一种金属垫片的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔技术设备领域，特别涉及一种金属垫片的打孔设备，包括机架、上料装置、搬运装置和下料装置，机架上设有转盘、放料装置、打孔装置和废料收集装置，转盘上设有若干个定位治具和落料孔，机架内设有步进电机，步进电机与转盘连接，上料装置和搬运装置分别设置在机架的左右两侧，下料装置位于搬运装置的旁侧，放料装置位于转盘与上料装置之间，机架的前端铰接有门体，打孔装置位于机架的后端，废料收集装置包括落料滑道和容纳箱，落料滑道位于转盘与机架之间，机架的后端设有安装板，容纳箱安装在安装板上。本实用新型专利技术实现了金属垫片的自动化打孔和自动化包装，提高了生产效率，避免了危险的发生，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属垫片的打孔设备
本技术涉及打孔技术设备领域，特别涉及一种金属垫片的打孔设备。
技术介绍
金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。金属垫片的材料采用原装进口不锈钢和高碳钢以及黄铜三种材料经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点。其中高碳钢的材质具有一定的弹性。不锈钢的材料就是韧性非常好，不容易折断。金属垫片的用途:用于电子仪器，模具制造，精密机械，五金零件，机械零件，冲压件，小五金制造。模具维修，模具测量间隙和因机械老化时出现晃动，摇摆及不稳定现象时，可采用本产品来解决机台维修问题。法兰连接中的密封作用也是金属垫片的一个很大的用途。对于像法兰类的连接部，不仅需要金属垫片，而且需要在金属垫片上打孔。目前，在金属垫片上打孔往往是将金属垫片的原料手动送入冲压模具上，打孔完毕后，需要人工将成品垫片从冲压模具上取出，这样的加工方式造成生产效率低下，而且还具有一定的危险性。成品垫片最后还需要人工包装起来，这样又增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属垫片的打孔设备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种金属垫片的打孔设备，包括机架、上料装置、搬运装置和下料装置，所述机架上设有转盘、放料装置、打孔装置和废料收集装置，所述转盘上设有若干个沿转盘周向设置的定位治具，所述转盘上对应每个定位治具均设有与定位治具相配合的落料孔，所述机架内设有安装支架，安装支架上设有驱动转盘步进式转动的步进电机，所述步进电机的主轴与转盘连接，所述上料装置和搬运装置分别设置在机架的左右两侧，所述下料装置位于搬运装置的旁侧，所述放料装置位于转盘与上料装置之间，所述机架的前端铰接有门体，所述打孔装置位于机架的后端，所述废料收集装置包括落料滑道和容纳箱，所述落料滑道位于转盘与机架之间，并且落料滑道位于打孔装置的正下方，所述机架的后端外壁上设有呈水平设置的安装板，所述容纳箱安装在安装板上，所述落料滑道的出料口位于容纳箱的正上方。进一步的，所述上料装置包括第一支撑架、振动盘和送料轨道，所述振动盘固定在第一支撑架上，所述送料轨道安装在振动盘上，所述送料轨道上设有与送料轨道的出料口相连通的出料管道。进一步的，所述放料装置包括放料电机、转轴和放料盘，所述机架上设有与转轴转动配合的转动座，所述转轴安装在转动座上，所述放料盘连接在转轴的顶部，并且放料盘位于定位治具与出料管道之间，所述转轴的中部设有第一齿轮，所述放料电机呈竖直安装在机架上，放料电机位于转动座的旁侧，所述放料电机的主轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述放料盘上设有若干个沿放料盘周向设置的放料通槽。进一步的，所述定位治具包括与落料孔共轴线的固定柱和固定环，所述固定柱与固定环连为一体，所述固定柱固定在转盘上，所述固定柱上设有与落料孔相连通的通孔。进一步的，所述打孔装置包括龙门架、打孔气缸、连接板和冲压块，所述龙门架固定在机架上，所述打孔气缸呈竖直安装在龙门架上，并且打孔气缸的输出端竖直朝向定位治具设置，所述连接板安装在打孔气缸的输出端上，所述冲压块固定在连接板上，所述冲压块的底部设有与定位治具配合的冲压头，所述连接板上设有两个呈对称设置的第一导向杆，所述龙门架上对应每个第一导向杆均设有与第一导向杆滑动配合的第一导向滑座，每个所述第一导向杆均安装在对应的第一导向滑座上。进一步的，所述搬运装置包括第二支撑架、抬升气缸、固定板、转动电机、提臂和电磁铁，所述抬升气缸呈竖直安装在第二支撑架上，所述抬升气缸的输出端贯穿第二支撑架的顶部与固定板连接，所述转动电机安装在固定板上，所述提臂的一端连接在转动电机的主轴上，所述电磁铁安装在提臂的另一端，所述固定板上设有四个呈矩形分布的第二导向杆，所述第二支撑架上对应每个第二导向杆均设有与第二导向杆滑动配合的第二导向滑座，每个第二导向杆均安装在对应的第二导向滑座上。进一步的，所述下料装置包括支撑座、输送带和定位机构，所述输送带安装在支撑座上，所述输送带上设有两个呈对称设置的挡板，每个所述挡板均呈L型，所述定位机构安装在两个挡板上。进一步的，所述定位机构包括第一电动推杆、第二电动推杆、呈弧型的第一定位件和第二定位件，所述第一电动推杆和第二电动推杆分别安装在两个挡板上，并且两者呈相对设置，所述第一定位件安装在第一电动推杆的输出端上，所述第二定位件安装在第二电动推杆的输出端上，其中一个挡板上设有供第一定位件往复移动的第一方孔，另一个挡板上设有供第二定位件往复移动的第二方孔。进一步的，所述落料滑道内设有呈倾斜设置的滑板。进一步的，所述安装板的底部设有两个呈对称设置的加强板，每个所述加强板均通过焊接方式安装在安装板和机架上。有益效果：本技术的一种金属垫片的打孔设备，加工时，工人将所有金属垫片原料放入到振动盘内，振动盘将金属垫片原料依次输送到送料轨道上，送料轨道上金属垫片原料又掉入出料管道内，随后放料电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴带动放料盘转动，放料盘上的一个放料通槽正好位于出料管道的出料口处，从而让一个金属垫片原料掉入一个定位治具内，随后放料电机驱动放料盘转动，放料盘上两个相邻的放料通槽之间挡住了下一个金属垫片原料，与此同时，步进电机也驱动转盘转动，从而让定位治具也随之转动，当定位治具转动到冲压头的正下方时，打孔气缸驱动冲压块向下移动，冲压块带动冲压头向下移动，冲压头将金属垫片原料冲压成成品垫片，被冲压下来的废料从定位治具内掉入落料孔内，再从落料孔内掉入落料滑道内，废料最后从落料滑道内滑入容纳箱内，随后步进电机继续驱动转盘继续转动，当定位治具转动到提臂的正下方时，抬升气缸驱动转动电机向下移动，转动电机带动提臂向下移动，随后电磁铁工作将成品垫片吸住，随后抬升气缸驱动转动电机向上移动，转动电机在驱动提臂转动，提臂带动成品垫片进行转动，当提臂转动到输送带上被定位机构定位的包装塑料盒的正上方时，抬升气缸驱动成品垫片向下移动到包装塑料盒的进料口处，随后电磁铁停止工作，成品垫片掉入包装塑料盒内，综上所述，本技术实现了金属垫片的自动化打孔和自动化包装，提高了生产效率，避免了危险的发生，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的立体示意图一；图2为本技术的立体示意图二；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本技术的局部示意图一；图6为图5中C处的放大图；图7为本技术的局部示意图二；图8为图7中D处的放大图；图9为本技术的局部示意图三；图10为图9中E处的放大图；附图标记说明：机架1，安装支架1a，步进电机1b，门体1c，安装板1d，加强板1d1，转动座1e，上料装置2，第一支撑架2a，振动盘2b，送料轨道2c，出料管道2c1，搬运装置3，第二支撑架3a，第二导向滑座3a1，抬升气缸3b，固定板3c，第二导向杆3c1，转动电机3d，提臂3e，电磁铁3f，下料装置4，支撑座4a，输送带4b，挡板4b1，第一方孔4b2，第二方孔4b3，定位机构4c，第一电动推杆4c1，第二电动推杆4c本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属垫片的打孔设备，其特征在于：包括机架（1）、上料装置（2）、搬运装置（3）和下料装置（4），所述机架（1）上设有转盘（5）、放料装置（6）、打孔装置（7）和废料收集装置（8），所述转盘（5）上设有若干个沿转盘（5）周向设置的定位治具（9），所述转盘（5）上对应每个定位治具（9）均设有与定位治具（9）相配合的落料孔（5a），所述机架（1）内设有安装支架（1a），安装支架（1a）上设有驱动转盘（5）步进式转动的步进电机（1b），所述步进电机（1b）的主轴与转盘（5）连接，所述上料装置（2）和搬运装置（3）分别设置在机架（1）的左右两侧，所述下料装置（4）位于搬运装置（3）的旁侧，所述放料装置（6）位于转盘（5）与上料装置（2）之间，所述机架（1）的前端铰接有门体（1c），所述打孔装置（7）位于机架（1）的后端，所述废料收集装置（8）包括落料滑道（8a）和容纳箱（8b），所述落料滑道（8a）位于转盘（5）与机架（1）之间，并且落料滑道（8a）位于打孔装置（7）的正下方，所述机架（1）的后端外壁上设有呈水平设置的安装板（1d），所述容纳箱（8b）安装在安装板（1d）上，所述落料滑道（8a）的出料口位于容纳箱（8b）的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种金属垫片的打孔设备，其特征在于：包括机架（1）、上料装置（2）、搬运装置（3）和下料装置（4），所述机架（1）上设有转盘（5）、放料装置（6）、打孔装置（7）和废料收集装置（8），所述转盘（5）上设有若干个沿转盘（5）周向设置的定位治具（9），所述转盘（5）上对应每个定位治具（9）均设有与定位治具（9）相配合的落料孔（5a），所述机架（1）内设有安装支架（1a），安装支架（1a）上设有驱动转盘（5）步进式转动的步进电机（1b），所述步进电机（1b）的主轴与转盘（5）连接，所述上料装置（2）和搬运装置（3）分别设置在机架（1）的左右两侧，所述下料装置（4）位于搬运装置（3）的旁侧，所述放料装置（6）位于转盘（5）与上料装置（2）之间，所述机架（1）的前端铰接有门体（1c），所述打孔装置（7）位于机架（1）的后端，所述废料收集装置（8）包括落料滑道（8a）和容纳箱（8b），所述落料滑道（8a）位于转盘（5）与机架（1）之间，并且落料滑道（8a）位于打孔装置（7）的正下方，所述机架（1）的后端外壁上设有呈水平设置的安装板（1d），所述容纳箱（8b）安装在安装板（1d）上，所述落料滑道（8a）的出料口位于容纳箱（8b）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属垫片的打孔设备，其特征在于：所述上料装置（2）包括第一支撑架（2a）、振动盘（2b）和送料轨道（2c），所述振动盘（2b）固定在第一支撑架（2a）上，所述送料轨道（2c）安装在振动盘（2b）上，所述送料轨道（2c）上设有与送料轨道（2c）的出料口相连通的出料管道（2c1）。3.根据权利要求2所述的一种金属垫片的打孔设备，其特征在于：所述放料装置（6）包括放料电机（6a）、转轴（6b）和放料盘（6c），所述机架（1）上设有与转轴（6b）转动配合的转动座（1e），所述转轴（6b）安装在转动座（1e）上，所述放料盘（6c）连接在转轴（6b）的顶部，并且放料盘（6c）位于定位治具（9）与出料管道（2c1）之间，所述转轴（6b）的中部设有第一齿轮（6b1），所述放料电机（6a）呈竖直安装在机架（1）上，放料电机（6a）位于转动座（1e）的旁侧，所述放料电机（6a）的主轴上安装有与第一齿轮（6b1）相啮合的第二齿轮（6a1），所述放料盘（6c）上设有若干个沿放料盘（6c）周向设置的放料通槽（6c1）。4.根据权利要求1所述的一种金属垫片的打孔设备，其特征在于：所述定位治具（9）包括与落料孔（5a）共轴线的固定柱（9a）和固定环（9b），所述固定柱（9a）与固定环（9b）连为一体，所述固定柱（9a）固定在转盘（5）上，所述固定柱（9a）上设有与落料孔（5a）相连通的通孔（9a1）。5.根据权利要求1所述的一种金属垫片的打孔设备，其特征在于：所述打孔装置（7）包括龙门架（7a）、打孔气缸（7b）、连接板（7c）和冲压块（7d），所述龙门架（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀珍，
申请(专利权)人：浙江星淦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33