一种递进式挤压3D打印喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种递进式挤压3D打印喷嘴，包括一体化3D打印喷嘴外壳、一体化3D打印喷嘴内芯，一体化3D打印喷嘴内芯置于一体化3D打印喷嘴外壳的内侧，一体化3D打印喷嘴外壳和一体化3D打印喷嘴内芯之间为聚氨酯保温泡沫塑料隔温层。该3D打印喷嘴，可以利用内层结构的变化特性有效地提高挤出成形3D打印材料的流动性能、打印密度及各项性能，对于传统打印喷嘴有着极大的改进及性能提升，对于挤出成形材料的3D打印有着至关重要的意义。

A progressive extrusion 3D printing nozzles

The utility model discloses a progressive extrusion 3D printing nozzle, which comprises an integrated 3D printing nozzle shell and an integrated 3D printing nozzle inner core. The inner core of the integrated 3D printing nozzle is placed on the inner side of the integrated 3D printing nozzle shell, and the polyurethane foam is between the integrated 3D printing nozzle shell and the integrated 3D printing nozzle inner core. Plastic insulating layer. The 3-D printing nozzle can effectively improve the fluidity, printing density and various properties of extrusion-formed 3-D printing materials by utilizing the changing characteristics of inner structure. It has great improvement and performance improvement for traditional printing nozzles, and is of great significance for 3-D printing of extrusion-formed materials.

【技术实现步骤摘要】
一种递进式挤压3D打印喷嘴
本技术涉及一种3D打印用递进式挤压喷嘴，特别适用于流变粘度大、熔融性差的材料，属于三维制造

技术介绍
3D打印技术又称为三维打印或称为增材制造技术，是一种绿色化、智能化、系统化的新兴制造技术，是当前社会最受关注的快速成型技术之一，被评为全球十大具有突破性的科技之首。与传统的加工制造技术相比，其具有快速原型制造、节约材料、个性化定制等优点，并且打印成型过程有利于超细晶甚至是纳米晶组织的形成，从而使得打印获得的产品具有更优异的机械性能。3D打印技术的主流成型技术为熔融沉积快速成型，熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。由于其可制造任意复杂零件以及拥有较好的打印自由度，在工业生产及日常生活中越来越具有实际应用价值。3D打印技术具备可制备材料范围广、部分材料可回收再制造的节能性、部分轻质量高强度的材料特点，而被广泛应用于包括航空航天、国防军事、医疗行业、工业现场及机器人、服务业在内的多个领域。而为了提高可挤出成形材料的3D打印，国内外就打印材料本身进行了多方面的性能改进，除过对于新材料的不断发掘和更新，更是利用短纤维、连续纤维等多种强化材料通过复合材料的3D打印来实现打印件在各个方向上的强度提升。而对于传统已有的挤出成形的3D打印喷嘴大多只是安装在加热块的尖端的一个简单的材料导出的流道，其主要功能只是在打印过程中的连续送料时被迫按照流道尺寸挤出，而挤出后的成形情况则基本取决于材料本身及打印工艺参数的设置，而借助喷嘴的压力影响极其微弱。
技术实现思路
为了克服以上技术中存在的不足，本技术提供了一种用于材料挤出成形的递进式挤压3D打印喷嘴，通过该喷嘴可以有效改善材料流变粘度大、熔融性差的缺点，很好地满足3D打印行业的要求。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种递进式挤压3D打印喷嘴，包括一体化3D打印喷嘴外壳、一体化3D打印喷嘴内芯，一体化3D打印喷嘴内芯置于一体化3D打印喷嘴外壳的内侧；一体化3D打印喷嘴外壳和一体化3D打印喷嘴内芯之间为聚氨酯保温泡沫塑料隔温层。一体化3D打印喷嘴外壳1，喷嘴外壳1上端外部设有连接螺纹2，一体化3D打印喷嘴外壳和一体化3D打印喷嘴内芯之间为聚氨酯保温泡沫塑料隔温层3，一体化3D打印喷嘴内芯5置于一体化3D打印喷嘴外壳的内侧，一体化3D打印喷嘴内芯上设置有内螺纹4，所述的一种递进式挤压3D打印集成喷嘴，安装至3D打印喷头下方，材料通过在3D打印集成喷头内部的温控系统下呈熔融态，而后依次通过一体化3D打印喷嘴内芯并受到内芯内螺纹的强烈剪切作用，改善流动能力和流体粘度，从而打印实现不同力下的挤压。本技术具有以下有益效果：可以利用内层结构的变化特性有效地提高挤出成形3D打印材料的流动性能、打印密度及各项性能，对于传统打印喷嘴有着极大的改进及性能提升，对于挤出成形材料的3D打印有着至关重要的意义。附图说明图1是本技术3D打印喷嘴的整体结构示意图。图中附图标记的含义：1一体化3D打印喷嘴外壳，2连接螺纹，3聚氨酯保温泡沫塑料隔温层，4内螺纹，5一体化3D打印喷嘴内芯。具体实施方式递进式挤压3D打印喷嘴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。一种递进式挤压3D打印喷嘴，包括一体化3D打印喷嘴外壳、一体化3D打印喷嘴内芯，一体化3D打印喷嘴内芯置于一体化3D打印喷嘴外壳的内侧；一体化3D打印喷嘴外壳和一体化3D打印喷嘴内芯之间为聚氨酯保温泡沫塑料隔温层。一体化3D打印喷嘴外壳1，喷嘴外壳1上端外部设有连接螺纹2，所述的一种递进式挤压3D打印集成喷嘴，安装至3D打印喷头下方，材料通过在3D打印集成喷头内部的温控系统下呈熔融态，而后依次通过一体化3D打印喷嘴内芯并受到内芯内螺纹的强烈剪切作用，改善流动能力和流体粘度，从而打印实现不同力下的挤压。工作过程为：首先，在开始3D打印前，对一体化3D打印喷嘴内芯进行清洁打扫，确保整个内芯空间的所有杂质都被彻底清除干净；然后将一体化3D打印喷嘴外壳1上端外部设有连接螺纹2与3D打印喷头相互连接，并且一体化3D打印喷嘴安置于3D打印喷头下方；接下来，材料通过在3D打印集成喷头内部的温控系统下呈熔融态，而后依次通过一体化3D打印喷嘴内芯并受到内芯内螺纹的强烈剪切作用，改善流动能力和流体粘度，从而打印实现不同力下的挤压。本技术提供一种递进式挤压3D打印喷嘴，该喷嘴具有结构简单、可控性强、生产成本低、应用范围广且潜力大等优势。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种递进式挤压3D打印喷嘴, 其特征在于，包括：一体化3D打印喷嘴外壳、一体化3D 打印喷嘴内芯，一体化3D 打印喷嘴内芯置于一体化3D打印喷嘴外壳的内侧，一体化3D打印喷嘴外壳和一体化3D 打印喷嘴内芯之间为聚氨酯保温泡沫塑料隔温层。

【技术特征摘要】
1.一种递进式挤压3D打印喷嘴,其特征在于，包括：一体化3D打印喷嘴外壳、一体化3D打印喷嘴内芯，一体化3D打印喷嘴内芯置于一体化3D打印喷嘴外壳的内侧，一体化3D打印喷嘴外壳和一体化3D打印喷嘴内芯之间为聚氨酯保温泡沫塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辛，张银玲，赵帅强，祝钰，韩夏哲，王茹，文思薇，李东平，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23