一种熔模铸造用降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造用降温装置，包括底座、垂直固接在底座上表面上的安装杆以及固接在安装杆上的降温区间，所述降温区间内放置需要降温的铸件；所述降温区间由多个自下而上分层放置的排风环组成，每个排风环均固接在安装杆上，多个排风环的圆心均位于同一直线上；每个排风环其内部均为腔体结构，每个排风环上设有多个排风口；每个排风环上均连接一分支管路，每个分支管路上均连接阀门Ⅰ，多个分支管路远离排风环的一端共同连通一主管路，主管路与气泵连接，主管路上靠近气泵的位置连接阀门Ⅱ。多个排风环均可以排出冷风，所以选择不同的排风环工作便可以对铸件不同的部位实施降温。

A cooling device for investment casting

The utility model relates to a cooling device for investment casting, which comprises a base, a mounting rod vertically fixed on the surface of the base, and a cooling zone fixed on the mounting rod, in which castings requiring cooling are placed; the cooling zone consists of a plurality of bottom-up layered exhaust rings, each of which has exhaust air. The rings are fixed on the installation rod, and the centers of several exhaust rings are all located on the same straight line; each exhaust ring has a cavity structure, and each exhaust ring has multiple exhaust outlets; each exhaust ring is connected with a branch pipeline, each branch pipeline is connected with valve I, and many branch pipelines are far from one end of the exhaust ring. A main pipe is jointly connected, and the main pipe is connected with the air pump. The position of the main pipe near the air pump is connected with the valve II. Many exhaust rings can discharge cold air, so different exhaust rings can be selected to work on different parts of the castings to implement cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用降温装置
本技术涉及一种降温装置，具体地说是一种熔模铸造用降温装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。在浇注温度及铸型材料都相同的情况下，同一铸件的不同部位由于散热条件有差异，在冷却过程中，散热条件差的部位由于冷却速度慢、凝固时间长，这些部位易出现针孔缺陷，为了避免针孔问题的出现，需要对铸件上散热条件差的部位单独实施降温处理，从而使散热条件差的部位冷却速度加快，凝固时间缩短。
技术实现思路
本技术提出一种熔模铸造用降温装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种熔模铸造用降温装置，该降温装置包括底座、垂直固接在底座上表面上的安装杆以及固接在安装杆上的降温区间，所述降温区间内放置需要降温的铸件；所述降温区间由多个自下而上分层放置的排风环组成，每个排风环均固接在安装杆上，多个排风环的圆心均位于同一直线上；每个排风环其内部均为腔体结构，每个排风环上设有多个排风口；每个排风环上均连接一分支管路，每个分支管路上均连接阀门Ⅰ，多个分支管路远离排风环的一端共同连通一主管路，主管路与气泵连接，主管路上靠近气泵的位置连接阀门Ⅱ。作为优选的技术方案，每个排风环均与安装杆垂直固接。作为优选的技术方案，多个排风口在排风环上呈圆形阵列分布。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：1、多个排风环均可以排出冷风，所以选择不同的排风环工作便可以对铸件不同的部位实施降温。2、启动气泵后，开启阀门Ⅱ可以使得气泵送出的空气进入主管路，然后根据降温需要开启与铸件上散热条件差的部位位置相对应的排风环上的阀门Ⅰ，可以使得空气进入相应的排风环，再从排风环上的排风口排出对铸件上散热条件差的部位实施降温，从而使该部位冷却速度加快，凝固时间缩短，避免散热条件差的部位出现针孔，确保了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术排风环俯视结构示意图。图中：1-底座；2-安装杆；3-排风环；4-分支管路；5-阀门Ⅰ；6-主管路；7-阀门Ⅱ；8-气泵；9-排风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术包括底座1、垂直固接在底座1上表面上的安装杆2以及固接在安装杆2上的降温区间，所述降温区间内放置需要降温的铸件。所述降温区间由多个自下而上分层放置的排风环3组成，每个排风环3均固接在安装杆2上，多个排风环3的圆心均位于同一直线上。为了便于向降温区间内放置铸件，每个排风环3均与安装杆2垂直固接。每个排风环3其内部均为腔体结构，每个排风环3上设有多个排风口9，多个排风口9在排风环3上呈圆形阵列分布，排风口9圆形阵列分布的方式可以实现铸件周圈降温。每个排风环3上均连接一分支管路4，每个分支管路4上均连接阀门Ⅰ5，多个分支管路4远离排风环3的一端共同连通一主管路6，主管路6与气泵8连接，主管路6上靠近气泵8的位置连接阀门Ⅱ7。启动气泵8后，开启阀门Ⅱ7可以使得气泵8送出的空气进入主管路6，然后根据降温需要开启与铸件上散热条件差的部位位置相对应的排风环3上的阀门Ⅰ5，可以使得空气进入相应的排风环3，再从排风环3上的排风口9排出对铸件上散热条件差的部位实施降温，从而使该部位冷却速度加快，凝固时间缩短，避免散热条件差的部位出现针孔，确保了产品质量。具体使用时，将需要实施降温处理的铸件放置在多个排风环3组成的降温区间内，铸件的底部放置在底座1上，启动气泵8对铸件实施降温。多个排风环3均可以排出冷风，所以选择不同的排风环3工作便可以对铸件不同的部位实施降温。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造用降温装置，其特征在于：包括底座、垂直固接在底座上表面上的安装杆以及固接在安装杆上的降温区间，所述降温区间内放置需要降温的铸件；所述降温区间由多个自下而上分层放置的排风环组成，每个排风环均固接在安装杆上，多个排风环的圆心均位于同一直线上；每个排风环其内部均为腔体结构，每个排风环上设有多个排风口；每个排风环上均连接一分支管路，每个分支管路上均连接阀门Ⅰ，多个分支管路远离排风环的一端共同连通一主管路，主管路与气泵连接，主管路上靠近气泵的位置连接阀门Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用降温装置，其特征在于：包括底座、垂直固接在底座上表面上的安装杆以及固接在安装杆上的降温区间，所述降温区间内放置需要降温的铸件；所述降温区间由多个自下而上分层放置的排风环组成，每个排风环均固接在安装杆上，多个排风环的圆心均位于同一直线上；每个排风环其内部均为腔体结构，每个排风环上设有多个排风口；每个排风环上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培敦，曹旭东，汪丽丽，亓振宝，苗振华，徐亮，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37