一种板材圆孔冲压工艺制造技术

本发明专利技术涉及冲压技术领域，具体的说是一种板材圆孔冲压工艺，该工艺采用的液压机包括液压机构，还包括控制箱、导轨、置物机构、输送机构、检测机构、定时机构、控制机构以及电源盒；本发明专利技术置物机构与输送机构之间相互啮合连接，使得工件能够从导轨上输送至液压杆底部，实现工件的自动上料加工，工人只需在导轨的进口处安放置物机构便可，无需再逐个将工件置于加工区域，更为安全；工件可停在液压杆的底部进行加工，实现自动定位，使得加工更为精准；在调节板转动时会启动定时机构，当工件完成挤压作业后，压板会按下第一通电开关，调节板在扭簧的带动下复位、定时机构停止，从而实现加工完成工件送出、未加工的工件送入。

Stamping process for round hole of sheet metal

The invention relates to the field of stamping technology, in particular to a sheet metal round hole stamping process, which adopts a hydraulic press including a hydraulic mechanism, including a control box, a guide rail, a placement mechanism, a conveying mechanism, a detection mechanism, a timing mechanism, a control mechanism and a power box; and the phase between the placement mechanism and the conveying mechanism of the invention. The intermeshing connection enables the workpiece to be transported from the guide rail to the bottom of the hydraulic rod to realize the automatic feeding processing of the workpiece. The worker only needs to place the object mechanism at the entry of the guide rail, and it is safer not to place the workpiece in the processing area one by one. The workpiece can be processed at the bottom of the hydraulic rod to realize the automatic positioning. When the adjusting plate rotates, the timing mechanism will be activated. When the workpiece completes the extrusion operation, the pressing plate will press the first power-on switch, and the adjusting plate will reset under the drive of the torsion spring, and the timing mechanism will stop, so as to realize the workpiece sending out and the unprocessed workpiece feeding in.

【技术实现步骤摘要】
一种板材圆孔冲压工艺
本专利技术涉及冲压
，具体的说是一种板材圆孔冲压工艺。
技术介绍
现有的钢瓶的制造工艺是将一个较大的瓶头和一个局部缩口的瓶身焊接在一起。冲压工艺是使用液压机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的机械加工工艺，冲压工艺是机械制造中重要的加工方法之一。由于冲压工艺生产效率高，因而得到广泛的应用。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器；液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成；液压机分类有阀门液压机、液体液压机以及工程液压机。在液压机进行工作时，需要工人不断的将工件置于液压杆底部，待加工完毕后再取出，这种方式存在着较大的安全隐患，工人稍有大意便有可能被设备夹到手。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种板材圆孔冲压工艺，置物机构与输送机构之间相互啮合连接，使得工件能够从导轨上输送至液压杆底部，实现工件的自动上料加工，工人只需在导轨的进口处安放置物机构便可，无需再逐个将工件置于加工区域，更为安全；当工件运动至液压杆的底部时，会挤压按压头，进而带动挤压杆运动、调节板转动，使得输送机构停止工作，工件便可停在液压杆的底部进行加工，实现自动定位，使得加工更为精准；在调节板转动时会启动定时机构，当工件完成挤压作业后，压板会按下第一通电开关，调节板在扭簧的带动下复位、定时机构停止，从而实现加工完成工件送出、未加工的工件送入。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1，将物料从大块板材上利用切割机切割下来；S2，将S1中切割下的物料放入热处理箱中进行加热；一段时间后，将物料放在室温下冷却；S3，将S2中冷却后的物料放入液压机中进行冲孔；S4，将S3冲孔后的物料再放入热处理设备中进行加热，一段时间后，将物料放入冷水中进行淬火；S5，S4完成之后，将S4中的物料在放入液压机中并更换较大直径的冲孔模，再次进行冲孔；S6，S5结束后，将物料送入下一道工序；其中，所述液压机包括液压机构，还包括控制箱、导轨、置物机构、输送机构、检测机构、定时机构、控制机构以及电源盒；所述液压机构的内部安装有所述导轨；所述导轨的表面滑动连接有所述置物机构；所述导轨的侧壁设有所述控制箱；所述导轨的内部设有所述输送机构，所述输送机构啮合连接所述置物机构，所述输送机构用以对所述置物机构进行输送；所述导轨的内部设有所述检测机构，所述检测机构与所述控制箱相对设置，所述检测机构用以对所述置物机构的位置进行检测；所述控制箱的内部设有所述定时机构和所述控制机构，所述定时机构、所述控制机构可共同作用对所述输送机构的运动过程进行控制，所述电源盒电性连接所述控制机构和所述定时机构。具体的，所述液压机构包括上箱体、液压杆、连接板以及下箱体，所述上箱体、所述下箱体之间通过所述连接板连接，所述上箱体的底面安装有所述液压杆；为了实现对于工件的挤压作业。具体的，所述导轨安装于所述下箱体的表面对称线处，所述导轨的两端均外伸于所述下箱体的侧壁，所述导轨的内部开有凸字型的滑槽，所述导轨的内部为空腔结构；为了实现对于工件的自动输送。具体的，所述输送机构包括输送电机、输送带以及第二齿板，所述输送带设于所述导轨的内部，所述输送带通过皮带传动连接所述输送电机，所述输送带的表面分布有所述第二齿板，所述第二齿板外伸于所述滑槽的底面，所述滑槽与所述输送带相对位置为通孔结构；为了实现对于工件的快速输送，无需人工移送。具体的，所述置物机构包括置物板、置物槽、滑块、挤压块以及第一齿板，所述滑块嵌入于所述滑槽的内部，所述滑块的底面设有所述第一齿板，所述第一齿板啮合连接所述第二齿板，所述滑块与所述滑槽内壁相对的侧壁设有所述挤压块，所述挤压块呈半球状，所述滑块的顶部设有所述置物板，所述置物板的表面中心处开有所述置物槽；为了实现对于工件的固定。具体的，所述检测机构包括按压头、挤压杆、推板、弹簧以及限位管，所述限位管固定于所述导轨的内部，所述限位管的中线位于所述下箱体的表面纵向对称线处，所述限位管的中线与所述液压杆的中线相互垂直相交，所述限位管的内部贯穿有所述挤压杆，所述挤压杆的外壁设有所述推板，所述限位管的内部设有所述弹簧，所述弹簧的内部贯穿有所述挤压杆，所述弹簧与所述推板的内壁、所述限位管的内壁固定连接，所述挤压杆的端部设有所述按压头，所述按压头贯穿于所述滑槽的内壁，所述按压头与所述挤压块相对设置；为了使得置物机构能够精准的移动的液压杆的底部，实现自动停止加工。具体的，所述控制机构包括调节机构、第二通电开关以及断电开关，所述调节机构包括支板、扭簧以及调节板，所述调节板的顶端内侧与所述挤压杆除所述按压头之外的另一端相对设置，所述调节板通过所述扭簧转动连接所述支板，所述支板与所述控制箱的内壁垂直焊接，所述调节板的底端内侧设有所述第二通电开关，所述调节板的顶端外侧设有所述断电开关，所述第二通电开关、所述断电开关均电性连接所述电源盒；为了使得当置物机构运动至液压杆时，输送机构能够停止工作。具体的，所述定时机构包括电机箱、转盘、压板以及第一通电开关，所述电机箱设于所述控制箱的内部，所述电机箱转动连接所述转盘，所述转盘的侧壁垂直设有端部为弧形结构的所述压板，所述电机箱的侧壁设有所述第一通电开关，所述第一通电开关位于所述压板的端部运动轨迹处，所述第一通电开关电性连接所述电源盒，所述第二通电开关、所述断电开关以及所述第一通电开关之间相互并联；为了对输送机构停止工作的时间进行控制。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种板材圆孔冲压工艺，置物机构与输送机构之间相互啮合连接，使得工件能够从导轨上输送至液压杆底部，实现工件的自动上料加工，工人只需在导轨的进口处安放置物机构便可，无需再逐个将工件置于加工区域，更为安全。(2)本专利技术所述的一种板材圆孔冲压工艺，当工件运动至液压杆的底部时，会挤压按压头，进而带动挤压杆运动、调节板转动，使得输送机构停止工作，工件便可停在液压杆的底部进行加工，实现自动定位，使得加工更为精准。(3)本专利技术所述的一种板材圆孔冲压工艺，在调节板转动时会启动定时机构，当工件完成挤压作业后，压板会按下第一通电开关，调节板在扭簧的带动下复位、定时机构停止，从而实现加工完成工件送出、未加工的工件送入。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的多工位数控液压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的置物机构与导轨连接结构示意图；图3为图2所示的置物机构与输送机构连接结构示意图；图4为图2所示的检测机构结构示意图；图5为图1所示的控制箱内部结构示意图；图6为图5所示的调节机构结构示意图；图7为图5所示的工作原理示意图。图中：1、液压机构，11、上箱体，12、液压杆，13、连接板，14、下箱体，2、控制箱，3、导轨，31、滑槽，4、置物机构，41、置物板，42、置物槽，43、滑块，44、挤压块，45、第一齿板，5、输送机构，51、输送电机，52、输送带，53、第二齿板，6、检测机构，61、按压头，62、挤压杆，63、推板，64、弹簧，65、限位管，7、定时机构，71、电机箱，72、转盘，73、压板，74、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1，将物料从大块板材上利用切割机切割下来；S2，将S1中切割下的物料放入热处理箱中进行加热；一段时间后，将物料放在室温下冷却；S3，将S2中冷却后的物料放入液压机中进行冲孔；S4，将S3冲孔后的物料再放入热处理设备中进行加热，一段时间后，将物料放入冷水中进行淬火；S5，S4完成之后，将S4中的物料在放入液压机中并更换较大直径的冲孔模，再次进行冲孔；S6，S5结束后，将物料送入下一道工序；其中，所述液压机包括液压机构(1)，还包括控制箱(2)、导轨(3)、置物机构(4)、输送机构(5)、检测机构(6)、定时机构(7)、控制机构(8)以及电源盒(9)；所述液压机构(1)的内部安装有所述导轨(3)；所述导轨(3)的表面滑动连接有所述置物机构(4)；所述导轨(3)的侧壁设有所述控制箱(2)；所述导轨(3)的内部设有所述输送机构(5)，所述输送机构(5)啮合连接所述置物机构(4)，所述输送机构(5)用以对所述置物机构(4)进行输送；所述导轨(3)的内部设有所述检测机构(6)，所述检测机构(6)与所述控制箱(2)相对设置，所述检测机构(6)用以对所述置物机构(4)的位置进行检测；所述控制箱(2)的内部设有所述定时机构(7)和所述控制机构(8)，所述定时机构(7)、所述控制机构(8)可共同作用对所述输送机构(5)的运动过程进行控制，所述电源盒(9)电性连接所述控制机构(8)和所述定时机构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1，将物料从大块板材上利用切割机切割下来；S2，将S1中切割下的物料放入热处理箱中进行加热；一段时间后，将物料放在室温下冷却；S3，将S2中冷却后的物料放入液压机中进行冲孔；S4，将S3冲孔后的物料再放入热处理设备中进行加热，一段时间后，将物料放入冷水中进行淬火；S5，S4完成之后，将S4中的物料在放入液压机中并更换较大直径的冲孔模，再次进行冲孔；S6，S5结束后，将物料送入下一道工序；其中，所述液压机包括液压机构(1)，还包括控制箱(2)、导轨(3)、置物机构(4)、输送机构(5)、检测机构(6)、定时机构(7)、控制机构(8)以及电源盒(9)；所述液压机构(1)的内部安装有所述导轨(3)；所述导轨(3)的表面滑动连接有所述置物机构(4)；所述导轨(3)的侧壁设有所述控制箱(2)；所述导轨(3)的内部设有所述输送机构(5)，所述输送机构(5)啮合连接所述置物机构(4)，所述输送机构(5)用以对所述置物机构(4)进行输送；所述导轨(3)的内部设有所述检测机构(6)，所述检测机构(6)与所述控制箱(2)相对设置，所述检测机构(6)用以对所述置物机构(4)的位置进行检测；所述控制箱(2)的内部设有所述定时机构(7)和所述控制机构(8)，所述定时机构(7)、所述控制机构(8)可共同作用对所述输送机构(5)的运动过程进行控制，所述电源盒(9)电性连接所述控制机构(8)和所述定时机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：所述液压机构(1)包括上箱体(11)、液压杆(12)、连接板(13)以及下箱体(14)，所述上箱体(11)、所述下箱体(14)之间通过所述连接板(13)连接，所述上箱体(11)的底面安装有所述液压杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：所述导轨(3)安装于所述下箱体(14)的表面对称线处，所述导轨(3)的两端均外伸于所述下箱体(14)的侧壁，所述导轨(3)的内部开有凸字型的滑槽(31)，所述导轨(3)的内部为空腔结构。4.根据权利要求3所述的一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送电机(51)、输送带(52)以及第二齿板(53)，所述输送带(52)设于所述导轨(3)的内部，所述输送带(52)通过皮带传动连接所述输送电机(51)，所述输送带(52)的表面分布有所述第二齿板(53)，所述第二齿板(53)外伸于所述滑槽(31)的底面，所述滑槽(31)与所述输送带(52)相对位置为通孔结构。5.根据权利要求4所述的一种板材圆孔冲压工艺，其特征在于：所述置物机构(4)包括置物板(41)、置物槽(42)、滑块(43)、挤压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文月，张涛，
申请(专利权)人：王文月，
类型：发明
国别省市：上海,31