一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置及其生产工艺，所述生产装置包括粗馏塔、粗辅塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、回收塔、醪液一级预热器、醪液二级预热器、粗辅塔再沸器、粗馏塔再沸器A、粗馏塔再沸器B、水洗塔再沸器、脱醛塔再沸器和甲醇塔再沸器。本发明专利技术采用多级热耦合差压蒸馏工艺，在生产中充分地利用各塔的热能多级耦合加热，实现能量的梯度匹配利用，对比现有工艺，本发明专利技术工艺生产运行条件温和，在优化能源消耗的同时，能够提高食用酒精产品质量，改善食用酒精感官，生产的产品符合《食用酒精》(GB 10343‑2008)的特级食用酒精要求，同时符合《食品安全国家标准食用酒精》(GB 31640‑2016)的要求。因此，很大程度地提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置及其生产工艺
本专利技术涉及食用酒精生产领域，具体是涉及一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置及其生产工艺。
技术介绍
我们国家现在用于生产特级食用酒精的主流工艺有专利技术专利文件CN1880435A涉及的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺，还有专利技术专利文件CN101748037A涉及的一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及工艺。这些广泛应用的成熟工艺目前还处于世界先进技术水平。随着我们国家对食用酒精标准的提高，人们对食用酒精感官要求的日益重视，尤其《食品安全国家标准食用酒精》(GB31640-2016)的出台，我们发现现有工艺技术还有发展的潜力和进步的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够提高食用酒精产品质量、改善食用酒精感官且充分合理地利用能源的超纯净特级食用酒精差压蒸馏装置及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置，包括粗馏塔、粗辅塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔；所述粗辅塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通，所述粗辅塔的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通；所述脱醛塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通；所述水洗塔的进料口分别与所述脱醛塔的出料口和所述精馏塔的出料口相连通；所述精馏塔的进料口与所述水洗塔的出料口相连通，所述精馏塔的出料口分别与所述回收塔的进料口和所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的进料口与所述精馏塔的出料口相连通，所述回收塔的出料口与所述水洗塔的进料口相连通。进一步地，所述超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置还包括醪液一级预热器、醪液二级预热器、粗辅塔再沸器、粗馏塔再沸器A、粗馏塔再沸器B、水洗塔再沸器、脱醛塔再沸器和甲醇塔再沸器；所述醪液一级预热器的进料口为发酵成熟醪液入口，所述醪液一级预热器的出料口与所述醪液二级预热器的进料口相连通，所述醪液二级预热器的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通，所述醪液一级预热器的进料口还与所述粗馏塔的出料口相连通；所述粗辅塔再沸器通过管道与所述粗辅塔连接；所述粗馏塔再沸器A通过管道与所述粗馏塔连接，所述粗馏塔再沸器A的进料口与所述甲醇塔的出料口相连通，所述粗馏塔再沸器A的出料口与所述脱醛塔再沸器的进料口或者所述醪液二级预热器的进料口相连通；所述粗馏塔再沸器B通过管道与所述粗馏塔连接，所述粗馏塔再沸器B的进料口与所述水洗塔的出料口相连通；所述精馏塔的出料口与所述水洗塔再沸器的进料口相连通，所述水洗塔再沸器的出料口与所述甲醇塔再沸器的进料口相连通，所述甲醇塔再沸器的出料口与所述粗辅塔再沸器的进料口相连通；所述脱醛塔再沸器的进料口与所述脱醛塔的出料口相连通，所述脱醛塔再沸器的出料口与所述脱醛塔的进料口相连通，所述脱醛塔再沸器的进料口还与所述粗馏塔再沸器A的出料口或者所述回收塔的出料口相连通；所述水洗塔再沸器通过管道与所述水洗塔连接；所述甲醇塔再沸器的进料口与所述甲醇塔的出料口相连通，所述甲醇塔再沸器的出料口与所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的出料口与所述醪液二级预热器的进料口或者所述脱醛塔再沸器的进料口相连通。本专利技术还包括一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置的生产工艺：发酵成熟醪经过醪液一级预热器、醪液二级预热器预热后在粗馏塔粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔底部排出；粗馏塔酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后部分回流，其余粗酒采出去脱醛塔；在粗馏塔粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出；粗酒经过预热后进入脱醛塔进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔底部排出；脱醛酒经过预热后进入水洗塔进行水洗，与加入水洗塔的精馏塔余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔底部排出，水洗塔酒汽经过粗馏塔再沸器B、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；淡酒经过预热后进入精馏塔进行精馏，从精馏塔顶部巴氏区取出的96％V/V以上酒精作为半成品酒精，精馏塔酒汽经过水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、粗辅塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。精馏塔余馏热水从精馏塔底部排出，先去预热水洗塔淡酒，然后去水洗塔稀释脱醛酒，多余的小部分热水降温以后回用或外排；从精馏塔顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔进行脱甲醇，甲醇塔酒汽经过粗馏塔再沸器A、脱醛塔再沸器或者醪液二级预热器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔进行处理，通过最大限度地回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔酒汽经过醪液二级预热器或者脱醛塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。所述生产工艺的多级热耦合方式为：粗馏塔在负压工况下运行，利用甲醇塔酒汽、水洗塔酒汽间接加热；粗辅塔在负压工况下运行，利用加热水洗塔、甲醇塔后的精馏塔酒汽间接加热；脱醛塔在负压或正压工况下运行，利用加热粗馏塔后的甲醇塔酒汽或者利用回收塔酒汽间接加热；水洗塔在负压或正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；精馏塔在正压工况下运行，利用生蒸汽间接加热或者直接加热；甲醇塔在正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；回收塔在负压或正压工况下运行，利用蒸汽凝结水的闪蒸汽辅以生蒸汽加热或者利用生蒸汽直接加热。本专利技术的生产工艺中，各塔的工艺参数为：粗馏塔塔顶操作压力为-75～-35kPa，塔顶温度50～75℃，塔底温度75～98℃；粗辅塔塔顶操作压力为-70～-30kPa，塔顶温度55～80℃，塔底温度75～95℃；脱醛塔塔顶操作压力为-75～40kPa，塔顶温度40～88℃，塔底温度60～95℃；水洗塔塔顶操作压力为-40～40kPa，塔顶温度80～108℃，塔底温度85～108℃；精馏塔塔顶操作压力为130～280kPa，塔顶温度100～115℃，塔底温度128～146℃；甲醇塔塔顶操作压力为40～160kPa，塔顶温度85～105℃，塔底温度90～108℃；回收塔塔顶操作压力为-30～30kPa，塔顶温度70～85℃，塔底温度95～115℃。根据上述优选的技术方案和构思，还可以作出相应的改变和变形，比如：本专利技术的生产工艺中，粗酒可以从粗馏塔浓缩段侧线采出，而不一定从粗馏塔浓缩段酒汽的冷凝液中采出。即作为本专利技术的生产工艺的另一种实施方案，包括：发酵成熟醪经过醪液一级预热器、醪液二级预热器预热后在粗馏塔粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔底部排出；粗馏塔酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后回流，从粗馏塔浓缩段侧线采出粗酒去脱醛塔；在粗馏塔粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出；粗酒经过预热后进入脱醛塔进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔酒汽冷凝过程中除去其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置，其特征在于，包括粗馏塔、粗辅塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔；所述粗辅塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通，所述粗辅塔的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通；所述脱醛塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通；所述水洗塔的进料口分别与所述脱醛塔的出料口和所述精馏塔的出料口相连通；所述精馏塔的进料口与所述水洗塔的出料口相连通，所述精馏塔的出料口分别与所述回收塔的进料口和所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的进料口与所述精馏塔的出料口相连通，所述回收塔的出料口与所述水洗塔的进料口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置，其特征在于，包括粗馏塔、粗辅塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔；所述粗辅塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通，所述粗辅塔的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通；所述脱醛塔的进料口与所述粗馏塔的出料口相连通；所述水洗塔的进料口分别与所述脱醛塔的出料口和所述精馏塔的出料口相连通；所述精馏塔的进料口与所述水洗塔的出料口相连通，所述精馏塔的出料口分别与所述回收塔的进料口和所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的进料口与所述精馏塔的出料口相连通，所述回收塔的出料口与所述水洗塔的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置，其特征在于，还包括醪液一级预热器、醪液二级预热器、粗辅塔再沸器、粗馏塔再沸器A、粗馏塔再沸器B、水洗塔再沸器、脱醛塔再沸器和甲醇塔再沸器；所述醪液一级预热器的进料口为发酵成熟醪液入口，所述醪液一级预热器的出料口与所述醪液二级预热器的进料口相连通，所述醪液二级预热器的出料口与所述粗馏塔的进料口相连通，所述醪液一级预热器的进料口还与所述粗馏塔的出料口相连通；所述粗辅塔再沸器通过管道与所述粗辅塔连接；所述粗馏塔再沸器A通过管道与所述粗馏塔连接，所述粗馏塔再沸器A的进料口与所述甲醇塔的出料口相连通，所述粗馏塔再沸器A的出料口与所述脱醛塔再沸器的进料口或者所述醪液二级预热器的进料口相连通；所述粗馏塔再沸器B通过管道与所述粗馏塔连接，所述粗馏塔再沸器B的进料口与所述水洗塔的出料口相连通；所述精馏塔的出料口与所述水洗塔再沸器的进料口相连通，所述水洗塔再沸器的出料口与所述甲醇塔再沸器的进料口相连通，所述甲醇塔再沸器的出料口与所述粗辅塔再沸器的进料口相连通；所述脱醛塔再沸器的进料口与所述脱醛塔的出料口相连通，所述脱醛塔再沸器的出料口与所述脱醛塔的进料口相连通，所述脱醛塔再沸器的进料口还与所述粗馏塔再沸器A的出料口或者所述回收塔的出料口相连通；所述水洗塔再沸器通过管道与所述水洗塔连接；所述甲醇塔再沸器的进料口与所述甲醇塔的出料口相连通，所述甲醇塔再沸器的出料口与所述甲醇塔的进料口相连通；所述回收塔的出料口与所述醪液二级预热器的进料口或者所述脱醛塔再沸器的进料口相连通。3.一种如权利要求1或2所述的超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置的生产工艺，其特征在于，发酵成熟醪经过醪液一级预热器、醪液二级预热器预热后在粗馏塔粗馏段顶部进料，成熟醪在粗馏塔中下行过程中被加热，从而蒸馏出酒汽，酒汽上行与醪液分离，废醪在粗馏塔底部排出；粗馏塔酒汽上行经过浓缩段再进入醪液一级预热器部分冷凝，未冷凝的酒汽进入冷凝器冷凝，浓缩段酒汽经过冷凝并采杂后部分回流，其余粗酒采出去脱醛塔；在粗馏塔粗馏段顶层塔板上方设一溢流管，使浓缩段的低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓缩，经浓缩后的酒汽返回粗馏塔粗馏段顶层塔板上方，不含酒精的废水从粗辅塔塔底排出；粗酒经过预热后进入脱醛塔进行脱醛，粗酒汽在脱醛塔酒汽冷凝过程中除去其中的低沸点醛类杂质，经过脱醛后的脱醛酒从脱醛塔底部排出；脱醛酒经过预热后进入水洗塔进行水洗，与加入水洗塔的精馏塔余馏热水进行充分的传热交换和传质交换，经过水洗后形成的淡酒从水洗塔底部排出，水洗塔酒汽经过粗馏塔再沸器B、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；淡酒经过预热后进入精馏塔进行精馏，从精馏塔顶部巴氏区取出的96％V/V以上酒精作为半成品酒精，精馏塔酒汽经过水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、粗辅塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；精馏塔余馏热水从精馏塔底部排出，先去预热水洗塔淡酒，然后去水洗塔稀释脱醛酒，多余的小部分热水降温以后回用或外排；从精馏塔顶部取出的半成品酒精进入甲醇塔进行脱甲醇，甲醇塔酒汽经过粗馏塔再沸器A、脱醛塔再沸器或者醪液二级预热器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流；从甲醇塔塔釜或低层塔板上采出超纯净的特级食用酒精成品；从上述各塔采出来的富杂质酒精经过预热后进入回收塔进行处理，通过回收富杂质酒精中的酒精，提高特级食用酒精成品的收率；回收塔酒汽经过醪液二级预热器或者脱醛塔再沸器、尾冷凝器冷凝并采杂后回流。4.根据权利要求3所述的超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的多级热耦合方式为：粗馏塔在负压工况下运行，利用甲醇塔酒汽、水洗塔酒汽间接加热；粗辅塔在负压工况下运行，利用加热水洗塔、甲醇塔后的精馏塔酒汽间接加热；脱醛塔在负压或正压工况下运行，利用加热粗馏塔后的甲醇塔酒汽或者利用回收塔酒汽间接加热；水洗塔在负压或正压工况下运行，利用精馏塔酒汽间接加热；精馏塔在正压工况下运行，利用生蒸汽间接加热或者直接加热；甲醇塔在正压工况下运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志贵，马建智，陈留炘，张惠婷，周宏才，姜新春，刘慧生，
申请(专利权)人：广东中科天元新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44