一种不锈钢抛光蜡的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢抛光蜡的制备方法，属于金属制品技术领域。按重量份数计，依次称取：60～70份改性炭化料，20～25份硬脂酸，5～10份润滑剂，2～3份石油磺酸钡和3～4份松香，将硬脂酸与润滑剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入石油磺酸钡，松香和改性炭化料，于温度为100～120℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合50～80min后，将搅拌器内物料温度冷却至65～75℃，得抛光蜡坯料，将抛光蜡坯料注模成型，得不锈钢抛光蜡。本发明专利技术所得产品具有优异的抛光效果，且可在较少抛光次数的情况下达到优秀的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢抛光蜡的制备方法
本专利技术公开了一种不锈钢抛光蜡的制备方法，属于金属制品

技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。在金属制品行业，不锈钢制品因其较高的耐蚀性及装饰性，在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到了广泛应用。不锈钢用具在加工时，其表面应彻底清除有害物质、无划痕并具有高光泽度，为此，必须进行抛光处理。目前，金属加工行业对不锈钢金属制品进行抛光处理由于选用抛光材料及使用方法的不合理，存在诸多问题，如：抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质、抛光之后表面留有微细划痕等。近年来，虽然有些企业使用抛光蜡对不锈钢金属制品进行抛光处理，并取得了较好的效果，但是抛光蜡产量和质量不能满足市场的需求，很多高档超精抛光蜡都还需要进口，由于超精抛光蜡的配制存在制备不合理、使用效果不理想的问题，不能得到大范围推广应用。抛光蜡主要由抛光磨料，油脂和润滑剂组成，由于抛光磨料种类的单一，且粒径选择较为狭窄，从而使抛光蜡无法在较少抛光次数的情况下具有良好的抛光效果，并且在抛光过程中，固体抛光蜡会由于瞬间高温高压在不锈钢表面形成残留，即使用除蜡水也很难完全清洗干净，导致不锈钢制品或工件表面无法出光或者出光不足，且加工完后在不锈钢制品或工件表面形成斑驳。因此，研究和开发新型的不锈钢抛光蜡具有十分广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对目前使用的不锈钢抛光蜡抛光效果不佳，且易产生残留的问题，本专利技术提供了一种不锈钢抛光蜡的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）将煤矸石粉碎，过筛，得煤矸石粉末，将煤矸石粉末与酚醛树脂按质量比1：3～1：5混合，并加入煤矸石粉末质量0.2～0.4倍的发泡剂，煤矸石粉末质量0.2～0.5倍的表面活性剂和煤矸石粉末质量0.1～0.3倍的固化剂，搅拌混合后，静置固化，得酚醛树脂混合料，将酚醛树脂混合料粉碎，得炭化坯料；（2）将炭化坯料移入炭化炉中，于氮气氛围下炭化2~3h后，得炭化料，将炭化料与饱和硝酸铁溶液按质量比1：5～1：8混合，降温，并加入炭化料质量0.05～0.10倍的铝粉，搅拌混合后，过滤，得预改性炭化料；（3）将无水乙醇与水按体积比1：1混合，并加入无水乙醇体积分数0.5～0.6倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与氨水按质量比10：1～10：2混合，得正硅酸乙酯溶胶；（4）将正硅酸乙酯溶胶与预改性炭化料按质量比5：1～10：1混合，浸泡，过滤，得预处理改性炭化料，将预处理改性炭化料于氮气氛围下高温煅烧1~2h后，得改性炭化料；（5）按重量份数计，依次称取：60～70份改性炭化料，20～25份硬脂酸，5～10份润滑剂，2～3份石油磺酸钡和3～4份松香，将硬脂酸与润滑剂混合，并加入石油磺酸钡，松香和改性炭化料，搅拌混合后，冷却，注模成型，得不锈钢抛光蜡。所述发泡剂为碳酸氢钠，碳酸氢钙或偶氮二甲酰胺中任意一种。所述表面活性剂为吐温-60，吐温-80或十二烷基苯磺酸钠中任意一种。所述固化剂为固化剂NL或苯甲酰氯中任意一种。所述饱和硝酸铁溶液的制备方法为将水加入烧瓶中，并将烧瓶内水加热至60℃，向烧瓶中加入硝酸铁至有沉淀析出，过滤，得饱和硝酸铁溶液。所述润滑剂为将油酸与三乙醇胺按质量比1：1～1：2混合，得润滑剂。本专利技术的有益效果是：本专利技术在制备不锈钢抛光蜡时使用改性炭化料，首先，改性炭化料中炭化料为多孔结构，在加入产品中后，炭化料的多孔结构可在产品使用过程中，对抛光时产生的粉尘进行吸附，从而降低抛光时的粉尘污染，并且由于炭化料中沉积了硝酸铁和铝粉，在改性炭化料制备过程中，硝酸铁和铝粉可转化为氧化铁和氧化铝，从而可使炭化料硬度提高，提高产品的抛光效果，同时在炭化料破碎后，氧化铁和氧化铝可进行进一步的抛光处理，进而使产品的抛光效果进一步提高，其次，炭化料在经过改性后，多孔炭化料内部负载了球形二氧化硅，从而可使炭化料表面的尖锐程度减小，进而使产品的抛光效果提高，并且，由于硝酸铁在转变为氧化铁时会产生气体，可将炭化料内部的二氧化硅迁移至表面，使炭化料内部孔隙率得以保留，从而可使改性炭化料在粉碎后的吸附性能提高，可有效吸附抛光时产生的粉尘和蜡质成分，进一步提高抛光效果。具体实施方式将煤矸石粉碎，过800～1200目筛，得煤矸石粉末，将煤矸石粉末与酚醛树脂按质量比1：3～1：5混合，并向煤矸石粉末与酚醛树脂的混合物中加入煤矸石粉末质量0.2～0.4倍的发泡剂，煤矸石粉末质量0.2～0.5倍的表面活性剂和煤矸石粉末质量0.1～0.3倍的固化剂，于温度为80～150℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合10～15min，并于温度为80～120℃的条件下静置固化20～30min后，得酚醛树脂混合料，将酚醛树脂混合料粉碎，得炭化坯料；将炭化坯料移入炭化炉中，向炭化炉中以50～60mL/min的速率通入氮气，待炭化炉中充满氮气后，于温度为700～800℃的条件下炭化2～3h后，随炉冷却至室温，出料，得炭化料，将炭化料与饱和硝酸铁溶液按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，于温度为60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～30min后，将烧杯内物料温度降温至15～20℃，并向烧杯中加入炭化料质量0.05～0.10倍的铝粉，于温度为15～20℃，转速为400～600r/min的条件下搅拌混合20～30min后，过滤，得预改性炭化料；将无水乙醇与水按体积比1：1混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入无水乙醇体积分数0.5～0.6倍的正硅酸乙酯，于温度为70～80℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合60～100min后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与质量分数为20～25%的氨水按质量比10：1～10：2混合，于温度为20～25℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～30min后，得正硅酸乙酯溶胶；将正硅酸乙酯溶胶与预改性炭化料按质量比5：1～10：1混合，于室温条件下浸泡3～5h后，过滤，得预处理改性炭化料，将预处理改性炭化料移入马弗炉内，并向马弗炉内以30～40mL/min的速率通入氮气，待马弗炉内充满氮气后，于温度为700～750℃的条件下煅烧1～2h后，随炉冷却至室温，出料，得改性炭化料；按重量份数计，依次称取：60～70份改性炭化料，20～25份硬脂酸，5～10份润滑剂，2～3份石油磺酸钡和3～4份松香，将硬脂酸与润滑剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中依次加入石油磺酸钡，松香和改性炭化料，于温度为100～120℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合50～80min后，将搅拌器内物料温度冷却至65～75℃，得抛光蜡坯料，将抛光蜡坯料注模成型，得不锈钢抛光蜡。所述发泡剂为碳酸氢钠，碳酸氢钙或偶氮二甲酰胺中任意一种。所述表面活性剂为吐温-60，吐温-80或十二烷基苯磺酸钠中任意一种。所述固化剂为固化剂NL或苯甲酰氯中任意一种。所述饱和硝酸铁溶液的制备方法为将水加入烧瓶中，并将烧瓶内水加热至60℃，向烧瓶中加入硝酸铁至有沉淀析出，过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢抛光蜡的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将煤矸石粉碎，过筛，得煤矸石粉末，将煤矸石粉末与酚醛树脂按质量比1：3～1：5混合，并加入煤矸石粉末质量0.2～0.4倍的发泡剂，煤矸石粉末质量0.2～0.5倍的表面活性剂和煤矸石粉末质量0.1～0.3倍的固化剂，搅拌混合后，静置固化，得酚醛树脂混合料，将酚醛树脂混合料粉碎，得炭化坯料；（2）将炭化坯料移入炭化炉中，于氮气氛围下炭化，得炭化料，将炭化料与饱和硝酸铁溶液按质量比1：5～1：8混合，降温，并加入炭化料质量0.05～0.10倍的铝粉，搅拌混合后，过滤，得预改性炭化料；（3）将无水乙醇与水按体积比1：1混合，并加入无水乙醇体积分数0.5～0.6倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与氨水按质量比10：1～10：2混合，得正硅酸乙酯溶胶；（4）将正硅酸乙酯溶胶与预改性炭化料按质量比5：1～10：1混合，浸泡，过滤，得预处理改性炭化料，将预处理改性炭化料于氮气氛围下高温煅烧，得改性炭化料；（5）按重量份数计，依次称取：60～70份改性炭化料，20～25份硬脂酸，5～10份润滑剂，2～3份石油磺酸钡和3～4份松香，将硬脂酸与润滑剂混合，并加入石油磺酸钡，松香和改性炭化料，搅拌混合后，冷却，注模成型，得不锈钢抛光蜡。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢抛光蜡的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将煤矸石粉碎，过筛，得煤矸石粉末，将煤矸石粉末与酚醛树脂按质量比1：3～1：5混合，并加入煤矸石粉末质量0.2～0.4倍的发泡剂，煤矸石粉末质量0.2～0.5倍的表面活性剂和煤矸石粉末质量0.1～0.3倍的固化剂，搅拌混合后，静置固化，得酚醛树脂混合料，将酚醛树脂混合料粉碎，得炭化坯料；（2）将炭化坯料移入炭化炉中，于氮气氛围下炭化，得炭化料，将炭化料与饱和硝酸铁溶液按质量比1：5～1：8混合，降温，并加入炭化料质量0.05～0.10倍的铝粉，搅拌混合后，过滤，得预改性炭化料；（3）将无水乙醇与水按体积比1：1混合，并加入无水乙醇体积分数0.5～0.6倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与氨水按质量比10：1～10：2混合，得正硅酸乙酯溶胶；（4）将正硅酸乙酯溶胶与预改性炭化料按质量比5：1～10：1混合，浸泡，过滤，得预处理改性炭化料，将预处理改性炭化料于氮气氛围下高温煅烧，得改性炭化料；（5）按重量份数计，依次称...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亚，万振，
申请(专利权)人：谭亚，
类型：发明
国别省市：江苏,32