一种超高分子聚乙烯管制造技术

本发明专利技术公开了一种超高分子聚乙烯管，包括管体、左连接法兰、上管口、管口连接法兰、焊接料口、右连接法兰、外加强层、超高分子聚乙烯层和内加强层，所述管体分为三段，且这三段管体依次通过左连接法兰和右连接法兰连接，所述左连接法兰和右连接法兰盘套在管体上，所述左连接法兰和右连接法兰中间设有上管口，所述上管口下方设有管口连接法兰，所述管口连接法兰连接焊接料口，所述管体外表面设有外加强层，所述外加强层内侧设有超高分子聚乙烯层，该结构以超高分子聚乙烯为原材料，其内加强层加入璃纤维，可提高管体耐热性和强度，可适用于更高温度的介质，超高分子聚乙烯层添加内润滑剂，可提升加工流动性，减少工序，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯管
本专利技术涉及一种工业运输管道领域，具体为一种超高分子聚乙烯管。
技术介绍
超高分子聚乙烯管，全称超高分子量聚乙烯管，该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品，超高分子聚乙烯管具有较好的耐磨性、良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性等特点，但其耐热性差、加工成型性差、外表面硬度、刚性和耐蠕变性不如一般工程塑料，常常因为此而导致超高分子聚乙烯管失效，因此，要进一步提高超高分子聚乙烯管的结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高分子聚乙烯管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯管，包括管体、左连接法兰、上管口、管口连接法兰、焊接料口、右连接法兰、外加强层、超高分子聚乙烯层和内加强层，所述管体分为三段，且这三段管体依次通过左连接法兰和右连接法兰连接，所述左连接法兰和右连接法兰盘套在管体上，所述左连接法兰和右连接法兰中间设有上管口，所述上管口下方设有管口连接法兰，所述管口连接法兰连接焊接料口，所述管体外表面设有外加强层，所述外加强层内侧设有超高分子聚乙烯层，所述超高分子聚乙烯层内侧为内加强层。进一步而言，所述左连接法兰和右连接法兰在管体上可垂直分布，也可螺旋分布。进一步而言，所述左连接法兰和右连接法兰在安装或校直两对应的连接管体时,连接的两片法兰应垂直于管体轴线,且表面相互平行。进一步而言，所述焊接料口与管体热熔连接，管口连接法兰与焊接料口和上管口分别热熔连接，且在熔合及冷却过程中,不得移动和转动,不得在连接件上施加任何外力。进一步而言，所述外加强层采用填充有10%超高分子聚乙烯的聚酰胺PA6，所述内加强层采用在超高分子聚乙烯内加入适量的玻璃纤维材料，所述超高分子聚乙烯层选用在超高分子聚乙烯内部添加内润滑剂的复合材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置一种超高分子聚乙烯管，采用超高分子聚乙烯来作为管子原材料，利用超高分子聚乙烯的优异综合性能来解决工业运输问题，1.该运输管的管体采用三层结构，其外加强层采用填充有10%超高分子聚乙烯的聚酰胺PA6，可有效提高的管体外表面的耐磨性和强度，内加强层采用在超高分子聚乙烯内加入适量的玻璃纤维材料，可提高管体内部的耐热性和强度，可适用于更高温度的介质，超高分子聚乙烯层则选用在超高分子聚乙烯内部添加内润滑剂的复合材料，其可提升超高分子聚乙烯的加工流动性，方便加工，减少工序，节省人力，2.该运输管的左连接法兰和右连接法兰采用法兰连接管体，管口连接法兰与焊接料口和上管口分别热熔连接，在进行管道连接时，可有效保证该运输管的强度，防止运输管因连接导致强度失效。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术管体结构示意图。图中：1、管体；2、左连接法兰；3、上管口；4、管口连接法兰；5、焊接料口；6、右连接法兰；7、外加强层；8、超高分子聚乙烯层；9、内加强层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种超高分子聚乙烯管，包括管体1、左连接法兰2、上管口3、管口连接法兰4、焊接料口5、右连接法兰6、外加强层7、超高分子聚乙烯层8和内加强层9，所述管体1分为三段，且这三段管体1依次通过左连接法兰2和右连接法兰6连接，所述左连接法兰2和右连接法兰6盘套在管体1上，所述左连接法兰2和右连接法兰6中间设有上管口3，所述上管口3下方设有管口连接法兰4，所述管口连接法兰4连接焊接料口5，所述管体1外表面设有外加强层7，所述外加强层7内侧设有超高分子聚乙烯层8，所述超高分子聚乙烯层8内侧为内加强层9。所述左连接法兰2和右连接法兰6在管体1上可垂直分布，也可螺旋分布，所述左连接法兰2和右连接法兰6在安装或校直两对应的连接管体1时,连接的两片法兰应垂直于管体1轴线,且表面相互平行，所述焊接料口5与管体1热熔连接，管口连接法兰4与焊接料口5和上管口3分别热熔连接，且在熔合及冷却过程中,不得移动和转动,不得在连接件上施加任何外力，所述外加强层7采用填充有10%超高分子聚乙烯的聚酰胺PA6，所述内加强层9采用在超高分子聚乙烯内加入适量的玻璃纤维材料，所述超高分子聚乙烯层8选用在超高分子聚乙烯内部添加内润滑剂的复合材料。工作原理：设置一种超高分子聚乙烯管，其管体1依次通过左连接法兰2和右连接法兰6连接，且左连接法兰2和右连接法兰6均盘套在管体1上，可垂直分布，也可螺旋分布，上管口3通过管口连接法兰4连接焊接料口5，左连接法兰2和右连接法兰6在安装或校直两对应的连接管体1时,连接的两片法兰应垂直于管体1轴线,且表面相互平行，焊接料口5与管体1热熔连接，管口连接法兰4与焊接料口5和上管口3分别热熔连接，且在熔合及冷却过程中,不得移动和转动,不得在连接件上施加任何外力，在进行管道连接时，可有效保证该运输管的强度，防止运输管因连接导致强度失效，运输管的管体1采用三层结构，其外加强层7采用填充有10%超高分子聚乙烯的聚酰胺PA6，可有效提高的管体1外表面的耐磨性和强度，内加强层9采用在超高分子聚乙烯内加入适量的玻璃纤维材料，可提高管体1内部的耐热性和强度，可适用于更高温度的介质，超高分子聚乙烯层8则选用在超高分子聚乙烯内部添加内润滑剂的复合材料，其可提升超高分子聚乙烯的加工流动性，方便加工，减少工序，节省人力。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子聚乙烯管，包括管体（1）、左连接法兰（2）、上管口（3）、管口连接法兰（4）、焊接料口（5）、右连接法兰（6）、外加强层（7）、超高分子聚乙烯层（8）和内加强层（9），其特征在于：所述管体（1）分为三段，且这三段管体（1）依次通过左连接法兰（2）和右连接法兰（6）连接，所述左连接法兰（2）和右连接法兰（6）盘套在管体（1）上，所述左连接法兰（2）和右连接法兰（6）中间设有上管口（3），所述上管口（3）下方设有管口连接法兰（4），所述管口连接法兰（4）连接焊接料口（5），所述管体（1）外表面设有外加强层（7），所述外加强层（7）内侧设有超高分子聚乙烯层（8），所述超高分子聚乙烯层（8）内侧为内加强层（9）。

【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯管，包括管体（1）、左连接法兰（2）、上管口（3）、管口连接法兰（4）、焊接料口（5）、右连接法兰（6）、外加强层（7）、超高分子聚乙烯层（8）和内加强层（9），其特征在于：所述管体（1）分为三段，且这三段管体（1）依次通过左连接法兰（2）和右连接法兰（6）连接，所述左连接法兰（2）和右连接法兰（6）盘套在管体（1）上，所述左连接法兰（2）和右连接法兰（6）中间设有上管口（3），所述上管口（3）下方设有管口连接法兰（4），所述管口连接法兰（4）连接焊接料口（5），所述管体（1）外表面设有外加强层（7），所述外加强层（7）内侧设有超高分子聚乙烯层（8），所述超高分子聚乙烯层（8）内侧为内加强层（9）。2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯管，其特征在于：所述左连接法兰（2）和右连接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱军，
申请(专利权)人：江苏鑫都管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32