一种新型全方位开模注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的顶部中心处设有滑轨，且滑轨的顶部中心处滑动连接有料筒，所述料筒的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗，所述料筒的一侧焊接有模具箱，且料筒的另一侧固定连接有第一气缸，所述模具箱的内部一侧分别固定安装有第一模具和第二模具，且第二模具的底端开设有导料口，所述第一模具和第二模具相对的一侧均开设有多个模具槽孔。本发明专利技术所述的一种新型全方位开模注塑机，能够在使用的过程中将注塑成型的料全方位从模具上槽孔上扫除下来，并且对刚成型的料进行减速和降温，防止变形，自动将冷却好的料传送到储料箱，并且收集储存，带来更好的使用前景。

A new type of omnidirectional injection molding machine

The invention discloses a new omni-directional open-die injection machine, which comprises the main body of the injection machine. The top center of the main body of the injection machine is provided with a slide rail, and the top center of the slide rail is slidingly connected with a barrel. The top center of the barrel is fixed by a screw and connected with a funnel. The side of the barrel is welded with a mould box, and the top center of the slide rail is slidedly connected with a hopper. The other side of the barrel is fixedly connected with the first cylinder. The inner side of the die box is fixedly equipped with the first die and the second die, and the bottom end of the second die is provided with a guide port. The opposite side of the first die and the second die is provided with a plurality of die grooves. The invention provides a new omnidirectional injection molding machine, which can sweep the injection molding material from the groove holes of the mould in all directions during the use process, slow down and cool the newly formed material, prevent deformation, automatically transfer the cooled material to the storage box, collect and store, and bring better effect. Use the prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型全方位开模注塑机
本专利技术涉及注塑机领域，特别涉及一种新型全方位开模注塑机。
技术介绍
早在十九世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。一八六八年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。到了今天，塑料已经成为各种行业不可缺少的材料和工具，而科技发展到现在，注塑机早已成为工业的热门设备。现有的注塑机在使用时存在一定的弊端，首先，注塑成型的料开模比较麻烦，刚成型的料，具有一定的余温，容易变形，并且大多数注塑机出口直接将成型的料滚出，不方便整理收集，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型全方位开模注塑机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种新型全方位开模注塑机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的顶部中心处设有滑轨，且滑轨的顶部中心处滑动连接有料筒，所述料筒的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗，所述料筒的一侧焊接有模具箱，且料筒的另一侧固定连接有第一气缸，所述模具箱的内部一侧分别固定安装有第一模具和第二模具，且第二模具的底端开设有导料口，所述第一模具和第二模具相对的一侧均开设有多个模具槽孔，且多个模具槽孔等距分布，所述导料口的一侧焊接有连接杆，且连接杆的顶部转动连接有开模板，所述连接杆的一侧远离导料口处固定连接有第二气缸，且导料口的底端固定安装有第一减速板，所述第一减速板的一侧固定连接有第二减速板，且第一减速板的底部靠近边缘处固定安装有风扇，所述风扇的底端转动连接有传送带，且传送带的底端远离风扇处嵌合连接有储料箱，所述传送带的顶端远离风扇处开设有出料口。优选的，所述出料口位于注塑机主体的前端靠近模具箱处，所述注塑机主体的顶部靠近模具箱处设有控制器，并且控制器的输出端与第二模具的输出端电性连接。优选的，所述料筒的底端固定安装有加热器，且料筒靠近模具箱的一端设有锥形进料口。优选的，所述第二气缸的顶端通过转轴与开模板的一端转动连接，且开模板的另一端位于导料口的上方。优选的，所述第一减速板与注塑机主体内侧壁的交角为七十度，所述第二减速板的顶端与注塑机主体的顶端内表面靠近导料口处固定连接。优选的，所述第一模具和第二模具的长度相等，所述储料箱的一侧靠近传送带处固定连接有凸榫，并且凸榫的底端设有凹槽。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该一种新型全方位开模注塑机，通过设置的第一气缸和开模板，能够将注塑成型的料全方位从模具上槽孔上扫除下来，通过设置的第一减速板和第二减速板，能够将刚成型的料进行减速，防止变形，通过设置的风扇，能够对刚成型的料进行降温，通过设置的传送带和储料箱，能够自动将冷却好的料传送到储料箱，并且收集储存，通过设置的凸榫和凹槽，能够将储料箱嵌合放置在传送带下方，并且方便移动，比较实用，整个一种新型全方位开模注塑机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种新型全方位开模注塑机的整体结构示意图。图2为本专利技术一种新型全方位开模注塑机中模具箱的内部结构示意图。图3为本专利技术一种新型全方位开模注塑机中局部横截面图。图中：1、注塑机主体；2、滑轨；3、料筒；4、漏斗；5、模具箱；6、第一气缸；7、第一模具；8、第二模具；9、模具槽孔；10、连接杆；11、开模板；12、第二气缸；13、导料口；14、第一减速板；15、第二减速板；16、风扇；17、传送带；18、储料箱；19、出料口。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1的顶部中心处设有滑轨2，能够使料筒3滑动运动，且滑轨2的顶部中心处滑动连接有料筒3，能够储存液态原材料，并且注入进模具中，料筒3的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗4，原材料通过漏斗4进入料筒3，料筒3的一侧焊接有模具箱5，对液态原材料进行冲压成型，且料筒3的另一侧固定连接有第一气缸6，能够推动料筒3，模具箱5的内部一侧分别固定安装有第一模具7和第二模具8，能够将原材料进行灌注定型，且第二模具8的底端开设有导料口13，成型的料从导料口13送到传送带17，第一模具7和第二模具8相对的一侧均开设有多个模具槽孔9，原材料在模具槽孔9中灌注冲压下成型，且多个模具槽孔9等距分布，导料口13的一侧焊接有连接杆10，能够固定开模板11，且连接杆10的顶部转动连接有开模板11，能够将成型的料扫除下来，连接杆10的一侧远离导料口13处固定连接有第二气缸12，能够推动开模板11，且导料口13的底端固定安装有第一减速板14，第一减速板14的一侧固定连接有第二减速板15，第一减速板14和第二减速板15通过坡度将刚成型的料进行减速，防止变形，且第一减速板14的底部靠近边缘处固定安装有风扇16，将成型的料进行降温，风扇16的底端转动连接有传送带17，能够将降温后的料送到储料箱18，且传送带17的底端远离风扇16处嵌合连接有储料箱18，能够收集储存成型的料，传送带17的顶端远离风扇16处开设有出料口19。出料口19位于注塑机主体1的前端靠近模具箱5处，注塑机主体1的顶部靠近模具箱5处设有控制器，能够控制第二模具8运动，并且控制器的输出端与第二模具8的输出端电性连接；料筒3的底端固定安装有加热器，能够将料筒3里的原材料加热成液态，且料筒3靠近模具箱5的一端设有锥形进料口，通过锥形进料口将原材料送入模具槽孔9；第二气缸12的顶端通过转轴与开模板11的一端转动连接，第二气缸12推动开模板11远离导料口13的一端向上运动，且开模板11的另一端位于导料口13的上方，开模板11的另一端在连接杆10的作用下向下运动；第一减速板14与注塑机主体1内侧壁的交角为七十度，第一减速板上14和第二减速板15通过坡度减缓刚成型的料掉落速度，防止变形，第二减速板15的顶端与注塑机主体1的顶端内表面靠近导料口13处固定连接；第一模具7和第二模具8的长度相等，储料箱18的一侧靠近传送带17处固定连接有凸榫，并且凸榫的底端设有凹槽，通过凸榫和凹槽，将储料箱18嵌合放置在传送带17下方，并且方便移动。需要说明的是，本专利技术为一种新型全方位开模注塑机，在使用时，首先，将原材料从漏斗4灌入料筒3，并且加热器将料筒3内的原材料加热成液态，第一气缸6推动料筒3在滑轨2上向模具箱5方向移动，同时，控制器控制第二模具8向第一模具7的方向移动，直至第一模具7与第二模具8相对的一侧模具槽孔9完全贴合，料筒3通过锥形进料口将液态原材料送入模具槽孔9，并且进行冲压成型，冲压成型后，控制器控制第二模具8向远离第一模具7的方向移动，同时第二气缸12推动开模板11远离导料口13的一端向上运动，开模板11的另一端在连接杆10的作用下向下运动，开模板11向下运动到第一模具7与第二模具8之间的空隙，将刚成型的料全方位从模具槽孔9上扫除下来，扫除下来刚成型的料掉入导料口13，并且刚成型的料掉落在第一减速板上14和第二减速板15上，通过坡度减缓刚成型的料掉落速度，防止变形，同时风扇16对刚成型的料进行吹风降温，冷却好的料掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体（1），所述注塑机主体（1）的顶部中心处设有滑轨（2），且滑轨（2）的顶部中心处滑动连接有料筒（3），所述料筒（3）的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗（4），所述料筒（3）的一侧焊接有模具箱（5），且料筒（3）的另一侧固定连接有第一气缸（6），其特征在于：所述模具箱（5）的内部一侧分别固定安装有第一模具（7）和第二模具（8），且第二模具（8）的底端开设有导料口（13），所述第一模具（7）和第二模具（8）相对的一侧均开设有多个模具槽孔（9），且多个模具槽孔（9）等距分布，所述导料口（13）的一侧焊接有连接杆（10），且连接杆（10）的顶部转动连接有开模板（11），所述连接杆（10）的一侧远离导料口（13）处固定连接有第二气缸（12），且导料口（13）的底端固定安装有第一减速板（14），所述第一减速板（14）的一侧固定连接有第二减速板（15），且第一减速板（14）的底部靠近边缘处固定安装有风扇（16），所述风扇（16）的底端转动连接有传送带（17），且传送带（17）的底端远离风扇（16）处嵌合连接有储料箱（18），所述传送带（17）的顶端远离风扇（16）处开设有出料口（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体（1），所述注塑机主体（1）的顶部中心处设有滑轨（2），且滑轨（2）的顶部中心处滑动连接有料筒（3），所述料筒（3）的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗（4），所述料筒（3）的一侧焊接有模具箱（5），且料筒（3）的另一侧固定连接有第一气缸（6），其特征在于：所述模具箱（5）的内部一侧分别固定安装有第一模具（7）和第二模具（8），且第二模具（8）的底端开设有导料口（13），所述第一模具（7）和第二模具（8）相对的一侧均开设有多个模具槽孔（9），且多个模具槽孔（9）等距分布，所述导料口（13）的一侧焊接有连接杆（10），且连接杆（10）的顶部转动连接有开模板（11），所述连接杆（10）的一侧远离导料口（13）处固定连接有第二气缸（12），且导料口（13）的底端固定安装有第一减速板（14），所述第一减速板（14）的一侧固定连接有第二减速板（15），且第一减速板（14）的底部靠近边缘处固定安装有风扇（16），所述风扇（16）的底端转动连接有传送带（17），且传送带（17）的底端远离风扇（16）处嵌合连接有储料箱（18），所述传送带（17）的顶端远离风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，刘宏健，尤劲松，
申请(专利权)人：宁波力维机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33