一种便于产品脱模的新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座与底板，所述机座上端固定连接有主机箱，所述主机箱的外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有显示器，所述主机箱的内表面贯穿连接有液压杆，所述液压杆的两侧均固定连接有连接杆，所述液压杆与连接杆的底端外表面焊接有压板，所述压板的正下方设置有注塑模具，所述注塑模具的底端位于机座的外表面另一侧贴合有收纳箱，所述底板的底端活动连接有升降杆，所述升降杆与机座固定连接，所述收纳箱的上端内表面活动连接有升降板。该便于产品脱模的新型注塑机，能够便于使用人员将压实成型的模具进行脱模处理，同时便于将成型的模具取出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于产品脱模的新型注塑机
本技术属于相关注塑设备领域，具体涉及一种便于产品脱模的新型注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。现有的剪板机技术存在以下问题：1、注塑机在进行使用时，当将塑料压实成型后，不方便使用人员将其进行脱模处理，脱模不恰当时便会使得模具出现变形的情况，影响模具的制作效果；2、加上模具成型后，不能方便使用人员将其取出，因此，在使用的过程中存在了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于产品脱模的新型注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的将塑料压实成型后，不方便使用人员将其进行脱模处理，脱模不恰当时便会使得模具出现变形的情况，影响模具的制作效果加上模具成型后，不能方便使用人员将其取出等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座与底板，所述机座上端固定连接有主机箱，所述主机箱的外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有显示器，所述主机箱的内表面贯穿连接有液压杆，所述液压杆的两侧均固定连接有连接杆，所述液压杆与连接杆的底端外表面焊接有压板，所述压板的正下方设置有注塑模具，所述注塑模具的底端位于机座的外表面另一侧贴合有收纳箱，所述底板的底端活动连接有升降杆，所述升降杆与机座固定连接，所述收纳箱的上端内表面活动连接有升降板，所述机座的底端四周边角处均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底端外表面套接有底盘。优选的，所述控制箱的外表面一侧通过合页活动连接有挡门，挡门的外表面焊接有把手，并且把手的外表面包裹有厚度为两毫米的防滑套，防滑套的外表面环绕有螺旋状的螺纹。优选的，所述底板与注塑模具的开口大小相同，且底板的外表面四周均贴合在注塑模具开口的内壁处。优选的，所述连接杆的数量为两组，两组所述连接杆与压板的连接处均套接有橡胶圈。优选的，所述升降杆的底端嵌入在机座的上端，且升降杆的上端焊接在底板的底端。与现有技术相比，本技术提供了一种便于产品脱模的新型注塑机，具备以下有益效果：在使用的过程中，在对塑料制品压实成型后，底板底部四周的升降杆同时进行升降，使得底板能够与注塑模具的上表面保持在一条水平直线上，这时将升降板与靠近升降板的两组升降杆的长度同时进行延长，从而升降板以及升降杆便能同时将注塑模具的一端顶起，使得注塑模具和底板能够产生一定的倾斜角度，这样一来成型的模具便能顺势滑下，便于使用人员将其进行收集，较为方便，具有一定的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种便于产品脱模的新型注塑机结构示意图；图2为本技术提出的一种便于产品脱模的新型注塑机注塑模具与机座的连接示意图；图3为本技术提出的一种便于产品脱模的新型注塑机底板与升降杆的连接示意图；图中：1、机座；2、主机箱；3、控制箱；4、显示器；5、液压杆；6、连接杆；7、压板；8、注塑模具；9、收纳箱；10、升降杆；11、底板；12、升降板；13、支撑脚；14、底盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座1与底板11，机座1上端固定连接有主机箱2，主机箱2的外表面一侧固定安装有控制箱3，控制箱3的前端外表面设置有显示器4，主机箱2的内表面贯穿连接有液压杆5，液压杆5的两侧均固定连接有连接杆6，液压杆5与连接杆6的底端外表面焊接有压板7，压板7的正下方设置有注塑模具8，注塑模具8的底端位于机座1的外表面另一侧贴合有收纳箱9，底板11的底端活动连接有升降杆10，升降杆10与机座1固定连接，收纳箱9的上端内表面活动连接有升降板12，机座1的底端四周边角处均固定安装有支撑脚13，支撑脚13的底端外表面套接有底盘14。本技术中，优选的，控制箱3的外表面一侧通过合页活动连接有挡门，挡门的外表面焊接有把手，并且把手的外表面包裹有厚度为两毫米的防滑套，防滑套的外表面环绕有螺旋状的螺纹，螺纹与接触面接触后，便能够大大增加两者之间的摩擦力，从而有效的防止两者之间出现打滑的情况。本技术中，优选的，底板11与注塑模具8的开口大小相同，且底板11的外表面四周均贴合在注塑模具8开口的内壁处。本技术中，优选的，连接杆6的数量为两组，两组连接杆6与压板7的连接处均套接有橡胶圈，橡胶圈能够将两者之间进行紧密的连接。本技术中，优选的，升降杆10的底端嵌入在机座1的上端，且升降杆10的上端焊接在底板11的底端，升降杆10升降后便能将底板11向上顶起。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先使用人员需要将该注塑机的机座1通过支撑脚13以及底盘14将其稳定的放置在地面，保持整个机器运行时的稳定，这时使用人员对控制箱3进行调控，使得整个机器能够根据设定的状态进行运行，在对塑料制品压实成型时，液压杆5以及连接杆6推动压板7向下进行压实，使得压板7能够将注塑模具8内的塑料进行压实成型，成型完毕后，底板11底部四周的升降杆10同时进行升降，使得底板11能够与注塑模具8的上表面保持在一条水平直线上，这时将升降板12与靠近升降板12的两组升降杆10的长度同时进行延长，从而升降板12以及升降杆10便能同时将注塑模具8的一端顶起，使得注塑模具8和底板11能够产生一定的倾斜角度，这样一来成型的模具便能顺势滑下，便于使用人员将其进行收集，较为方便，具有一定的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座（1）与底板（11），其特征在于：所述机座（1）上端固定连接有主机箱（2），所述主机箱（2）的外表面一侧固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）的前端外表面设置有显示器（4），所述主机箱（2）的内表面贯穿连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的两侧均固定连接有连接杆（6），所述液压杆（5）与连接杆（6）的底端外表面焊接有压板（7），所述压板（7）的正下方设置有注塑模具（8），所述注塑模具（8）的底端位于机座（1）的外表面另一侧贴合有收纳箱（9），所述底板（11）的底端活动连接有升降杆（10），所述升降杆（10）与机座（1）固定连接，所述收纳箱（9）的上端内表面活动连接有升降板（12），所述机座（1）的底端四周边角处均固定安装有支撑脚（13），所述支撑脚（13）的底端外表面套接有底盘（14）。

【技术特征摘要】
1.一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座（1）与底板（11），其特征在于：所述机座（1）上端固定连接有主机箱（2），所述主机箱（2）的外表面一侧固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）的前端外表面设置有显示器（4），所述主机箱（2）的内表面贯穿连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的两侧均固定连接有连接杆（6），所述液压杆（5）与连接杆（6）的底端外表面焊接有压板（7），所述压板（7）的正下方设置有注塑模具（8），所述注塑模具（8）的底端位于机座（1）的外表面另一侧贴合有收纳箱（9），所述底板（11）的底端活动连接有升降杆（10），所述升降杆（10）与机座（1）固定连接，所述收纳箱（9）的上端内表面活动连接有升降板（12），所述机座（1）的底端四周边角处均固定安装有支撑脚（13），所述支撑脚（13）的底端外表面套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏健，张帆，尤劲松，
申请(专利权)人：宁波力维机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33