弹簧封式送钉末端制造技术

本实用新型专利技术公开了弹簧封式送钉末端，属于自动化设备领域，包括主体，主体上部设有批头孔和送钉孔，批头孔的轴线与送钉孔的轴线成锐角设置，批头孔与送钉孔的下端相交设置，主体的下端设有加长批嘴，主体远离批头孔的一端铰接过渡块，过渡块的下端与主体接触设置且接触线为弧形，过渡块内设有过渡孔，在过渡块初始状态下，过渡孔与送钉孔同轴设置，过渡块的上端远离批头孔的一侧与主体之间设有复位弹簧。本实用新型专利技术用于送钉机末端与螺丝刀连接，实现螺钉的稳定供应，避免卡钉，在误送的前提下，可及时将螺钉从送钉口排出，提高生产效率。

Spring sealed pin end

The utility model discloses a spring-sealed nail feeding end, which belongs to the field of automation equipment, including the main body. The upper part of the main body is provided with a batch head hole and a nail feeding hole. The axis of the batch head hole is set at an acute angle with the axis of the nail feeding hole. The lower end of the batch head hole intersects with the lower end of the nail feeding hole. The lower end of the main body is provided with an extended batch mouth, and the main body One end of the transition block is articulated. The lower end of the transition block is in contact with the main body and the contact line is arc. There are transition holes in the transition block. In the initial state of the transition block, the transition holes and the nail feeding holes are coaxially arranged. The upper end of the transition block is far from the batch head hole, and a reset spring is arranged between the side and the main body. The utility model is used for connecting the end of the screw feeder with the screwdriver, realizing the stable supply of the screw, avoiding the clamp, and discharging the screw from the screw feeder in time on the premise of misdelivery, so as to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
弹簧封式送钉末端
本技术属于智能装备领域，涉及钉子输送的自动化设备，尤其涉及弹簧封式送钉末端。
技术介绍
随着科技的发展，很多生产线越来越智能化，自动化生产的设备代替了越来越多的人力劳动，降低了劳动强度，提升了工作效率，而且精度可进一步提升，避免了人为经验的影响，保证了产品的统一性和高合格率，装配的过程也多采用自动化设备来完成，螺丝的设置是完成两个零件连接的重要零件，在组装的过程中需要将螺丝设置到对应的位置，然后拧紧完成零件的连接，目前很多自动装备设备中，螺钉都是自动上料的，自动上料才能满足高速装配的需要，目前自动螺丝送钉嘴使用传统的送钉模式，定位性能差，容易刮花加工产品，而且送钉结构单一，如果误判，在打钉过程中再次送钉，容易卡钉，造成设备故障，需要进行停机维护，影响工作效率。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供一种弹簧封式送钉末端，安装于送钉机的末端，与螺丝刀连接，实现螺钉的稳定供应，批头下压时，可保证螺钉的垂直度，打钉时保证螺钉不会歪，同时避免卡钉，在误送的前提下，可及时将螺钉从送钉口排出，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：弹簧封式送钉末端，包括主体，所述主体上部设有批头孔和送钉孔，所述批头孔的轴线与所述送钉孔的轴线成锐角设置，所述批头孔与所述送钉孔的下端相交设置，所述主体的下端设有加长批嘴，所述主体远离所述批头孔的一端铰接过渡块，所述过渡块的下端与所述主体接触设置且接触线为弧形，所述过渡块内设有过渡孔，在所述过渡块初始状态下，所述过渡孔与所述送钉孔同轴设置，所述过渡块的上端远离所述批头孔的一侧与所述主体之间设有复位弹簧。进一步的，所述批头孔的直径与所述送钉孔的直径相等。进一步的，所述过渡块上端远离所述批头孔的一侧设有第一定位孔，所述主体靠近所述过渡块的一侧设有第二定位孔，所述复位弹簧的一端设置设在所述第一定位孔内，另一端设置第二定位孔内，所述复位弹簧、第一定位孔和第二定位孔同轴设置。进一步的，所述第一定位孔的轴线与所述过渡孔的轴线平行设置，所述第一定位孔的上端面与所述第二定位孔的下端面之间设有避位腔。进一步的，所述加长批嘴的内部从上至下设有依次连通且同轴的第一过孔、第二过孔和导向孔，所述第一过孔的直径与所述批头孔的直径相同，所述第二过孔的断面为喇叭形，所述导向孔的直径小于所述第一过孔的直径且略大于螺钉的直径。进一步的，所述主体的下端设有定位座，所述加长批嘴设在所述定位座内且二者同轴设置，所述定位座的下端设有支撑面，所述支撑面的下端面低于所述加长批嘴的下端面。进一步的，所述加长批嘴包括左夹持片、右夹持片和固定环，所述左夹持片和右夹持片相对设置成略小于整圆的圆形且均活动式连接在所述定位座的下端，所述固定环设在相对设置的所述左夹持片和右夹持片外圈的上端，所述固定环为弹性件。进一步的，所述定位座上设有平行设置的第一固定凹槽和第二固定凹槽，所述固定环的数量为两个，其中一个设在所述第一固定凹槽内，另外一个设在所述第二固定凹槽内。进一步的，所述定位座上设有第一避位孔和第二避位孔，所述第一避位孔与所述左夹持片对应设置，所述第二避位孔与所述右夹持片对应设置。进一步的，所述主体由钢板加工而成，所述送钉孔与外部的送钉装置连接，所述批头孔的轴线与所述送钉孔的轴线夹角为20～40度。本技术具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本技术批嘴与主体铰接，而且驱动元件出力轴的伸出和缩回实现了批嘴的竖直和倾斜两个状态的转换，倾斜状态下与送钉管对应设置，竖直状态下与批头对应设置，保证了长短不同的钉子顺畅下料，进入到批嘴位置，方便后续的旋紧动作，有效防止了短钉在汇集处侧翻，长钉在汇集处卡死，保证了送钉的稳定性，避免了装置故障率，提升了工作效率；2、采用加长批嘴，且从上往下第一过孔、第二过孔和导向孔的直径逐渐缩小，减小末端半径后，实现批头下压时，螺钉的垂直度，打钉时螺钉不会歪斜；3、将复位弹簧设置在第一定位孔和第二定位孔内，起到定位的作用，避免复位弹簧在工作的过程中错位，稳定性好；4、批头的轴线与送钉管的轴线夹角为20～40度，优选为30度，既可以保证钉子在转动过程中的顺利变道，也保证了顺畅的自动下滑，角度太大，定子在内部下滑速度变慢，而且在汇集处容易侧翻，角度太小，在汇集处容易卡死。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术弹簧封式送钉末端的结构示意图；图2是本技术弹簧封式送钉末端的左视图；图3是本技术弹簧封式送钉末端的A-A剖视图；图4是本技术固定环的结构示意图。附图标记：1-主体；11-第二定位孔；12-第三避位孔；13-第四避位孔；2-批头孔；3-送钉孔；4-过渡块；41-过渡孔；42-第一定位孔；5-复位弹簧；51-避位腔；6-定位座；61-第一固定凹槽；62-第二固定凹槽；63-支撑面；64-第一避位孔；65-第二避位孔；7-加长批嘴；71-第一过孔；72-第二过孔；73-导向孔；74-左夹持片；75-右夹持片；8-固定环。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧封式送钉末端，其特征在于：包括主体，所述主体上部设有批头孔和送钉孔，所述批头孔的轴线与所述送钉孔的轴线成锐角设置，所述批头孔与所述送钉孔的下端相交设置，所述主体的下端设有加长批嘴，所述主体远离所述批头孔的一端铰接过渡块，所述过渡块的下端与所述主体接触设置且接触线为弧形，所述过渡块内设有过渡孔，在所述过渡块初始状态下，所述过渡孔与所述送钉孔同轴设置，所述过渡块的上端远离所述批头孔的一侧与所述主体之间设有复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.弹簧封式送钉末端，其特征在于：包括主体，所述主体上部设有批头孔和送钉孔，所述批头孔的轴线与所述送钉孔的轴线成锐角设置，所述批头孔与所述送钉孔的下端相交设置，所述主体的下端设有加长批嘴，所述主体远离所述批头孔的一端铰接过渡块，所述过渡块的下端与所述主体接触设置且接触线为弧形，所述过渡块内设有过渡孔，在所述过渡块初始状态下，所述过渡孔与所述送钉孔同轴设置，所述过渡块的上端远离所述批头孔的一侧与所述主体之间设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的弹簧封式送钉末端，其特征在于：所述批头孔的直径与所述送钉孔的直径相等。3.根据权利要求1所述的弹簧封式送钉末端，其特征在于：所述过渡块上端远离所述批头孔的一侧设有第一定位孔，所述主体靠近所述过渡块的一侧设有第二定位孔，所述复位弹簧的一端设置设在所述第一定位孔内，另一端设置第二定位孔内，所述复位弹簧、第一定位孔和第二定位孔同轴设置。4.根据权利要求3所述的弹簧封式送钉末端，其特征在于：所述第一定位孔的轴线与所述过渡孔的轴线平行设置，所述第一定位孔的上端面与所述第二定位孔的下端面之间设有避位腔。5.根据权利要求1所述的弹簧封式送钉末端，其特征在于：所述加长批嘴的内部从上至下设有依次连通且同轴的第一过孔、第二过孔和导向孔，所述第一过孔的直径与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军英，赵成松，
申请(专利权)人：天津市多思机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12