一种定量落粉的双向铺粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种定量落粉的双向铺粉装置，包括铺粉主体，铺粉主体内部中端设有隔板，隔板的上端为储粉腔，隔板中部设有落粉孔，储粉腔的两端内壁上设有两块侧支板，侧支板之间设有筛板，筛板两侧的上下端均设有弹簧，弹簧一端固定在侧支板上，铺粉主体的外部两侧壁上设有小型电机，小型电机的主轴伸入至铺粉主体内部且设有凸轮，铺粉主体的外部侧壁上还设有伺服电机，伺服电机的主轴连接有转轴固定在隔板的下方，转轴上套设有转筒，转筒上设有沿长度方向的左储粉槽和右储粉槽，铺粉主体的下端内壁上固定有刮刀座，刮刀座的下端设有橡胶刮条，本铺粉装置提高零件的成型质量，同时实现了定量落粉和双向铺粉，减少了动作浪费，提高了成型效率。

A two way powder laying device for quantitative powder dropping

The invention discloses a two-way powder laying device for quantitative powder dropping, which comprises a powder laying main body, a partition board at the middle end of the powder laying main body, a powder storage chamber at the upper end of the partition board, a powder dropping hole at the middle part of the partition board, two side supporting plates on the inner walls at both ends of the powder storage chamber, a sieve plate between the side supporting plates, and a bullet at the upper and lower ends of both sides of the sieve plate. Spring, one end of the spring is fixed on the side support plate, the outer side walls of the powder spreading body are equipped with small motors, the main shaft of the small motor extends into the inner part of the powder spreading body and is equipped with cams, the outer side walls of the powder spreading body are also equipped with servo motors, and the spindle of the servo motor is connected with a rotating shaft fixed under the diaphragm, and the sleeve of the rotating shaft is equipped with a servo motor. The rotary drum and the rotary drum are equipped with a left powder storage tank and a right powder storage tank along the length direction. A scraper seat is fixed on the inner wall of the lower end of the powder spreading body, and a rubber scraper is arranged at the lower end of the scraper seat. The powder spreading device improves the forming quality of the parts, realizes quantitative powder dropping and two-way powder spreading, reduces the waste of action and improves the forming efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种定量落粉的双向铺粉装置
本专利技术涉及3D打印领域，特别涉及一种定量落粉的双向铺粉装置。
技术介绍
金属粉末快速成形打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘接起来，即得到了所需制造的立体零件，金属粉末快速成形打印机由于在无需任何硬质模具的情况下，即可直接从计算机三维设计数据中制造出实体零件，已在机械、医疗等众多领域得到了广泛应用。在每次铺粉时，粉末从储粉箱落入成型台上，铺粉装置从成型台一端移动到另一端，铺粉装置下端装设的刮刀在移动过程中将粉末铺展成单层粉末，粉末平铺后刮刀退回至起始位置，然后由激光发生器对单层粉末进行烧结成型，在此过程中，刮刀退回起始位置的过程造成了位移浪费，为此双向刮粉装置应运而生，但现有的双向刮粉装置通常会在成型台的两端各设置一个落粉盒，在每次铺粉时由对应一端的落粉盒先将粉末落入成型台上再进行铺粉作业，这样的结构使设备本身尺寸增大，制作成本提高，同时粉末下落量的控制结构复杂，容易造成粉末浪费，在现有的3D打印机中，当粉末在储粉箱中的储存时间过长时，金属粉末易与空气中的水气发生氧化作用而粘接成块，并且粉末原料在制备的过程中由于众多原因导致其中会掺杂一些大小与要求粉末颗粒不一致的金属块，而目前市场上的3D打印机都是直接将粉末倒入3D打印机的储粉箱中进行使用，这些因氧化而粘接成块或一些较大的金属块直接放在成型台进行烧结成型时，则会使单层粉末的成型面不够平整，导致零件内部有质量瑕疵，长期使用时，内部大型颗粒处易产生裂纹，本专利技术即针对上述问题而设计出一种结构简单制作成本低，对粉末进行先过滤再使用的定量铺粉装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种定量落粉的双向铺粉装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种定量落粉的双向铺粉装置，包括铺粉主体，所述铺粉主体内部中端设有隔板，所述隔板的上端为储粉腔，所述隔板中部设有落粉孔，所述储粉腔的两端内壁上设有两块侧支板，所述侧支板之间设有筛板，所述筛板两侧的上下端均设有弹簧，所述弹簧一端固定在侧支板上，所述铺粉主体的外部两侧壁上设有小型电机，所述小型电机的主轴伸入至铺粉主体内部且设有凸轮，所述凸轮与筛板的下端面接触，所述铺粉主体的外部侧壁上还设有伺服电机，所述伺服电机的主轴连接有转轴固定在隔板的下方，所述转轴上套设有转筒，所述隔板的下端为与转筒表面配合的弧形面，所述转筒的表面设有密封胶皮，所述转筒上设有沿长度方向的左储粉槽和右储粉槽，所述左储粉槽和右储粉槽与转筒中心的夹角为120°，所述铺粉主体的下端截面为倒三角形且内壁上固定有刮刀座，所述刮刀座的两侧分别为左出粉腔和右出粉腔，所述刮刀座的下端设有橡胶刮条。优选的，所述左储粉槽和右储粉槽的槽面形状为斜弯钩状。优选的，所述橡胶刮条的数量共有两条。优选的，所述刮刀座的上端为弧形面且与密封胶皮贴合。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术的一种定量落粉的双向铺粉装置，本专利技术的具体工作原理为，金属粉末从铺粉主体的上端进入储粉腔中并落入至筛板上端，小型电机带动凸轮转动，当凸轮的突出端转至上端时，筛板被顶起，当突出端转至下端时，筛板在弹簧的作用下向下回位，凸轮持续转动时，筛板则做上下往复运动，从而对金属粉末进行筛分作业，大部分合格的金属粉末从筛孔中下落，一些较大的粉末颗粒被筛板过滤在筛板上端，当铺粉主体位于成型台的右端时，粉末从落粉口进入左储粉槽并填满其中，然后由伺服电机控制转轴逆时针转动120°，使左储粉槽连同槽内的粉末转至左出粉腔内，粉末从左储粉槽中滑入左出粉腔内，并沿着斜面滑入成型台的表面，同时右储粉槽逆时针转动120°后位于落粉口下端，然后铺粉主体在3D打印机内驱动装置的驱动下向左端移动，在移动的过程中，刮刀座下端的橡胶刮条将左出粉腔下落的粉末刮平，同时粉末从落粉口落入右储粉槽内，铺粉主体运动至成型台左端时停下，激光发生器对平铺的一层粉末进行烧结成型，同时伺服电机控制转轴顺时针转动120°，右储粉槽连同粉末转至右出粉腔，粉末从右出粉腔的斜面上滑至成型台上，同时左储粉槽转至落粉口的下端，上一层的金属粉末烧结结束后，铺粉本体向成型台右端移动，橡胶刮条将下落的粉末刮平，铺粉本体运动到最右端时停止，并重复上述动作，转筒的表面设有密封胶皮，使转筒在转动时与隔板的下端面保持贴合不会产生缝隙，使粉末不会从缝隙中落入左出粉腔或右出粉腔，保证了粉末下落量始终为左储粉槽或右储粉槽的槽内体积，减少粉末的浪费程度，本铺粉装置实现了对粉末的预先过滤，过滤混入其中的大颗粒粉末或杂质，提高零件的成型质量，同时实现了定量落粉和双向铺粉，减少了动作浪费，提高了成型效率。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的中部剖视图。图3是本专利技术的转筒部分示意图。其中，1-铺粉主体，2-侧支板，3-弹簧，4-凸轮，5-筛板，6-小型电机，7-落粉口，8-左储粉槽，9-转筒，10-转轴，11-伺服电机，12-密封胶皮，13-刮刀座，14-橡胶刮条，15-右储粉槽，16-左出粉腔，17-右出粉腔，18-隔板，19-储粉腔。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1-3出示本专利技术的具体实施方式：一种定量落粉的双向铺粉装置，包括铺粉主体1，所述铺粉主体1内部中端设有隔板18，所述隔板18的上端为储粉腔19，所述隔板18中部设有落粉孔7，所述储粉腔19的两端内壁上设有两块侧支板2，所述侧支板2之间设有筛板5，所述筛板5两侧的上下端均设有弹簧3，所述弹簧3一端固定在侧支板2上，所述铺粉主体1的外部两侧壁上设有小型电机6，所述小型电机6的主轴伸入至铺粉主体1内部且设有凸轮4，所述凸轮4与筛板5的下端面接触，所述铺粉主体1的外部侧壁上还设有伺服电机11，所述伺服电机11的主轴连接有转轴10固定在隔板18的下方，所述转轴10上套设有转筒9，所述隔板18的下端为与转筒9表面配合的弧形面，所述转筒9的表面设有密封胶皮12，所述转筒9上设有沿长度方向的左储粉槽8和右储粉槽15，所述左储粉槽8和右储粉槽15与转筒9中心的夹角为120°，所述铺粉主体1的下端截面为倒三角形且内壁上固定有刮刀座13，所述刮刀座13的两侧分别为左出粉腔16和右出粉腔17，所述刮刀座13的下端设有橡胶刮条14。本实施例中，所述左储粉槽8和右储粉槽15的槽面形状为斜弯钩状，采用斜弯钩状使粉末能完全滑出，避免槽内粉末下落不彻底而导致铺粉量不够。本实施例中，所述橡胶刮条14的数量共有两条，橡胶刮条14多次使用后下端面磨损而无法使用，每次铺粉作业时只有其中一个橡胶刮条14工作，延长橡胶刮条14的更换时间，避免高频率的铺粉作业后更换橡胶刮条14的频率也随之增高。本实施例中，所述刮刀座13的上端为弧形面且与密封胶皮12贴合，防止粉末落入刮刀座13上端。基于上述，本专利技术结构的一种定量落粉的双向铺粉装置，本专利技术的具体工作原理为，金属粉末从铺粉主体1的上端进入储粉腔19中并落入至筛板5上端，小型电机6带动凸轮4转动，当凸轮4的突出端转至上端时，筛板5被顶起，当突出端转至下端时，筛板5在弹簧3的作用下向下回位，凸轮4持续转动时，筛板5则做上下往复运动，从而对金属粉末进行筛分作业，大部分合格的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量落粉的双向铺粉装置，其特征在于：包括铺粉主体，所述铺粉主体内部中端设有隔板，所述隔板的上端为储粉腔，所述隔板中部设有落粉孔，所述储粉腔的两端内壁上设有两块侧支板，所述侧支板之间设有筛板，所述筛板两侧的上下端均设有弹簧，所述弹簧一端固定在侧支板上，所述铺粉主体的外部两侧壁上设有小型电机，所述小型电机的主轴伸入至铺粉主体内部且设有凸轮，所述凸轮与筛板的下端面接触，所述铺粉主体的外部侧壁上还设有伺服电机，所述伺服电机的主轴连接有转轴固定在隔板的下方，所述转轴上套设有转筒，所述隔板的下端为与转筒表面配合的弧形面，所述转筒的表面设有密封胶皮，所述转筒上设有沿长度方向的左储粉槽和右储粉槽，所述左储粉槽和右储粉槽与转筒中心的夹角为120°，所述铺粉主体的下端截面为倒三角形且内壁上固定有刮刀座，所述刮刀座的两侧分别为左出粉腔和右出粉腔，所述刮刀座的下端设有橡胶刮条。

【技术特征摘要】
1.一种定量落粉的双向铺粉装置，其特征在于：包括铺粉主体，所述铺粉主体内部中端设有隔板，所述隔板的上端为储粉腔，所述隔板中部设有落粉孔，所述储粉腔的两端内壁上设有两块侧支板，所述侧支板之间设有筛板，所述筛板两侧的上下端均设有弹簧，所述弹簧一端固定在侧支板上，所述铺粉主体的外部两侧壁上设有小型电机，所述小型电机的主轴伸入至铺粉主体内部且设有凸轮，所述凸轮与筛板的下端面接触，所述铺粉主体的外部侧壁上还设有伺服电机，所述伺服电机的主轴连接有转轴固定在隔板的下方，所述转轴上套设有转筒，所述隔板的下端为与转筒表面配合的弧形面，所述转筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊子均，
申请(专利权)人：安徽卓锐三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34