一种螺丝自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化设备领域，特别涉及一种螺丝自动组装机，包括呈竖直设置的机架，所述机架包括横板和竖板，横板的顶部设有模座，模座的顶部设有承载套，每个承载套均设有承载槽，竖板的前壁设有U型架，U型架内设有第一驱动装置，第一驱动装置的前壁设有第一滑动板，第一滑动板的上方设有压合装置，模座与第一滑动板之间设有第二驱动装置，第二驱动装置的顶部设有旋紧装置，旋紧装置包括第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件，所述第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件内均设有缓冲组件，第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件的底部与第二驱动装置的顶部之间均设有限位组件。本实用新型专利技术结构简单，大大提高了其生产效率。

An automatic screw assembling machine

The utility model relates to the field of mechanical automation equipment, in particular to a screw automatic assembly machine, which comprises a frame arranged vertically. The frame comprises a horizontal plate and a vertical plate. The top of the horizontal plate is provided with a die base, and the top of the die base is provided with a bearing sleeve. Each bearing sleeve is provided with a bearing groove, and the front wall of the vertical plate is provided with a U-frame and a U-frame. There is a first driving device inside, the front wall of the first driving device is provided with a first sliding plate, a pressing device is arranged above the first sliding plate, a second driving device is arranged between the die base and the first sliding plate, and a screwing device is arranged on the top of the second driving device, which includes the first screwing component, the second screwing component and the third screwing component. A buffer assembly is arranged in the first screw assembly, the second screw assembly and the third screw assembly, and a limit assembly is arranged between the bottom of the first screw assembly, the second screw assembly and the top of the third screw assembly and the top of the second drive device. The utility model has simple structure and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动组装机
本技术涉及机械自动化设备领域，特别涉及一种螺丝自动组装机。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大技术。螺丝，有人叫它“螺钉”[Screw]（螺丝钉）、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件，因此，螺丝的功能性较多，应用广泛，螺丝在生产加工过程中，需要专用的设备对其进行组装，但现有的设备结构较为复杂，且生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺丝自动组装机。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种螺丝自动组装机，包括呈竖直设置的机架，所述机架包括横板和与横板固定连接形成一体的竖板，所述横板的顶部设有模座，所述模座的顶部设有若干个用于承载工件的承载套，每个承载套均设有承载槽，所述竖板的前壁设有与其通过螺栓固定连接的U型架，所述U型架的开口朝下设置，所述U型架内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的前壁设有与其滑动配合的第一滑动板，所述第一滑动板的上方设有呈竖直设置的压合装置，该压合装置的顶部固定连接在第一驱动装置上，所述模座与第一滑动板之间设有呈水平设置的第二驱动装置，所述第二驱动装置的顶部设有呈竖直朝下设置的旋紧装置，所述旋紧装置包括间隔且呈竖直朝下设置的第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件，所述第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件内均设有缓冲组件，所述第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件的底部与第二驱动装置的顶部之间均设有限位组件。进一步的，所述第一驱动装置包括设置在U型架顶部且呈竖直朝下设置的第一驱动气缸和与第一驱动气缸的输出端固定连接的连接板，所述第一驱动气缸的输出端贯穿于U型架的顶部且与连接板的顶部固定连接，所述连接板为L型结构，所述连接板的顶部设有分别用于支撑第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件的固定块、第一支撑柱和第二支撑柱，所述连接板的背部与竖板的前部滑动配合。进一步的，所述竖板的前部设有呈对称设置的两个第一滑轨，每个所述第一滑轨均通过螺栓与竖板固定连接且每个第一滑轨均沿竖板的长度方向设置，所述连接板的背部设有与两个第一滑轨滑动配合的第一导块，所述第一导块与连接板固定连接。进一步的，所述第一滑动板的前部设有呈对称设置的两个第二滑轨，每个所述第二滑轨均通过螺栓与第一滑动板固定连接且每个第二滑轨均沿第一滑动板的长度方向设置，所述第一滑动板的背部设有与两个第二滑轨滑动配合的第二导块，所述第二导块与第一滑动板固定连接，所述第一滑动板的底部设有呈竖直设置的能够驱动其在第二滑轨的长度方向上移动的第一驱动部。进一步的，所述压合装置包括顶部与连接板固定连接且呈竖直朝下设置的第二驱动气缸和与第二驱动气缸的输出端固定连接的推动板，所述推动板呈水平设置且其前端底部设有呈竖直设置的压柱，所述压柱前端的直径与承载槽的内径相同。进一步的，所述第二驱动装置包括与第一滑动板固定连接且呈水平设置的基板和对称设置在基板底板的两个第三滑轨，每个所述第三滑轨均通过螺栓与基板固定连接且每个第三滑轨沿基板的长度方向设置，两个所述第三滑轨上设有与其两者滑动配合的移动板，所述基板的一侧设有能够驱动移动板沿第三滑轨的长度方向移动的第二驱动部。进一步的，所述限位组件包括分别与第一旋紧组件、第二旋紧组件和第三旋紧组件的输出端对应的三个限位套和设置在移动板底部的三个限位件，三个所述限位套均设置在基板的顶部且与其通过螺栓固定连接。进一步的，所述第一旋紧组件包括顶部与固定块固定连接且呈竖直朝下设置的第三驱动部和与第三驱动部的输出端固定连接的第一连接部，所述第一连接部的底部设有与其卡合固定且呈竖直朝下设置的第一螺丝头。进一步的，所述第二旋紧组件包括安装在第一支撑柱的顶部且呈竖直设置的第四驱动部和与第四驱动部的输出端固定连接的第二连接部，所述第二连接部的底部设有与其卡合固定且呈竖直朝下设置的第二螺丝头，所述第三旋紧组件包括安装在第二支撑柱的顶部且呈竖直设置的第五驱动部和与第五驱动部的输出端固定连接的第三连接部，所述第三连接部的底部设有与其卡合固定且呈竖直朝下设置的第三螺丝头。进一步的，所述缓冲组件包括三个分别设置在第一连接部、第二连接部和第三连接部内的弹簧，三个所述弹簧均呈竖直设置且每个弹簧的一端设有用于固定其安装的固定件。有益效果：本技术的一种螺丝自动组装机，通过将工件一一放置在承载套内的承载槽内，第一驱动气缸驱动使连接板在第一滑轨的长度方向上移动，故与连接板固定连接的固定块、第一支撑柱和第二支撑柱也随之在第一滑轨的长度方向移动，通过第三驱动部驱动第一螺丝头工作、第四驱动部驱动第二螺丝头工作和第五驱动部驱动第三螺丝头工作，同时完成三个螺丝的组装；三个限位套和限位件分别对第一螺丝头、第二螺丝头和第三螺丝头进行限位，防止其行程出现偏差导致螺丝组装异常情况的发生，第一驱动部使基板在第三滑轨的长度方向上移动，使压柱对应一个承载槽，第二驱动气缸驱动使压柱下压，实现模座上所有的承载槽内的工件压合工序，从而完成螺丝的整体组装工序，本技术结构简单，能够同时对多个螺丝进行组装，大大提高了其生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的立体结构示意图三；图4为图3中A处的放大图；图5为图3中B处的放大图；图6为本技术的第二驱动装置的立体结构示意图；图7为本技术的局部立体结构示意图；图8为图7中C处的放大图；附图标记说明：机架1，横板1a，竖板1b，第一滑轨1c，第一导块1d，模座2，承载套3，承载槽3a，U型架4，第一驱动装置5，第一驱动气缸5a，连接板5b，固定块5c，第一支撑柱5d，第二支撑柱5e，第一滑动板6，第二滑轨6a，第二导块6b，第一驱动部6c，压合装置7，第二驱动气缸7a，推动板7b，压柱7c，第二驱动装置8，基板8a，第三滑轨8b，移动板8c，第二驱动部8d，旋紧装置9，第一旋紧组件9a，第三驱动部9a1，第一连接部9a2，第一螺丝头9a3，第二旋紧组件9b，第四驱动部9b1，第二连接部9b2，第二螺丝头9b3，第三旋紧组件9c，第五驱动部9c1，第三连接部9c2，第三螺丝头9c3，缓冲组件9d，弹簧9d1，固定件9d2，限位组件10，限位套10a，限位件10b。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图8所示的一种螺丝自动组装机，包括呈竖直设置的机架1，所述机架1包括横板1a和与横板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝自动组装机，其特征在于：包括呈竖直设置的机架（1），所述机架（1）包括横板（1a）和与横板（1a）固定连接形成一体的竖板（1b），所述横板（1a）的顶部设有模座（2），所述模座（2）的顶部设有若干个用于承载工件的承载套（3），每个承载套（3）均设有承载槽（3a），所述竖板（1b）的前壁设有与其通过螺栓固定连接的U型架（4），所述U型架（4）的开口朝下设置，所述U型架（4）内设有第一驱动装置（5），所述第一驱动装置（5）的前壁设有与其滑动配合的第一滑动板（6），所述第一滑动板（6）的上方设有呈竖直设置的压合装置（7），该压合装置（7）的顶部固定连接在第一驱动装置（5）上，所述模座（2）与第一滑动板（6）之间设有呈水平设置的第二驱动装置（8），所述第二驱动装置（8）的顶部设有呈竖直朝下设置的旋紧装置（9），所述旋紧装置（9）包括间隔且呈竖直朝下设置的第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c），所述第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c）内均设有缓冲组件（9d），所述第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c）的底部与第二驱动装置（8）的顶部之间均设有限位组件（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动组装机，其特征在于：包括呈竖直设置的机架（1），所述机架（1）包括横板（1a）和与横板（1a）固定连接形成一体的竖板（1b），所述横板（1a）的顶部设有模座（2），所述模座（2）的顶部设有若干个用于承载工件的承载套（3），每个承载套（3）均设有承载槽（3a），所述竖板（1b）的前壁设有与其通过螺栓固定连接的U型架（4），所述U型架（4）的开口朝下设置，所述U型架（4）内设有第一驱动装置（5），所述第一驱动装置（5）的前壁设有与其滑动配合的第一滑动板（6），所述第一滑动板（6）的上方设有呈竖直设置的压合装置（7），该压合装置（7）的顶部固定连接在第一驱动装置（5）上，所述模座（2）与第一滑动板（6）之间设有呈水平设置的第二驱动装置（8），所述第二驱动装置（8）的顶部设有呈竖直朝下设置的旋紧装置（9），所述旋紧装置（9）包括间隔且呈竖直朝下设置的第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c），所述第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c）内均设有缓冲组件（9d），所述第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c）的底部与第二驱动装置（8）的顶部之间均设有限位组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动组装机，其特征在于：所述第一驱动装置（5）包括设置在U型架（4）顶部且呈竖直朝下设置的第一驱动气缸（5a）和与第一驱动气缸（5a）的输出端固定连接的连接板（5b），所述第一驱动气缸（5a）的输出端贯穿于U型架（4）的顶部且与连接板（5b）的顶部固定连接，所述连接板（5b）为L型结构，所述连接板（5b）的顶部设有分别用于支撑第一旋紧组件（9a）、第二旋紧组件（9b）和第三旋紧组件（9c）的固定块（5c）、第一支撑柱（5d）和第二支撑柱（5e），所述连接板（5b）的背部与竖板（1b）的前部滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种螺丝自动组装机，其特征在于：所述竖板（1b）的前部设有呈对称设置的两个第一滑轨（1c），每个所述第一滑轨（1c）均通过螺栓与竖板（1b）固定连接且每个第一滑轨（1c）均沿竖板（1b）的长度方向设置，所述连接板（5b）的背部设有与两个第一滑轨（1c）滑动配合的第一导块（1d），所述第一导块（1d）与连接板（5b）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种螺丝自动组装机，其特征在于：所述第一滑动板（6）的前部设有呈对称设置的两个第二滑轨（6a），每个所述第二滑轨（6a）均通过螺栓与第一滑动板（6）固定连接且每个第二滑轨（6a）均沿第一滑动板（6）的长度方向设置，所述第一滑动板（6）的背部设有与两个第二滑轨（6a）滑动配合的第二导块（6b），所述第二导块（6b）与第一滑动板（6）固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄余超，
申请(专利权)人：黄余超，
类型：新型
国别省市：浙江,33