一种便携式电子筛制氧机制造技术

本发明专利技术涉及一种便携式电子筛制氧机，包括设置于下壳体上的电子筛制氧模组和储水组件，及设置于上壳体上的水汽分离装置和控制电路板；上壳体与下壳体拆卸式连接；电子筛制氧模组设置于储水组件底部，水汽分离装置拆卸式设置于储水组件顶部，控制电路板设置于水汽分离装置上方。本电子筛制氧机设计简单、结构合理、性能可靠、制氧效率高、制氧质量高、使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式电子筛制氧机
本专利技术涉及一种制氧设备，具体是一种便携式电子筛制氧机。
技术介绍
现有的制氧机普遍存在制氧效率低、制氧效果差、用户使用体现差、体积庞大不便于携带、控制电路板容易损坏使用寿命短等不足。如中国专利文献号CN103935960B公开的一种双电极电子吸附制氧机，其具体公开了：包括制氧槽、气水分离器、气液控制器、气体过滤净化器、气体过滤水箱和补水泵；所述制氧槽、气水分离器、气液控制器、气体过滤净化器、气体过滤水箱顺次通过管道相连通；所述气水分离器设置在所述制氧槽的上方，所述气液控制器设置在所述气水分离器的上方；所述补水泵通过管道与所述气体过滤水箱和所述气水分离器相连通；所述制氧槽包括一个制氧单元槽或多个串联的制氧单元槽，每个制氧单元槽包括两块平行正对的制氧板，两块制氧板之间填充有碱液；每个制氧单元槽的内部设有金属电极，两块制氧板上均设有空气电极。该制氧机制氧效率低，性能可靠性低，且布局不合理导致整体体积较大，不利于携带。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、制氧效率高、制氧质量高、使用安全的便携式电子筛制氧机。本专利技术的目的是这样实现的：一种便携式电子筛制氧机，其特征在于：包括设置于下壳体上的电子筛制氧模组和储水组件，及设置于上壳体上的水汽分离装置和控制电路板；所述上壳体与下壳体拆卸式连接；所述电子筛制氧模组设置于储水组件底部，水汽分离装置拆卸式设置于储水组件顶部，控制电路板设置于水汽分离装置上方；所述电子筛制氧模组由若干电子筛制氧模块间隔式拼接而成；所述电子筛制氧模块包括制氧盒、至少一块阳极导电板和至少一块阴极导电板；所述阳极导电板和阴极导电板分别设置于制氧盒内腔，阳极导电板与阴极导电板间隔式排布；所述阴极导电板的一侧或两侧设置有防水透气的复合层，构成制氧膜；所述阴极导电板上设置有复合层的侧面至少部分外露出制氧盒；所述阳极导电板上的接电端引出制氧盒；上一套电子筛制氧模块中的阳极导电板与下一套电子筛制氧模块中的任一阴极导电板电连接；首套电子筛制氧模块上的阴极导电板电连接电源阴极，尾套电子筛制氧模块上的阳极导电板电连接电源阳极；所述水汽分离装置包括水汽分离盒，该水汽分离盒上设有依次连通的一级分离腔、二级分离腔和过滤腔，气体依次经过一级分离腔、二级分离腔和过滤腔；所述一级分离腔内错位式设置有若干一级挡液板；所述水汽分离盒对应二级分离腔设置有制冷组件，二级分离腔内错位式设置有若干二级挡液板；所述水汽分离盒对应过滤腔设置有过滤盒，从二级分离腔出来的气体单向经过过滤盒；所述储水组件包括储水水箱，制氧盒和一级分离腔分别导通连接储水水箱。所述阳极导电板和/或阴极导电板由防腐的金属材料制成；所述复合层由聚砜材料制成，复合层上有若干过筛孔，过筛孔的孔径大于空气中的氧分子、小于电解液中的水分子。所述电子筛制氧模块包括两块制氧膜，两块制氧膜中的阴极导电板相互电连接，两块阴极导电板分别间隔式排布于阳极导电板的前侧和后侧，两块阴极导电板上设置有复合层的侧面分别外露出制氧盒的前侧和后侧；所述电子筛制氧模块还包括接电片，接电片一端与阳极导电板上的接电端电连接，接电片另一端与下一套电子筛制氧模块中任一阴极导电板电连接。所述一级分离腔的底面低于二级分离腔的底面；所述一级分离腔一端与进气套管连通、另一端与二级分离腔一端连通；所述过滤腔分成互不连通的过渡腔室、过滤进气室和过滤出气室，过渡腔室与过滤进气室之间设置有防倾倒阀控制彼此的通断，过滤盒上的过滤进口与过滤进气室连通，出气接头和过滤盒上的过滤出口分别与过滤出气室连通；所述二级分离腔另一端与过渡腔室连通，过渡腔室的底面高于二级分离腔的底面。所述防倾倒阀包括控制电机、阀座和阀芯，阀座固定于水汽分离盒上，控制电机固定于阀座上，阀芯转动设置于阀座上，控制电机的输出轴连接阀芯并驱动阀芯转动，阀芯上有输气通道；阀芯转动至导通位置时，输气通道一端连通过渡腔室、另一端连通过滤进气室，阀芯转动至切断位置时，输气通道与过渡腔室和/或过滤进气室不相连通。所述水汽分离盒上设有连通过滤进气室的过滤进气嘴和连通过滤出气室的过滤出气嘴；过滤盒上的过滤进口与过滤进气嘴连接，过滤出口与过滤出气嘴连接；所述过滤盒内腔有若干过滤腔室，若干过滤腔室首尾连通，过滤进口连通首个过滤腔室，过滤出口连通末个过滤腔室；所述过滤腔室上设置有活性炭单元；所述过滤进口和/或过滤出口上设置有防水透气膜。所述进气套管内侧间隔式设置有进气内管，进气内管一端与一级分离腔连通、且该端部的开口位置高于一级分离腔的底面，进气套管与进气内管之间的间隙连通一级分离腔。所述水汽分离盒上设有连通一级分离腔和/或二级分离腔和/或过滤腔的稳压套筒，稳压套筒上设置有气压平衡装置，气压平衡装置内腔与相应的腔室连通；所述气压平衡装置由软质材料制成，且内腔具有一定的伸缩性。所述储水水箱与水汽分离盒之间设置有通路阀，该通路阀启闭储水水箱上的出气口，以导通或切断储水水箱与水汽分离盒之间的气路；所述通路阀包括通路上盖和旋转体；所述通路上盖装配于储水水箱上，并与水汽分离盒可拆卸连接，通路上盖上的水汽通道与储水水箱上的出气口相互对应；所述旋转体位于储水水箱与通路上盖之间，且转动设置于储水水箱或通路上盖上，旋转体上设有阀口；旋转体的转动同时驱动阀口活动，当阀口活动至水汽通道与出气口之间时、储水水箱与水汽分离盒之间的气路导通，当阀口活动至与水汽通道和/或出气口错位时、出气口封闭。所述水汽分离盒上设置有湿化补水装置，该湿化补水装置包括湿化水箱和补水泵，湿化水箱通过第一导管与出气接头连接，湿化水箱通过第二导管与补水泵的进水端连接，补水泵的出水端通过第三导管与水汽分离盒上的补水接头连接，补水接头与储水水箱连通；所述储水水箱内腔设置有水位传感器；所述湿化水箱内设置有HP检测仪；所述湿化水箱上设置有供氧接头。本专利技术的有益效果如下：1.通过将水汽分离装置、储水组件和电子筛制氧模组由上至下的布局，从而将电器元件与电解液分离，达到干湿分离的效果，有效防止电解液沾湿电器元件损坏或长时间工作电器元件容易受潮损坏。整体以层叠式的布局合理，有效的缩小整机占用的空间，而且方便进行相关的维护检修等；卸下储水水箱可方便进行补液，操作方便快捷。2.通过将电解制氧机构整合到一制氧盒中，实现电子筛制氧模块的模块化设置，根据需要的制氧量，只需增加或减少电子筛制氧模块数量即可，无需对阳极导电板和/或阴极导电板进行移动，有效避免造成损坏，确保制氧性能；此外，制氧模块中，阴极导电板上有由聚砜材料制成的复合层，利用聚砜材料的特性达到防水透气效果，保证空气中的氧气能穿过复合层进入制氧盒中并溶于电解液中，同时防止制氧盒中的电解液渗出制氧盒外；本制氧机以空气中的氧气为原料，能可靠、有效、大量的吸附空气中的氧气，进而可不间断的制备出可吸入的纯氧，其制氧量高，且制得的氧气纯度极高，纯度可达到99%以上。3.若干套电子筛制氧模块依次拼接即可组成电子筛制氧模组，只需通过增加或减少电子筛制氧模块的拼接数量即可控制制氧量，满足不同用户的使用需要及不同机型的配置要求；电子筛制氧模块之间的拼接结构简单合理，而且性能可靠，使电子筛制氧模组的整体结构稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式电子筛制氧机，其特征在于：包括设置于下壳体（K2）上的电子筛制氧模组（A’）和储水组件（B），及设置于上壳体（K1）上的水汽分离装置（C）和控制电路板；所述上壳体（K1）与下壳体（K2）拆卸式连接；所述电子筛制氧模组（A’）设置于储水组件（B）底部，水汽分离装置（C）拆卸式设置于储水组件（B）顶部，控制电路板设置于水汽分离装置（C）上方；所述电子筛制氧模组（A’）由若干电子筛制氧模块（A）间隔式拼接而成；所述电子筛制氧模块（A）包括制氧盒、至少一块阳极导电板（A3）和至少一块阴极导电板（A201）；所述阳极导电板（A3）和阴极导电板（A201）分别设置于制氧盒内腔，阳极导电板（A3）与阴极导电板（A201）间隔式排布；所述阴极导电板（A201）的一侧或两侧设置有防水透气的复合层（A202），构成制氧膜（A2）；所述阴极导电板（A201）上设置有复合层（A202）的侧面至少部分外露出制氧盒；所述阳极导电板（A3）上的接电端（A301）引出制氧盒；上一套电子筛制氧模块（A）中的阳极导电板（A3）与下一套电子筛制氧模块（A）中的任一阴极导电板（A201）电连接；首套电子筛制氧模块（A）上的阴极导电板（A201）电连接电源阴极，尾套电子筛制氧模块（A）上的阳极导电板（A3）电连接电源阳极；所述水汽分离装置（C）包括水汽分离盒（C1），该水汽分离盒（C1）上设有依次连通的一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔，气体依次经过一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔；所述一级分离腔（C1013）内错位式设置有若干一级挡液板（C1014）；所述水汽分离盒（C1）对应二级分离腔（C1015）设置有制冷组件（C3），二级分离腔（C1015）内错位式设置有若干二级挡液板（C1016）；所述水汽分离盒（C1）对应过滤腔设置有过滤盒（C4），从二级分离腔（C1015）出来的气体单向经过过滤盒（C4）；所述储水组件（B）包括储水水箱（B1），制氧盒和一级分离腔（C1013）分别导通连接储水水箱（B1）。...

【技术特征摘要】
1.一种便携式电子筛制氧机，其特征在于：包括设置于下壳体（K2）上的电子筛制氧模组（A’）和储水组件（B），及设置于上壳体（K1）上的水汽分离装置（C）和控制电路板；所述上壳体（K1）与下壳体（K2）拆卸式连接；所述电子筛制氧模组（A’）设置于储水组件（B）底部，水汽分离装置（C）拆卸式设置于储水组件（B）顶部，控制电路板设置于水汽分离装置（C）上方；所述电子筛制氧模组（A’）由若干电子筛制氧模块（A）间隔式拼接而成；所述电子筛制氧模块（A）包括制氧盒、至少一块阳极导电板（A3）和至少一块阴极导电板（A201）；所述阳极导电板（A3）和阴极导电板（A201）分别设置于制氧盒内腔，阳极导电板（A3）与阴极导电板（A201）间隔式排布；所述阴极导电板（A201）的一侧或两侧设置有防水透气的复合层（A202），构成制氧膜（A2）；所述阴极导电板（A201）上设置有复合层（A202）的侧面至少部分外露出制氧盒；所述阳极导电板（A3）上的接电端（A301）引出制氧盒；上一套电子筛制氧模块（A）中的阳极导电板（A3）与下一套电子筛制氧模块（A）中的任一阴极导电板（A201）电连接；首套电子筛制氧模块（A）上的阴极导电板（A201）电连接电源阴极，尾套电子筛制氧模块（A）上的阳极导电板（A3）电连接电源阳极；所述水汽分离装置（C）包括水汽分离盒（C1），该水汽分离盒（C1）上设有依次连通的一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔，气体依次经过一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔；所述一级分离腔（C1013）内错位式设置有若干一级挡液板（C1014）；所述水汽分离盒（C1）对应二级分离腔（C1015）设置有制冷组件（C3），二级分离腔（C1015）内错位式设置有若干二级挡液板（C1016）；所述水汽分离盒（C1）对应过滤腔设置有过滤盒（C4），从二级分离腔（C1015）出来的气体单向经过过滤盒（C4）；所述储水组件（B）包括储水水箱（B1），制氧盒和一级分离腔（C1013）分别导通连接储水水箱（B1）。2.根据权利要求1所述的便携式电子筛制氧机，其特征在于：所述阳极导电板（A3）和/或阴极导电板（A201）由防腐的金属材料制成；所述复合层（A202）由聚砜材料制成，复合层（A202）上有若干过筛孔（A203），过筛孔（A203）的孔径大于空气中的氧分子（O2）、小于电解液中的水分子（H2O）。3.根据权利要求1所述的便携式电子筛制氧机，其特征在于：所述电子筛制氧模块（A）包括两块制氧膜（A2），两块制氧膜（A2）中的阴极导电板（A201）相互电连接，两块阴极导电板（A201）分别间隔式排布于阳极导电板（A3）的前侧和后侧，两块阴极导电板（A201）上设置有复合层（A202）的侧面分别外露出制氧盒的前侧和后侧；所述电子筛制氧模块（A）还包括接电片（A6），接电片（A6）一端与阳极导电板（A3）上的接电端（A301）电连接，接电片（A6）另一端与下一套电子筛制氧模块（A）中任一阴极导电板（A201）电连接。4.根据权利要求1所述的便携式电子筛制氧机，其特征在于：所述一级分离腔（C1013）的底面低于二级分离腔（C1015）的底面；所述一级分离腔（C1013）一端与进气套管（C1011）连通、另一端与二级分离腔（C1015）一端连通；所述过滤腔分成互不连通的过渡腔室（C1017）、过滤进气室（C1018）和过滤出气室（C1019），过渡腔室（C1017）与过滤进气室（C1018）之间设置有防倾倒阀（C2）控制彼此的通断，过滤盒（C4）上的过滤进口（C4011）与过滤进气室（C1018）连通，出气接头（C1027）和过滤盒（C4）上的过滤出口（C4014）分别与过滤出气室（C1019）连通；所述二级分离腔（C1015）另一端与过渡腔室（C1017）连通，过渡腔室（C1017）的底面高于二级分离腔（C1015）的底面。5.根据权利要求4所述的便携式电子筛制氧机，其特征在于：所述防倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善中，
申请(专利权)人：佛山顺德歌林美电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44