一种叠合板简易拉毛装置制造方法及图纸

技术编号:19303419 阅读:188 留言:0更新日期:2018-11-03 03:27
本实用新型专利技术公开了一种叠合板简易拉毛装置,包括固定杆、刷板和刷毛,固定杆为空心钢管,一端与刷板连接,刷板为长方形铁板,其另一端下侧焊接有刷毛,刷毛由若干个圆钢组成,圆钢的顶端呈圆锥状;本实用新型专利技术可将拉毛工作进行量化,减少因人工操作问题导致的返工、工作效率低下等问题,保证叠合板拉毛深度与拉毛面积符合设计要求,操作简单,保证产品的设计功能以及质量。

A simple scuffing device for laminated panels

The utility model discloses a simple brushing device for composite plate, which comprises a fixed rod, a brush board and a brush. The fixed rod is a hollow steel tube, one end is connected with the brush board, and the brush board is a rectangular iron plate. The lower side of the other end is welded with a brush, and the brush hair is composed of several round steels. The top of the round steel is conical. Quantification of gross work can reduce the problems of rework and inefficiency caused by manual operation, ensure that the drawing depth and area of laminate meet the design requirements, simple operation, and ensure the design function and quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板简易拉毛装置
本技术属于建筑机械
,具体涉及一种叠合板简易拉毛装置。
技术介绍
叠合板是一种用于建筑楼面板及屋面板的钢筋混凝土预制板,为了增加叠合板与上层现浇混凝土的结合力,在工业生产中,需要将叠合板的上表面进行拉毛处理。现有的叠合板简易拉毛装置通常是采用一块长方形木板,木板前方中部钉入5根长度为长度为50mm,直径为3mm的铁丝制得,但该简易装置存在以下不足:(1)单次拉毛面积较小,完成一块2000mm×3000mm的叠合板大约需要20min,需进行多次拉毛才能完成;(2)当操作面积较大时,单个技术人员操作不便,需要他人协同作业,工作效率低下;(3)需依靠工人经验来进行拉毛,无法保证叠合板拉毛深度达到设计值,并且操作面较小,往往成品部分区域拉毛效果好,部分区域拉毛效果差,产品观感上良莠不齐,存在过多的不确定性。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题,提供一种叠合板简易拉毛装置,将拉毛工作进行量化,减少因人工操作问题导致的返工、工作效率低下等问题,保证叠合板拉毛深度与拉毛面积符合设计要求,操作简单,保证产品的设计功能以及质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种叠合板简易拉毛装置,包括固定杆、刷板和刷毛,固定杆为空心钢管,一端与刷板连接,刷板为长方形铁板,其另一端下侧焊接有刷毛,刷毛由若干个并排排列的圆钢组成,圆钢的顶端呈圆锥状。优选地,固定板焊接于固定杆的下方,焊接厚度为3~4mm,固定杆的长度为2.5~3.5m。优选地,圆钢的数量为10~20根,圆钢的长度为100~200mm,直径为5~10mm,圆钢之间的间隔为10~20mm。优选地,刷板由尺寸180mm×30mm×5mm的长方形铁板制成。优选地,固定杆包括内外套接的内杆和外杆,构成固定杆长度可调的结构。优选地,所述的内杆和外杆经插销固定。与现有技术相比,本技术具有以下技术优势:(1)本技术中,刷板的宽度为180mm,其一端还连接有10~20根圆钢结构,一次拉毛面积较大,完成一块2000mm×3000mm的叠合板只需4min,缩短了工作时间,且生产成本低;(2)本技术设置有固定杆,单个技术人员即可站在操作台下进行操作,无需他人协同操作,可避免因踩踏桁架筋,制成后的构件出现裂缝的现象;(3)本技术刷毛结构中的圆钢长度为100~200mm,可保证叠合板拉毛深度达到设计值,无需根据工人经验来进行拉毛,将拉毛工作进行量化,并控制拉毛深度一次到位,简单、精准,产品美观度高,且保证施工效率以及施工质量。附图说明图1为本技术结构示意图的主视图图2为本技术结构示意图的俯视图图3为本技术结构示意图的左视图其中:1、固定杆2、刷板3、刷毛4、圆钢。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术公开了一种叠合板简易拉毛装置,如图1~图3所示,包括固定杆1、刷板2和刷毛3,固定杆1为空心钢管,一端与刷板2连接,刷板2为长方形铁板,其另一端下侧焊接有刷毛3,刷毛3由若干个圆钢4组成,圆钢4的顶端呈圆锥状。在实际操作中,可采用尺寸180mm×30mm×5mm的长方形铁板制成刷板2,将拉毛宽度提高至180mm,根据《15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》的设计要求,一般相邻两桁架筋的间距为400mm、500mm、600mm等。但考虑到中间可能设有线盒或其他埋件,故采用宽度为180mm的刷板2,拉毛面积大,操作稳固,可满足各种规格构件的生产需求,降低了生产成本。当叠合板过大,需要技术人员踩着叠合板上的桁架筋作业,存在踏坏桁架筋的风险,且操作繁琐、花费时间多。根据《15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》的设计要求,为了满足大多数的构件制作要求,刷板2的一端焊接长度为3m的固定杆1,该固定杆1由空心钢管制得,加长作业半径的同时,减少了工装重量,单人即可操作,提高了工作效率以及实用性。为保证叠合板拉毛深度达到设计值,可在刷板2的另一端并排焊接17根长度为150mm、直径6mm的圆钢4,圆钢4之间的间距为10mm,圆钢顶部在角磨机上磨成圆锥状,既满足材料的硬度要求,又解决了工人站远拉毛深度不够的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板简易拉毛装置,包括固定杆、刷板和刷毛,其特征在于:固定杆为空心钢管,一端与刷板连接,刷板为长方形铁板,其另一端下侧焊接有刷毛,刷毛由若干个并排排列的圆钢组成,圆钢的顶端呈圆锥状。

【技术特征摘要】
1.一种叠合板简易拉毛装置,包括固定杆、刷板和刷毛,其特征在于:固定杆为空心钢管,一端与刷板连接,刷板为长方形铁板,其另一端下侧焊接有刷毛,刷毛由若干个并排排列的圆钢组成,圆钢的顶端呈圆锥状。2.根据权利要求1所述的一种叠合板简易拉毛装置,其特征在于:刷板焊接于固定杆的下方,焊接厚度为3~4mm,固定杆的长度为2.5~3.5m。3.根据权利要求1所述的一种叠合板简易拉毛装置,其特征在于:圆钢的数量为10~2...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴勇马祥飞张荣谦李寅松邹衡祁吴朝辉
申请(专利权)人:广东中建新型建筑构件有限公司中建四局深圳实业有限公司中建科技有限公司深圳分公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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