一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法技术

本发明专利技术涉及一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，该方法包括以下步骤：将福美双、苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；将备用的水和苯酚搅拌，将上步得到的物料中加入固态催化剂搅拌反应，将上步中物料加热后并保持恒温；将上步得到的物料中加入多聚甲醛，搅拌反应，溶液呈现胶状，颜色为深棕色，取样测定，将上步中达到标准数据的物料降温，达到出料入库标准。本发明专利技术节约了企业成本，又提升了企业在生产中经济效益的最大化，并逐步完善了生产工艺的链接，减少了水的排放总量，本发明专利技术值得推广，利国利民。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法
本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法。
技术介绍
农药的使用已有悠久的历史，大体上可分为利用天然物质和利用化工产品两个阶段。在行业形成后从40～80年代的40多年里，农药工业迅速发展成为精细化工的一个大的行业。一开始时使用硫磺粉，然后使用石硫合剂作杀菌剂，接着是巴黎绿(含杂质的亚砷酸铜)作杀虫剂，硫酸铜和石灰配制的波尔多液作杀菌剂，砷酸钙代替砷酸铅作杀虫剂。第一个有机汞化合物即邻氯酚汞盐，直到1931～1934年美国的W.H.蒂斯代尔等发现了二甲基二硫代氨基甲酸盐类的优良杀菌作用，开发出有机硫杀菌剂的第一个品种系列福美双类，标志着农药研究开发已达到专业化系统化阶段。随着农药工业迅速发展的条件已基本成熟以后，具有多种多样的性能的新品种就日新月异的增加起来了。福美双是一种广谱、低毒、保护性有机硫杀菌剂，同时还是橡胶化促进剂。20世纪90年代初天津农药研究所开始生产并推广使用福美双，现已成为我国杀菌剂主要品种之一。目前全国福美双年产量在10万吨左右，每年消耗危化品氯气10万吨，消耗高腐蚀性液碱55万吨。每年排放的含硫和氨氮液体高达750万吨。氨氮废水目前还没有处理办法。针对处理福美双液体废水，公告号为CN106882867B的专利技术专利，公开了一种改性石墨烯催化氧化处理福美双废水的方法，该方法工艺繁琐，其需要多次过滤分离、煅烧、干燥，在处理过程中易产生较多污染环境的过滤物和废气，该方法运行成本高，不易推广实施及产业化。目前，没有利用福美双液体中含硫和氨氮制作热固性酚醛树脂的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法。本专利技术节约了企业成本，又提升了企业在生产中经济效益的最大化，并逐步完善了生产工艺的链接，减少了水的排放总量，本专利技术值得推广，利国利民。本专利技术采用的技术方案：一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，该方法包括以下步骤：①将福美双在生产时经过蒸馏产生的水装入液体储罐，并和装有经过精馏入库的苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；②将步骤①中备用的水和苯酚按1：1的重量比例通过计量装置，并经加热输送到带有搅拌器的反应釜进行搅拌反应0.5-2小时；③将步骤②中得到的物料中再加入占该物料总重量2%的固态催化剂进行混合搅拌反应1-3小时；④将步骤③中得到的物料，通过出料口管道流入带有加热器的搅拌反应釜进行加热到40-55℃时，停止加热并保持恒温；⑤将步骤④中得到的混合物料中加入含量比96%的多聚甲醛，每隔1-2.5小时循环加入，搅拌反应1-3小时，温度从50℃升至80℃时，保温0.5-2小时，溶液呈现胶状，颜色为深棕色，取样测定粘度为115-125mPa.s，固体含量比为44%-49%；⑥将步骤⑤中达到标准数据的物料通过泵输送到降温装置，通过冷却水让其降温，温度降至10-39摄氏度时，达到出料入库标准。本专利技术与现有技术相比其有益效果是：本专利技术利用福美双蒸馏回收水，多聚甲醛、氢氧化钠对苯酚进行逐步反应，生成热固性酚醛树脂，可有效增强热固性酚醛树脂的稳定性能，并且可以使热固性酚醛树脂里的COD和BOD氨氮、硫酸盐元素的含量趋于稳定，有利于生产橡胶轮胎时添加剂的质量。本专利技术实现了在特定产品生产过程中产生的蒸馏水再利用的问题，使含COD和BOD氨氮、硫酸盐等元素的蒸馏水得到了高循环利用，其水里的离子反应物的含量正好补充了热固性酚醛树脂的抗耐磨的成分，使之在用作轮胎生产时减少了催化剂福美双的用量，节约了成本，又提升了在生产中经济效益的最大化，并逐步完善了生产工艺的链接，减少了水的排放总量，本专利技术值得推广，利国利民。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例一一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，该方法包括以下步骤：①将福美双在生产时经过蒸馏产生的水装入液体储罐，并和装有经过精馏入库的苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；②将步骤①中备用的水和苯酚按1：1的重量比例通过计量装置，并经加热输送到带有搅拌器的反应釜进行搅拌反应0.5小时；③将步骤②中得到的物料中再加入占该物料总重量2%的固态催化剂进行混合搅拌反应1小时；④将步骤③中得到的物料，通过出料口管道流入带有加热器的搅拌反应釜进行加热到40℃时，停止加热并保持恒温；⑤将步骤④中得到的混合物料中加入含量比为96%的多聚甲醛，加入时分1小时平均循环滴入，搅拌反应1小时，温度升至80℃时，保温0.5小时，溶液呈现胶状，颜色为深棕色，取样测定粘度为115-125mPa.s，固体含量比为44%；⑥将步骤⑤中达到标准数据的物料通过泵输送到降温装置，通过冷却水让其降温，温度降至10摄氏度时，达到出料入库标准。实施例二一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，该方法包括以下步骤：①将福美双在生产时经过蒸馏产生的水装入液体储罐，并和装有经过精馏入库的苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；②将步骤①中备用的水和苯酚按1：1的重量比例通过计量装置，并经加热输送到带有搅拌器的反应釜进行搅拌反应1小时；③将步骤②中得到的物料中再加入占该物料总重量2%的固态催化剂进行混合搅拌反应2小时；④将步骤③中得到的物料，通过出料口管道流入带有加热器的搅拌反应釜进行加热到50℃时，停止加热并保持恒温；⑤将步骤④中得到的混合物料中加入含量比为96%的多聚甲醛，加入时分2小时平均循环滴入，搅拌反应2小时，温度从50℃升至80℃时，保温1小时，溶液呈现胶状，颜色为深棕色，取样测定粘度为115-125mPa.s，固体含量比为45%；⑥将步骤⑤中达到标准数据的物料通过泵输送到降温装置，通过冷却水让其降温，温度降至30摄氏度时，达到出料入库标准。实施例三一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，该方法包括以下步骤：①将福美双在生产时经过蒸馏产生的水装入液体储罐，并和装有经过精馏入库的苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；②将步骤①中备用的水和苯酚按1：1的重量比例通过计量装置，并经加热输送到带有搅拌器的反应釜进行搅拌反应2小时；③将步骤②中得到的物料中再加入占该物料总重量2%的固态催化剂进行混合搅拌反应3小时；④将步骤③中得到的物料，通过出料口管道流入带有加热器的搅拌反应釜进行加热到55℃时，停止加热并保持恒温；⑤将步骤④中得到的混合物料中加入含量比为96%的多聚甲醛，加入时分2.5小时平均循环滴入，搅拌反应3小时，温度从50℃升至80℃时，保温2小时，溶液呈现胶状，颜色为深棕色，取样测定粘度为115-125mPa.s，固体含量比为49%；⑥将步骤⑤中达到标准数据的物料通过泵输送到降温装置，通过冷却水让其降温，温度降至39摄氏度时，达到出料入库标准。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： ①将福美双在生产时经过蒸馏产生的水装入液体储罐，并和装有经过精馏入库的苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；②将步骤①中备用的水和苯酚按1：1的重量比例通过计量装置，并经加热输送到带有搅拌器的反应釜进行搅拌反应0.5‑2小时；③将步骤②中得到的物料中再加入占该物料总重量2%的固态催化剂进行混合搅拌反应1‑3小时；④将步骤③中得到的物料，通过出料口管道流入带有加热器的搅拌反应釜进行加热到40‑55℃时，停止加热并保持恒温；⑤将步骤④中得到的混合物料中加入含量比为96%的多聚甲醛，每隔1‑2.5小时循环加入，搅拌反应1‑3小时，温度从50℃升至80℃时，保温0.5‑2小时，溶液呈现胶状，颜色为深棕色，取样测定粘度为115‑125mPa.s，固体含量比为44%‑49%；⑥将步骤⑤中达到标准数据的物料通过泵输送到降温装置，通过冷却水让其降温，温度降至10‑39摄氏度时，达到出料入库标准。

【技术特征摘要】
1.一种热固性酚醛树脂生产时利用福美双蒸馏水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：①将福美双在生产时经过蒸馏产生的水装入液体储罐，并和装有经过精馏入库的苯酚、多聚甲醛、催化剂的装置建于工艺链接处备用；②将步骤①中备用的水和苯酚按1：1的重量比例通过计量装置，并经加热输送到带有搅拌器的反应釜进行搅拌反应0.5-2小时；③将步骤②中得到的物料中再加入占该物料总重量2%的固态催化剂进行混合搅拌反应1-3小时；④将步骤③中得到的物料，通过出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：游成海，温继刚，李兴，胡志敏，李鸿，韵永刚，范晋玲，李晓霞，游江海，郑培龙，宋子承，吕启辉，段四平，和井泉，白凌国，李冬，张慧茹，曲军，
申请(专利权)人：山西新元太生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14