3D挤出机制造技术

一种3D挤出机，由螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接喉管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）等组成。挤出机本体（3）采用对开结构设计，上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（20）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（19）。上箱体（12）打印丝入口采用两种结构设计，一种是不使用导丝管型的大圆弧过渡挤出机，另一种是使用导丝管型的长径比大于1.8的挤出机。活塞式滑块（11）一端安装有挤丝轮（17），另一端安装有碟片弹簧（13）。下箱体（20）带有分流槽（22）。连接板（5）带有分流孔（24）和风罩（10）。

3D extruder

A 3D extruder consists of bolt (1), cooling fan (2), extruder body (3), stepping motor (4), connecting plate (5), temperature heating sensing integrated module (6), nozzle (7), connecting throat (8), locking nut (9), fixed bolt (21), etc. The extruder body (3) adopts the opposite structure design, the upper box (12) is designed with a hanging tongue-shaped guide head (16), and the lower box (20) is designed with a convex tongue-shaped funnel-shaped guide head (19). The upper box (12) printing wire inlet adopts two structural designs, one is a large arc transition extruder without guide tube type, the other is an extruder with guide tube type length-diameter ratio greater than 1.8. A piston type slide block (11) is equipped with a wire extrusion wheel (17) at one end, and a disc spring (13) is installed at the other end. The lower box (20) is provided with a diversion slot (22). The connecting plate (5) has a diversion hole (24) and a wind cover (10).

【技术实现步骤摘要】
3D挤出机
专利技术涉及一种3D挤出机，特别是一种等力垂直挤压传动式3D挤出机。
技术介绍
目前，公知的3D挤出机，特别是熔融沉积成型的挤出机，存在的诸多问题是：使用导丝管型挤出机，导丝管入口设计不合理，长径比太小，有的仅为1，稍有磨损和变形就容易脱落，无法使用，必须经常更换导丝管；不使用导丝管型挤出机，入口处设计不合理，没有倒圆角处理，打印丝容易剐蹭、卡丝；挤丝轮为棘轮挤压传动方式，挤丝轮与导丝轮作用力不能等力垂直作用于打印丝中心，在挤压传动过程中容易造成打印丝弯曲变形；挤出机内部结构简单，导丝轮与挤丝轮之间没有任何导丝结构件，打印丝悬空距离较长，特别是工作过程产生的热量，容易造成打印丝淤阻、弯曲、变形卡丝；多数挤出机都是只冷却壳体，不冷却连接管，连接管上方容易超温，工作回抽时软化的打印丝容易阻塞在连接管入口处，造成意外停机故障。
技术实现思路
为了克服现有3D挤出机存在的诸多问题，本专利技术提供了一种3D挤出机。该3D挤出机，设计了一种新型挤出机本体，中间安装有活塞式滑块，滑块一端安装有挤丝轮，另一端安装有碟片弹簧，滑块即有固定挤丝轮的作用，又有涨紧挤丝轮的作用；上壳体带有悬垂舌状导丝头，可方便打印丝进入导丝轮与挤丝轮中间；下壳体带有凸起舌状漏斗型导丝头，打印丝可顺利进入连接管；为了满足新型3D打印机的发展需要，打印丝入口设计了两种结构形式：一种是不使用导丝管型大圆弧过渡的挤出机本体，另一种是使用导丝管型长径比大于1.8的挤出机本体。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：3D挤出机，由固定螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）所构成；挤出机本体，由活塞式滑块（11）、上箱体（12）、碟片弹簧（13）挤丝轮（17）、销轴（18）、下箱体（20）所组成。本专利技术所述的3D挤出机，挤出机本体（3）采用对开式结构设计，上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（20）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（19）。本专利技术所述的3D挤出机，上箱体（12）打印丝入口采用不使用导丝管型和使用导丝管型两种结构设计。本专利技术所述的3D挤出机，下箱体（20）设计带有分流槽（22）。本专利技术所述的3D挤出机，碟片弹簧（13）采用插入式结构设计。本专利技术所述的3D挤出机，连接板（5）设计带有分流孔（24）和风罩（10）。本专利技术所述的3D挤出机的有益效果是：设计新颖、结构紧凑、受力合理、操作方便、入丝精准、系统独特，可连续工作。附图说明图1是本专利技术3D挤出机主视图。图2是本专利技术3D挤出机左视图。图3是本专利技术3D挤出机俯视图。图4是本专利技术3D挤出机不使用导丝管型A-A剖视图。图5是本专利技术3D挤出机使用导丝管型A-A剖视图。图6是本专利技术3D挤出机B-B剖视图。图7是本专利技术3D挤出机C-C剖视图。图8是本专利技术3D挤出机D-D放大剖视图。图中：1-固定螺栓、2-冷却风扇、3-挤出机本体、4-步进电机、5-连接板、6-温度加热传感集成模块、7-喷嘴、8-连接管、9-锁紧螺母、10-风罩、11-活塞式滑块、12-上箱体、13-碟片弹簧、14-导丝轮、15-打印丝、16-悬垂舌状导丝头、17-挤丝轮、18-销轴、19-凸起舌状漏斗型导丝头、20-下箱体、21-固定螺丝、22-分流槽、23-内六角螺栓、24-分流孔、25-风室。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1示出了本专利技术所述的挤出机，其结构是：通过固定螺丝（1）将冷却风扇（2）、挤出机本体（3）与步进电机（4）连接在一起；喷头（7）与温度加热传感集成模块（6）连接，温度加热传感集成模块（6）与连接管（8）连接，锁紧螺母（9）与连接管（8）连接，,连接管（8）穿过连接板（5）与挤出机本体（3）连接；连接板（5）通过锁紧螺母（9）与挤出机本体（3）固定在一起。图2示出了本专利技术所述的挤出机，其结构是：风罩（10）与连接板（5）焊接在一起。图4示出了本专利技术所述的挤出机本体，其结构是：挤丝轮（17）通过销轴（18）与活塞式滑块（11）连接，碟片弹簧（13）插入活塞式滑块（11）内，放置在上箱体（12）与下箱体（20）之间。上箱体（12）的打印丝入口为大圆弧过渡结构。图5示出了本专利技术所述的挤出机，其结构是：挤丝轮（17）通过销轴（18）与活塞式滑块（11）连接，碟片弹簧（13）插入活塞式滑块（11）内，放置在上箱体（12）与下箱体（20）之间。上箱体（12）的打印丝入口为大长径比结构。图6示出了本专利技术所述的挤出机，其结构是：分流槽（22）在下箱体（20）的下方。图7示出了本专利技术所述的挤出机，其结构是：导丝轮（14）通过内六角螺栓（23）与步进电机（4）连接。图8示出了本专利技术所述的挤出机，其结构是：冷却风扇（2）出风口与分流槽（24）、分流孔（25）、风室（25）相贯通。工作原理如下：温度加热传感集成模块（6）通电达设定恒温后，步进电机（4）开始工作，打印丝（15）依靠挤丝轮（17）的挤压力和导丝轮（14）的传动摩擦力、驱动打印丝（15）实现热熔挤出工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D挤出机，其特征在于：包括螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）；挤出机本体（3）采用对开式结构设计；上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（19）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（18）。

【技术特征摘要】
1.一种3D挤出机，其特征在于：包括螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）；挤出机本体（3）采用对开式结构设计；上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（19）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（18）。2.根据权利要求1所述的3D挤出机（3），其特征在于：上箱体（12）打...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：北京文泽科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11