一种气提式芬顿氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气提式芬顿氧化塔，包括氧化塔、气压计、空压机、出水管、循环器、芬顿试剂传输管、液压传感器、流化床，所述氧化塔上方设置有气体排放口，所述氧化塔一端设置有所述出水管，所述氧化塔另外一端设置有进水管，所述进水管上设置有所述循环器，所述循环器上设置有所述芬顿试剂传输管，所述芬顿试剂传输管下方设置有控制阀，所述进水管下方设置有循环管，所述氧化塔下端设置有所述气压计，所述气压计旁边设置有所述空压机。有益效果在于：本实用新型专利技术占地面积小，设备结构较为简单、操作简便，采用气提式，加快内部传质，提高反应速率，经处理后废水COD最低可降至10mg/L，数值控制精确，更加方便操作装置运行。

【技术实现步骤摘要】
一种气提式芬顿氧化塔
本技术涉及氧化设备
，特别是涉及一种气提式芬顿氧化塔。
技术介绍
芬顿高级氧化处理技术是通过芬顿试剂，即H2O2氧化剂与硫酸亚铁，两者在适当的pH下反应产生氢氧自由基(OH·)，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化为H2O和CO2，将废水中难生化降解的COD进行氧化分解。1894年法国科学家发现芬顿试剂，20世纪70年代芬顿试剂被发现具有很强去除难降解有机污染物的能力，可应用于印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水深度处理，芬顿技术成为深度处理重要研究领域。但制约该技术推广应用的主要关键是：（1）废水处理过程中芬顿试剂利用效率不高，处理成本高；（2）机械搅拌过程搅拌设备容易被腐蚀；（3）芬顿处理设备内部传质效果差，影响处理效率。目前市场上使用的芬顿氧化塔，操作不便，无法准确了解生产过程，容易发生生产问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气提式芬顿氧化塔。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种气提式芬顿氧化塔，包括氧化塔、气压计、空压机、出水管、循环器、芬顿试剂传输管、液压传感器、流化床，所述氧化塔上方设置有气体排放口，所述氧化塔一端设置有所述出水管，所述氧化塔另外一端设置有进水管，所述进水管上设置有所述循环器，所述循环器上设置有所述芬顿试剂传输管，所述芬顿试剂传输管下方设置有控制阀，所述进水管下方设置有循环管，所述氧化塔下端设置有所述气压计，所述气压计旁边设置有所述空压机，所述空压机两侧设置有支撑腿，所述氧化塔内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有溢流槽，所述排气管另外一侧设置有进水槽，所述排气管下方设置有所述流化床，所述流化床内设置有气提管，所述气提管一侧设置有所述液压传感器，所述液压传感器下方设置有布流器。上述结构中，废水通过所述进水管进入所述进水槽，在所述进水槽中加入双氧水和硫酸亚铁，芬顿试剂通过所述循环器上的所述芬顿试剂输送管进入到废水中和废水混合，再通过所述布流器进入所述氧化塔的反应区所述流化床，废水在所述流化床内上升流动，所述空压机对所述气提管内充入气压，气体、颗粒载体、废水混合并在所述气提管内形成上升流速，从而上升流动，通过所述布水流速、所述气提管的气提作用，形成颗粒载体流化床状态，加速芬顿反应，芬顿反应过程在颗粒载体表面形成覆膜，发生异相催化氧化反应，减少芬顿试剂的加入量，所述流化床内废水与芬顿试剂产生氢氧自由基(OH·)反应，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，分解氧化为HO和CO，将废水中难生化降解的COD进行氧化分解，上升经过所述流化床的废水至所述氧化塔顶部时，由于所述氧化塔直径变大，水流速度降低变慢，缓流作用使得颗粒载体在重力作用下缓慢落下，有效进行固液分离，废水继续上升经过所述溢流槽通过所述出水管排放，气体、颗粒载体、废水混合经所述气提管上升，气体通过所述排气管从所述气体排放口排放出塔外，颗粒载体和废水在重力作用下沿着所述排气管落下，所述液压传感器检测所述流化床内的液压，所述气压计计量气压值的大小。为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述氧化塔与所述气体排放口通过焊接连接，所述出水管与所述氧化塔通过焊接连接，所述进水管与所述氧化塔通过螺纹密封连接。为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述进水管与所述循环器通过螺纹密封连接，所述循环器与所述控制阀通过螺纹密封连接，所述控制阀与所述芬顿试剂传输管通过螺纹密封连接。为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述循环管与所述进水管通过螺纹密封连接，所述循环管与所述氧化塔通过螺纹密封连接，所述循环管与所述布流器通过螺纹密封连接。为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述排气管与所述流化床嵌套连接，所述流化床与所述氧化塔嵌套密封连接，所述液压传感器与所述流化床通过螺钉固定连接。为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述布流器与所述氧化塔嵌套连接，所述气提管与所述氧化塔嵌套密封连接，所述气提管与所述气压计通过螺纹密封连接。为了进一步提高所述一种气提式芬顿氧化塔的使用功能，所述空压机与所述气压计通过管道连接，所述支撑腿与所述氧化塔通过焊接连接，所述芬顿试剂传输管共有两个。本技术的有益效果在于：本技术占地面积小，设备结构较为简单、操作简便，采用气提式，加快内部传质，提高反应速率，经处理后废水COD最低可降至10mg/L，数值控制精确，更加方便操作装置运行。附图说明图1是本技术所述一种气提式芬顿氧化塔的主视图；图2是本技术所述一种气提式芬顿氧化塔的内部结构图；图3是本技术所述一种气提式芬顿氧化塔的循环器俯视图。附图标记说明如下：1、气体排放口；2、出水管；3、进水管；4、循环器；5、循环管；6、氧化塔；7、气压计；8、空压机；9、支撑腿；10、排气管；11、溢流槽；12、进水槽；13、流化床；14、布流器；15、液压传感器；16、芬顿试剂传输管；17、控制阀；18、气提管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种气提式芬顿氧化塔，包括氧化塔6、气压计7、空压机8、出水管2、循环器4、芬顿试剂传输管16、液压传感器15、流化床13，氧化塔6上方设置有气体排放口1，氧化塔6用于氧化反应，气体排放口1用于排出气体，氧化塔6一端设置有出水管2，出水管2用于排出反应后的废水，氧化塔6另外一端设置有进水管3，进水管3用于进入废水，进水管3上设置有循环器4，循环器4用于加入反应试剂，循环器4上设置有芬顿试剂传输管16，芬顿试剂传输管16用于传输芬顿试剂，芬顿试剂传输管16下方设置有控制阀17，控制阀17用于控制进入芬顿试剂，进水管3下方设置有循环管5，循环管5用于混合液进入氧化塔6，氧化塔6下端设置有气压计7，气压计7用于计量气压，气压计7旁边设置有空压机8，空压机8用于压缩空气进入气提管18，空压机8两侧设置有支撑腿9，支撑腿9用于支撑氧化塔6，氧化塔6内部设置有排气管10，排气管10用于排气，排气管10一侧设置有溢流槽11，溢流槽11用于排出反应后的废液，排气管10另外一侧设置有进水槽12，进水槽12用于加入反应试剂，排气管10下方设置有流化床13，流化床13用于反应，流化床13内设置有气提管18，气提管18用于驱动液体流动，气提管18一侧设置有液压传感器15，液压传感器15用于检测液压，液压传感器15下方设置有布流器14，布流器14用于放出混合液。上述结构中，废水通过进水管3进入进水槽12，在进水槽12中加入双氧水和硫酸亚铁，芬顿试剂通过循环器4上的芬顿试剂输送管进入到废水中和废水混合，再通过布流器14进入氧化塔6的反应区流化床13，废水在流化床13内上升流动，空压机8对气提管18内充入气压，气体、颗粒载体、废水混合并在气提管18内形成上升流速，从而上升流动，通过布水流速、气提管18的气提作用，形成颗粒载体流化床13状态，加速芬顿反应，芬顿反应过程在颗粒载体表面形成覆膜，发生异相催化氧化反应，减少芬顿试剂的加入量，流化床13内废水与芬顿试剂产生氢氧自由基(OH·)反应，利用氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，分解氧化为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气提式芬顿氧化塔，其特征在于：包括氧化塔、气压计、空压机、出水管、循环器、芬顿试剂传输管、液压传感器、流化床，所述氧化塔上方设置有气体排放口，所述氧化塔一端设置有所述出水管，所述氧化塔另外一端设置有进水管，所述进水管上设置有所述循环器，所述循环器上设置有所述芬顿试剂传输管，所述芬顿试剂传输管下方设置有控制阀，所述进水管下方设置有循环管，所述氧化塔下端设置有所述气压计，所述气压计旁边设置有所述空压机，所述空压机两侧设置有支撑腿，所述氧化塔内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有溢流槽，所述排气管另外一侧设置有进水槽，所述排气管下方设置有所述流化床，所述流化床内设置有气提管，所述气提管一侧设置有所述液压传感器，所述液压传感器下方设置有布流器。

【技术特征摘要】
1.一种气提式芬顿氧化塔，其特征在于：包括氧化塔、气压计、空压机、出水管、循环器、芬顿试剂传输管、液压传感器、流化床，所述氧化塔上方设置有气体排放口，所述氧化塔一端设置有所述出水管，所述氧化塔另外一端设置有进水管，所述进水管上设置有所述循环器，所述循环器上设置有所述芬顿试剂传输管，所述芬顿试剂传输管下方设置有控制阀，所述进水管下方设置有循环管，所述氧化塔下端设置有所述气压计，所述气压计旁边设置有所述空压机，所述空压机两侧设置有支撑腿，所述氧化塔内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有溢流槽，所述排气管另外一侧设置有进水槽，所述排气管下方设置有所述流化床，所述流化床内设置有气提管，所述气提管一侧设置有所述液压传感器，所述液压传感器下方设置有布流器。2.根据权利要求1所述的一种气提式芬顿氧化塔，其特征在于：所述氧化塔与所述气体排放口通过焊接连接，所述出水管与所述氧化塔通过焊接连接，所述进水管与所述氧化塔通过螺纹密封连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建文，潘健康，王壮，陈斌，张庆哲，田燕，周丽娟，郑亚男，王秋萍，彭龙，
申请(专利权)人：乾坤环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41