴套设置在所述轮毂的内孔中，所述电机组件包括：电机主体和电机轴；所述轴套的轴孔设置第一环形凹槽，所述电机轴的外表面设置第二环形凹槽；当所述电机轴插入所述轴套中后，所述弹性件套在所述第二环形凹槽外，并嵌入所述第一环形凹槽中；所述弹性件在径向受力时外径缩小，当径向受力消失后外径扩大。在一些实施例中，优选为，所述弹性件包括：周向上开口的环形弹簧，所述环形弹簧在径向受力时开口两端距离缩小，当径向受力消失后开口两端距离增大。在一些实施例中，优选为，所述轴套的中轴线与所述轴流风叶的旋转中轴线重合。在一些实施例中，优选为，所述第一环形凹槽的中轴线与所述轴套的中轴线重合。在一些实施例中，优选为，所述第二环形凹槽的中轴线与所述电机轴的中轴线重合。在一些实施例中，优选为，所述的带自锁装置的扇叶结构还包括：多个叶片，所有所述叶片以所述轴流风叶的旋转中轴线为中心分布。在一些实施例中，优选为，所述第一环形凹槽的外圈直径d1满足如下条件：d1-d＝(0.05～0.25)d，其中d为轴套的内径。在一些实施例中，优选为，所述第二环形凹槽的内圈直径D1满足如下条件：D-D1＝(0.05～0.25)D，其中D为电机轴的直径。在一些实施例中，优选为，所述第二环形凹槽和所述第一环形凹槽均为一个以上，且数目相等，且间距分布方式相同。在一些实施例中，优选为，当所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽的数目为多个时，多个所述第一环形凹槽沿轴套的轴向均匀分布，多个所述第二环形凹槽沿电机轴的轴向均匀分布。在一些实施例中，优选为，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽的数目为2或3个。本技术还提供了一种风扇，其包括所述的带自锁装置的扇叶结构。(三)有益效果本技术提供的技术方案中在轴套的轴孔内设置第一环形凹槽，在电机轴的外表面设置第二环形凹槽，轴套的轴孔串套电机轴后，弹性件处于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间，受到第一环形凹槽、第二环形凹槽的滑入、滑出阻力，达到自锁的目的。具体安装时，首先弹性件套在第二环形凹槽中，轴套串套电机轴时，由于轴套的轴孔直径小于自然状态下弹性件的外径，弹性件受到轴孔在径向上的挤压力，弹性件的外径缩小，当轴套的第一环形凹槽和电机轴的第二凹槽位置相对时，挤压紧箍轮毂，促使弹性件嵌入到第一凹槽中，以此实现自锁效果。附图说明图1为本专利技术一实施例立体爆炸结构示意图；图2为本专利技术一实施例立体结构示意图；图3为本专利技术一实施例侧剖结构示意图；图4为图3中I处局部放大结构示意图；图5为本专利技术一实施例轴流风叶侧视结构示意图；图6为本专利技术一实施例轴流风叶侧剖结构示意图；图7为本专利技术一实施例轴流风叶轴套侧剖结构示意图；图8为本专利技术一实施例电机组件立体结构示意图；图9为本专利技术一实施例电机组件正视及侧剖结构示意图；图10为本专利技术一实施例电机组件中开口弹簧立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。基于轴流风叶安装部件不合理，安装不方便，一旦安装不当，损坏部件，导致风扇运转失常的问题，本技术给出了带自锁装置的扇叶结构及风扇。下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。本技术提供一种带自锁装置的扇叶结构，如图1-4所示，其包括：轴流风叶主体1、电机组件2和弹性件，轴流风叶主体1包括：轮毂、轴套1c；轴套1c设置在轮毂1b的内孔中，如图8-10所示，电机组件包括：电机主体2a和电机轴2b；如图7所示，轴套1c的轴孔设置第一环形凹槽1c1，电机轴2b的外表面设置第二环形凹槽2b1；当电机轴2b插入轴套1c中后，弹性件套在第二环形凹槽2b1外，并嵌入第一环形凹槽1c1中；弹性件在径向受力时外径缩小，当径向受力消失后外径扩大。通过弹性件一部分区域嵌入第一环形凹槽1c1中，另一部分区域套在第二环形凹槽2b1中，第一环形凹槽1c1、第二环形凹槽2b1对弹性件施加避免其滑出两个环形凹槽的阻力，达到自锁的效果，使电机轴2b无法在轴套1c的轴孔内轴向移动，从而固定轴流风叶在电机轴2b上的轴向位置。弹性件的弹性、恢复性巧妙的运用在本技术中，对自锁起到直接作用。为了进一步说明，下面通过安装步骤进行说明：安装时，首先将弹性件套在第二环形凹槽2b1中，促使弹性件的一部分陷入在槽内，然后，将轴流风叶轴套1c的轴孔对准电机轴2b并串套上去，由于轴孔的径向挤压，弹性件紧缩，外径缩小，轴套1c和电机轴2b的串套深度加大，当电机轴2b的第二环形凹槽2b1和轴套1c的第一环形凹槽1c1相对，弹性件的一部分处于第二环形凹槽2b1，另一部分接触第一环形凹槽1c1槽口时，再用力按压轴流风叶轮毂1b，促使弹性件挤入第一环形凹槽1c1内，当弹性件嵌入第一环形凹槽1c1后，径向空间增大，弹性件的外径扩大，实现轴流风叶的无工具安装，且安装稳定，误操作几率基本为零。安装简便，省去现有技术中风叶索母等部件，降低产品成本。如图5-6所示，轴流风叶主体包括了轮毂1b、浇注在轮毂1b内的轴套1c和设置在轮毂1b上的多个叶片1a，所有叶片1a以轮毂1b的旋转中心为中心，沿周向均匀或不均匀分布。其中轴套1c的中心轴线(即中轴线)与轴流风叶的旋转中心轴线(即中轴线)重合。如图8和9所示，电机组件包括了电机主体2a、电机轴2b和轴销2c，电机轴2b作为电机主体2a的输出轴安装于电机主体2a上，轴销2c安装于电机轴2b上。此处提到第一环形凹槽1c1是针对轴套1c的圆形轴孔而言，沿圆形轴孔开的槽即可以理解为环形凹槽。同理，第二环形凹槽2b1是针对电机轴2b的圆形截面而言，沿圆形截面的槽即可理解为环形凹槽。任何满足上述外径变化作用的环形弹性件都适用于本技术。如图10所示，下面给出一种开口弹簧2d：该开口弹簧2d为环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自锁装置的扇叶结构，其特征在于，包括：轴流风叶主体、电机组件和弹性件，所述轴流风叶主体包括：轮毂、轴套；所述轴套设置在所述轮毂的内孔中，所述电机组件包括：电机主体和电机轴；所述轴套的轴孔设置第一环形凹槽，所述电机轴的外表面设置第二环形凹槽；当所述电机轴插入所述轴套中后，所述弹性件套在所述第二环形凹槽外，并嵌入所述第一环形凹槽中；所述弹性件在径向受力时外径缩小，当径向受力消失后外径扩大。

【技术特征摘要】
1.一种带自锁装置的扇叶结构，其特征在于，包括：轴流风叶主体、电机组件和弹性件，所述轴流风叶主体包括：轮毂、轴套；所述轴套设置在所述轮毂的内孔中，所述电机组件包括：电机主体和电机轴；所述轴套的轴孔设置第一环形凹槽，所述电机轴的外表面设置第二环形凹槽；当所述电机轴插入所述轴套中后，所述弹性件套在所述第二环形凹槽外，并嵌入所述第一环形凹槽中；所述弹性件在径向受力时外径缩小，当径向受力消失后外径扩大。2.如权利要求1所述的带自锁装置的扇叶结构，其特征在于，所述弹性件包括：周向上开口的环形弹簧，所述环形弹簧在径向受力时开口两端距离缩小，当径向受力消失后开口两端距离增大。3.如权利要求1所述的带自锁装置的扇叶结构，其特征在于，所述轴套的中轴线与所述轴流风叶的旋转中轴线重合。4.如权利要求1所述的带自锁装置的扇叶结构，其特征在于，所述第一环形凹槽的中轴线与所述轴套的中轴线重合。5.如权利要求1所述的带自锁装置的扇叶结构，其特征在于，所述第二环形凹槽的中轴线与所述电机轴的中轴线重合。6.如权利要求1所述的带自锁装置的扇叶结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：易正清，易榕，龙任强，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44