一种烫光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫光机，包括机架、设置在机架上的防护箱体、设置在防护箱体内部的烫光辊组、设置在防护箱体一侧的进料通道以及设置在防护箱体另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体上的烫光辊体和导向辊体。本实用新型专利技术结构合理，烫光过程中产生的刺激性气味，由防护箱体上方的集尘罩收集后，通过吸尘口抽出进行处理，不污染环境；烫光辊体将导热油加热与电热棒加热相结合，通过导热油保证烫光辊体的加热均匀温差小，通过电热棒进行温度补偿和温度调节；冷却室与预温室的液体进行循环利用，其液体可采用自来水，节能高效无浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种烫光机
本技术涉及织物处理设备
，尤其涉及一种烫光机。
技术介绍
我国是纺织大国，随着经济的发展及时代的进步，人们对针织品的品质要求越来越高。烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽,经过烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，可与天然织物相媲美。烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的工作辊对织物表面进行处理，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5%～20%，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1%。工作辊是烫光机的关键部件,它不仅要求有一定的强度、刚度和耐磨性能，而且它的结构也很重要。现有的烫光机辊体大多采用导热油加热或电热棒加热，前者的特点是加热均匀温差小、能耗低、温控调节迟缓；而后者是制造成本低、温差大、能耗大、温空调节方便；在烫光进料和出料过程中，瞬时加热或瞬时降温，织物绒毛物受到断裂式温度快速变化，容易造成其绒毛的物理性质的改变，影响纤维弹性和耐性，降低毛绒类织物的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、加热均匀且便于调节温度的烫光机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种烫光机，包括机架、设置在机架上的防护箱体、设置在防护箱体内部的烫光辊组、设置在防护箱体一侧的进料通道以及设置在防护箱体另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体上的烫光辊体和导向辊体；所述机架与防护箱体之间设置有减振缓冲；所述烫光辊体包括加热辊体、包裹在加热辊体外部的导热辊体、螺旋设置在加热辊体上的油槽、轴向设置在加热辊体内部的电热棒以及固定在导向辊体两端面上的驱动轴。作为本技术的进一步改进，所述进料通道外侧设置有预温室，所述出料通道外侧设置有冷却室。作为本技术的进一步改进，所述防护箱体上端盖合有集尘罩，所述集尘罩上设置有吸尘口。作为本技术的进一步改进，所述冷却室的出液口通过加热通道连接预温室的进液口，所述预温室的出液口依次连接冷却器、储水箱和泵的进液管，所述泵的出液管连接冷却室的进液口。本技术产生的积极效果如下：本技术结构合理，织物通过进料通道进入防护箱体，在进料过程中，进料通道外侧的预温室内部填充有温热液体，预温室与织物上下表面进行热交换，织物表层温度线性预先加温，避免烫光辊体瞬时高温破坏损伤织物绒毛，进入防护箱体内的织物通过第一组烫光辊体烫光后，经由导向辊体经过第二组烫光辊体二次烫光，然后通过出料通道出料，在出料过程中，进料通道外侧的冷却室内部填充有低温液体，冷却室与织物上下表面进行热交换，织物表层温度线性降温，避免外界空气与织物温差大，瞬时冷却破坏损伤织物绒毛，保护织物烫光过程中绒毛不受损伤，保障织物品质；烫光过程中产生的刺激性气味，由防护箱体上方的集尘罩收集后，通过吸尘口抽出进行处理，不污染环境；烫光辊体将导热油加热与电热棒加热相结合，通过导热油保证烫光辊体的加热均匀温差小，通过电热棒进行温度补偿和温度调节；冷却室与预温室的液体进行循环利用，其液体可采用自来水，节能高效无浪费。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术烫光辊体的结构示意图；附图3为本技术电热棒的结构示意图；附图4为本技术冷却室与预温室液体循环原理图。在附图中：1机架、2减振缓冲、3防护箱体、4烫光辊体、5集尘罩、6吸尘口、7预温室、8冷却室、9导向辊体、10织物、11电热棒、12导热油、401加热辊体、402导热辊体、403油槽、404驱动轴。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-4所示，一种烫光机，包括机架1、设置在机架1上的防护箱体3、设置在防护箱体3内部的烫光辊组、设置在防护箱体3一侧的进料通道以及设置在防护箱体3另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体3上的烫光辊体4和导向辊体9；所述机架1与防护箱体3之间设置有减振缓冲2；所述烫光辊体4包括加热辊体401、包裹在加热辊体401外部的导热辊体402、螺旋设置在加热辊体401上的油槽403、轴向设置在加热辊体401内部的电热棒11以及固定在导向辊体9两端面上的驱动轴404。所述进料通道外侧设置有预温室7，所述出料通道外侧设置有冷却室8。所述防护箱体3上端盖合有集尘罩5，所述集尘罩5上设置有吸尘口6。所述冷却室8的出液口通过加热通道连接预温室7的进液口，所述预温室7的出液口依次连接冷却器、储水箱和泵的进液管，所述泵的出液管连接冷却室的进液口。本技术的工作过程如下：织物10通过进料通道进入防护箱体3，在进料过程中，进料通道外侧的预温室7内部填充有温热液体，预温室7与织物10上下表面进行热交换，织物10表层温度线性预先加温，避免烫光辊体4瞬时高温破坏损伤织物绒毛，进入防护箱体3内的织物10通过第一组烫光辊体4烫光后，经由导向辊体9经过第二组烫光辊体4二次烫光，然后通过出料通道出料，在出料过程中，进料通道外侧的冷却室8内部填充有低温液体，冷却室8与织物10上下表面进行热交换，织物10表层温度线性降温，避免外界空气与织物10温差大，瞬时冷却破坏损伤织物绒毛，保护织物烫光过程中绒毛不受损伤，保障织物品质；烫光过程中产生的刺激性气味，由防护箱体3上方的集尘罩5收集后，通过吸尘口6抽出进行处理，不污染环境；烫光辊体4将导热油加热与电热棒11加热相结合，通过导热油保证烫光辊体4的加热均匀温差小，通过电热棒11进行温度补偿和温度调节；冷却室8与预温室7的液体进行循环利用，其液体可采用自来水，节能高效无浪费。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫光机，其特征在于：其包括机架（1）、设置在机架（1）上的防护箱体（3）、设置在防护箱体（3）内部的烫光辊组、设置在防护箱体（3）一侧的进料通道以及设置在防护箱体（3）另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体（3）上的烫光辊体（4）和导向辊体（9）；所述机架（1）与防护箱体（3）之间设置有减振缓冲（2）；所述烫光辊体（4）包括加热辊体（401）、包裹在加热辊体（401）外部的导热辊体（402）、螺旋设置在加热辊体（401）上的油槽（403）、轴向设置在加热辊体（401）内部的电热棒（11）以及固定在导向辊体（9）两端面上的驱动轴（404）。

【技术特征摘要】
1.一种烫光机，其特征在于：其包括机架（1）、设置在机架（1）上的防护箱体（3）、设置在防护箱体（3）内部的烫光辊组、设置在防护箱体（3）一侧的进料通道以及设置在防护箱体（3）另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体（3）上的烫光辊体（4）和导向辊体（9）；所述机架（1）与防护箱体（3）之间设置有减振缓冲（2）；所述烫光辊体（4）包括加热辊体（401）、包裹在加热辊体（401）外部的导热辊体（402）、螺旋设置在加热辊体（401）上的油槽（403）、轴向设置在加热辊体（401）内部的电热棒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：管振堂，冯晓艺，邵长华，
申请(专利权)人：河北奥莱克绒毛制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13