一种手动液压钢筋弯折钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动液压钢筋弯折钳，包括液压钳本体、限位横杆和弯折点短杆，所述限位横杆横向设于液压钳本体的钳孔上方，限位横杆两端纵向垂直设有弯折点短杆。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够有效解决上下两节主钢筋的对应问题，节省了大量的孔口焊接时间，确保了桩基的成孔质量，降低了塌孔现象发生的概率，同时无需另外增加设备、材料、能源等，克服了主钢筋下料后剩余短钢筋较多的问题，弯折加工过程全程手动操作，极大节约了材料、能源，节能环保，经济效益显著。

Manual hydraulic steel bar bending pliers

The utility model discloses a manual hydraulic steel bar bending clamp, which comprises a hydraulic clamp body, a limit cross bar and a bending point short bar. The limit cross bar is transversely arranged above the clamp hole of the hydraulic clamp body, and the two ends of the limit cross bar are vertically provided with a bending point short bar. Compared with the existing technology, the utility model can effectively solve the corresponding problems of the upper and lower main reinforcing bars, save a lot of welding time of the orifice, ensure the quality of the pile foundation, reduce the probability of the collapse of the hole, and at the same time, it does not need additional equipment, materials, energy and so on, and overcome the shortage remaining after the main reinforcing bars are laid down. The problem of more steel bars and manual operation in the whole bending process greatly saves material, energy, energy and environmental protection, with remarkable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种手动液压钢筋弯折钳
本技术属于工程建设行业节能装备领域，特别涉及一种手动液压钢筋弯折钳。
技术介绍
工程建设行业经常需要进行桩基施工，而其中钢筋笼部分的对接是困扰施工人员的一大难题，对接过程需要花费的时间一般占钢筋笼整体下笼时间的80%左右。影响钢筋笼对接速度的主要原因大致分为两种：一种是钢筋笼在吊装时，由于吊车角度影响，致使上下两节主钢筋对应不上；另一种是钢筋笼在存放、运输或吊装过程中轻微变形，致使上下两节主钢筋对应不上。目前一般的施工工艺是在钢筋加工厂加工钢筋笼，按照分节长度要求对主钢筋进行下料，对需要焊接的主钢筋搭接端留出适当距离并弯折45°，然后进行加工并将成品存放于加工场地，待现场桩孔成型后将钢筋笼运输至现场，在孔口分节吊装时对齐焊接，这种传统施工工艺无法避免上下两节钢筋笼搭接处主钢筋对应不上的问题；另一种施工工艺是采用直螺纹套筒进行连接，即需要将上下两节钢筋笼搭接处主钢筋进行车丝加工，并购买适合规格的直螺纹套筒进行机械连接，这种施工工艺虽然能够较好解决上下两节主钢筋的对应问题，但是耗费成本太高，需要增加很多加工环节及附加材料，还要购买钢筋直螺纹剥肋滚丝机，且主钢筋下料后剩余短钢筋较多，造成大量资源和能源的浪费。因此需要一种既能解决上下两节主钢筋的对应问题，又节能环保，节省人力的新型工程装备。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术设计了一种结构简单、操作方便快捷的手动液压钢筋弯折钳。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种手动液压钢筋弯折钳，包括液压钳本体1、限位横杆2和弯折点短杆3，其中限位横杆2横向设于液压钳本体1的钳孔上方，限位横杆2两端纵向垂直设有弯折点短杆3。所述的限位横杆2采用与钢筋笼主钢筋同型号的钢筋制作，限位横杆2长度大于液压钳本体1的端头宽度，限位横杆2与液压钳本体1的连接方式为焊接。所述的弯折点短杆3采用与钢筋笼主钢筋同型号的钢筋制作，弯折点短杆3与限位横杆2的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术手动液压钢筋弯折钳具有以下优点和有益效果：1、可以根据工程现场实际情况对钢筋笼主钢筋进行微调，保证主钢筋的焊接长度满足设计及规范要求，确保钢筋笼焊接质量；2、有效解决了上下两节主钢筋的对应问题，节省了大量的孔口焊接时间，确保了桩基的成孔质量，降低了塌孔现象发生的概率；3、无需另外增加设备、材料、能源等，并克服了主钢筋下料后剩余短钢筋较多的问题，弯折加工过程全程手动操作，极大节约了材料、能源，节能环保，经济效益显著。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1为液压钳本体、2为限位横杆、3为弯折点短杆。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术手动液压钢筋弯折钳，包括液压钳本体1、限位横杆2和弯折点短杆3，其中限位横杆2横向设于液压钳本体1的钳孔上方，限位横杆2两端纵向垂直设有弯折点短杆3。所述的限位横杆2采用与钢筋笼主钢筋同型号的钢筋制作，限位横杆2长度大于液压钳本体1的端头宽度，限位横杆2与液压钳本体1的连接方式为焊接。所述的弯折点短杆3采用与钢筋笼主钢筋同型号的钢筋制作，弯折点短杆3与限位横杆2的连接方式为焊接。本技术是这样实现的：在吊装钢筋笼时，先由施工人员对钢筋笼进行调整，使得上下两节钢筋笼主钢筋对齐，然后将需要对接的其中一根主钢筋从本技术的液压钳本体1的端头钳孔中穿入。调整主钢筋位置，使限位横杆2与其一端的弯折点短杆3的夹角处处于于主钢筋需要进行弯折的弯折点，然后手动加压，主钢筋受力后即以弯折点为支点逐渐弯折，达到45°后完成作业。对于需要对接的另一根主钢筋也按照上述方法进行弯折后即可进行常规对焊操作，由此即克服了传统施工工艺的不足，同时节省了直螺纹套筒施工法需要耗费的能源及设备、人力。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思的前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动液压钢筋弯折钳，其特征在于：包括液压钳本体（1）、限位横杆（2）和弯折点短杆（3），所述限位横杆（2）横向设于液压钳本体（1）的钳孔上方，限位横杆（2）两端纵向垂直设有弯折点短杆（3）。

【技术特征摘要】
1.一种手动液压钢筋弯折钳，其特征在于：包括液压钳本体（1）、限位横杆（2）和弯折点短杆（3），所述限位横杆（2）横向设于液压钳本体（1）的钳孔上方，限位横杆（2）两端纵向垂直设有弯折点短杆（3）。2.如权利要求1所述的手动液压钢筋弯折钳，其特征在于：所述限位横杆（2）采用与钢筋笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，杨冉，
申请(专利权)人：鄂州职业大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42