一种乳化沥青的制备工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种乳化沥青的制备工艺流程，针对传统沥青稳定性不佳，或通过酸溶液调节pH值，容易对制备容器、运输车辆造成不同程度的腐蚀，工艺复杂，作出优选改进，本发明专利技术包括以下步骤：将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇进行混合，得到沥青基质；将乳化剂加入基质沥青中混合均匀；将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中进行乳化反应，得到乳化沥青。本发明专利技术以熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇为原料，经过混合、静置、提取等工艺获得乳化沥青，成本低，操作简单，产品收率较高，且产物无需精制，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青的制备工艺流程
本专利技术涉及沥青制备领域，具体为一种乳化沥青的制备工艺流程。
技术介绍
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。在众多的道路建设应用中，乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。乳化沥青主要用于道路的升级与养护，如石屑封层，还有多种独特的、其它沥青材料不可替代的应用，如冷拌料、稀浆封层。乳化沥青亦可用于新建道路施工，如粘层油、透层油等。中国专利200410023087.0公开了一种乳化沥青和沥青水泥砂浆，但是其稳定性不佳，中国专利200610113251.6公开了一种铁路或者轻轨板式无渣轨道，但是其通过酸溶液调节pH值，容易对制备容器、运输车辆造成不同程度的腐蚀，工艺复杂，目前的乳化沥青存在着存储稳定性不足，即现有的乳化沥青不能长期保存，或者是已离析的乳化沥青用在路面上导致石料表面沥青膜不均匀，色泽不一致，甚至出现部分不能成型的情况。因此有必要通过技术改进增强乳化沥青的储存稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乳化沥青的制备工艺流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳化沥青的制备工艺流程，包括以下步骤：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇进行混合，得到沥青基质；（2）将乳化剂加入基质沥青中混合均匀；（3）将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中进行乳化反应，得到乳化沥青。优选的，所述步骤（1）中熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇，按质量百分比，混合比例为：（60-80）：（10-20）：（20-25）：（5-10）：（2-6）：（5-15）。优选的，所述步骤（2）中所述的基质沥青为熔融状态的基质沥青。优选的，所述步骤（2）中的乳化剂为失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、丙二醇单月桂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯或四乙二醇单油酸酯中的一种或几种。作为上述优选方式之一，所述步骤（2）中，乳化剂和基质沥青在1200-1800r/min转速下进行混合搅拌剪切，时间为1-3小时。作为上述优选方式之一，所述步骤（2）中，乳化剂加入的量为基质沥青量的3-6%。作为上述优选方式之一，所述步骤（3）中，加入水的量为基质沥青的10-90%。作为上述优选方式之一，所述步骤（3）中，加入水的速度为40-60滴/min。作为上述优选方式之一，所述水每滴为加入水总量的0.1%。作为上述优选方式之一，所述步骤（3）中的压强为一个大气压，温度为80-150摄氏度，时间为1-6小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对传统乳化沥青稳定性不佳，或通过酸溶液调节pH值，容易对制备容器、运输车辆造成不同程度的腐蚀，工艺复杂，作出优选改进，本专利技术包括以下步骤：将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇进行混合，得到沥青基质；将乳化剂加入基质沥青中混合均匀；将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中进行乳化反应，得到乳化沥青，本专利技术以熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇为原料，经过混合、静置、提取等工艺获得乳化沥青，成本低，操作简单，产品收率较高，且产物无需精制，适用于工业化生产，本专利技术的乳化沥青具备良好的稳定性，使得其可长期保存，解决了现在乳化沥青在稳定性不足的问题，其具有良好的工作度，可以均匀地分步在骨料表面上，并与之产生较好的粘附性，因而可节省沥青用量，简化施工程序，改善施工条件，减少对周围环境的污染。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇按照：60：10：20：5：2：5的比例进行混合，得到沥青基质，上述比例为质量百分比；（2）将乳化剂加入熔融的基质沥青中混合均匀，乳化剂和基质沥青在1200r/min转速下进行混合搅拌剪切，时间为1小时，乳化剂加入的量为基质沥青量的3%；（3）将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中在压强为一个大气压，温度为80摄氏度，进行乳化反应，时间为1小时，得到乳化沥青，加入水的量为基质沥青的10%，加入水的速度为40滴/min，水每滴为加入水总量的0.1%；优选的，所述步骤（2）中的乳化剂为失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯中的一种或几种。实施例二：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇按照：80：20：25：10：6：15的比例进行混合，得到沥青基质，上述比例为质量百分比；（2）将乳化剂加入熔融的基质沥青中混合均匀，乳化剂和基质沥青在1800r/min转速下进行混合搅拌剪切，时间为3小时，乳化剂加入的量为基质沥青量的6%；（3）将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中在压强为一个大气压，温度为80-150摄氏度，进行乳化反应，时间为6小时，得到乳化沥青，加入水的量为基质沥青的90%，加入水的速度为60滴/min，水每滴为加入水总量的0.1%；优选的，所述步骤（2）中的乳化剂为丙二醇单月桂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯或四乙二醇单油酸酯中的一种或几种。实施例三：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇按照：70：15：22.5：7.5：4：10的比例进行混合，得到沥青基质，上述比例为质量百分比；（2）将乳化剂加入熔融的基质沥青中混合均匀，乳化剂和基质沥青在1500r/min转速下进行混合搅拌剪切，时间为2小时，乳化剂加入的量为基质沥青量的3-6%；（3）将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中在压强为一个大气压，温度为80-150摄氏度，进行乳化反应，时间为3.5小时，得到乳化沥青，加入水的量为基质沥青的50%，加入水的速度为50滴/min，水每滴为加入水总量的0.1%；优选的，所述步骤（2）中的乳化剂为失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯或四乙二醇单油酸酯中的一种或几种。实施例四：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇按照：60：20：25：5：4：9的比例进行混合，得到沥青基质，上述比例为质量百分比；（2）将乳化剂加入熔融的基质沥青中混合均匀，乳化剂和基质沥青在1800r/min转速下进行混合搅拌剪切，时间为1小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化沥青的制备工艺流程，包括以下步骤：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇进行混合，得到沥青基质；（2）将乳化剂加入基质沥青中混合均匀；（3）将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中进行乳化反应，得到乳化沥青。

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青的制备工艺流程，包括以下步骤：（1）将熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇进行混合，得到沥青基质；（2）将乳化剂加入基质沥青中混合均匀；（3）将水缓慢加入到基质沥青和乳化剂中进行乳化反应，得到乳化沥青。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青的制备工艺流程，其特征在于：所述步骤（1）中熟桐油、三元乙丙橡胶、石油树脂、环氧树脂、氧化铝、聚乙烯醇，按质量百分比，混合比例为：（60-80）：（10-20）：（20-25）：（5-10）：（2-6）：（5-15）。3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青的制备工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中所述的基质沥青为熔融状态的基质沥青。4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青的制备工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中的乳化剂为失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、丙二醇单月桂酸酯、失水山梨醇单硬脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琼珍，
申请(专利权)人：佛山市南海恒进沥青有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44