一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，属于固化剂设备技术领域，包括罐体、搅拌机构和喷水管，罐体顶部的侧壁上设置有进料口和进水口，罐体底部的侧壁上设置有出料口；搅拌机构设置于罐体内部，搅拌机构包括搅拌轴与叶片，叶片设置于搅拌轴上；喷水管与进水口连通，喷水管为环形结构，环设于罐体内部，且喷水管沿周向开设有多个喷水口。本实用新型专利技术提出的制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，通过设置搅拌轴和叶片对罐体内的固化剂进行搅拌，能够使得固化剂的流动状态复杂化，有利于将固化剂搅拌均匀；通过设置喷水管，在下料完成后，能够对罐体内壁进行完全的清洗，避免罐体内壁粘附的固化剂残渣影响后续的搅拌操作。

A stirred tank for preparing super absorbent and high impact curing agent

The utility model discloses a stirring tank for preparing superabsorbent and high impact-resistant curing agent, which belongs to the technical field of curing agent equipment, including tank body, stirring mechanism and sprinkler pipe. The side wall of the top of the tank body is provided with an inlet and outlet, and the side wall of the bottom of the tank body is provided with an outlet. The mixing mechanism includes a mixing shaft and blades, and the blades are arranged on the mixing shaft; the sprinkler pipe is connected with the intake port, and the sprinkler pipe is circular structure, which is arranged inside the tank body, and the sprinkler pipe is provided with multiple sprinklers along the circumference. The stirring tank of the utility model for preparing super absorbent and high impact-resistant curing agent can make the flow state of the curing agent complicated by setting a stirring shaft and a blade to stir the curing agent inside the tank, which is beneficial to stirring the curing agent evenly; by setting a sprinkler pipe, the inner wall of the tank can be made after the feeding is completed. A thorough cleaning is conducted to avoid the curing agent residue adhered to the inner wall of the tank and affect subsequent mixing operations.

【技术实现步骤摘要】
一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐
本技术涉及固化剂设备
，尤其涉及一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐。
技术介绍
固化剂在生产过程中，往往需要利用搅拌罐对固化剂的生产原料进行混合，因此搅拌罐是固化剂生产设备的重要组成部分之一。目前的搅拌罐常常存在搅拌混合不均匀，混合效率低下的问题，如果固化剂的混合度不好的话，会对固化剂的质量造成很大的影响，而且由于搅拌罐体上的开口一般比较小，难以对罐体内部进行全面的清洗，导致在罐体内部留下残渣，影响后续的搅拌操作。针对以上问题，亟需一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，实现固化剂的均匀混合，且能够方便快捷对罐体内部进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，实现固化剂的均匀混合，且能够方便快捷对罐体内部进行清洗的技术效果。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，包括：罐体，所述罐体顶部的侧壁上设置有进料口和进水口，所述罐体底部的侧壁上设置有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述罐体内部，所述搅拌机构包括搅拌轴与叶片，所述叶片设置于所述搅拌轴上；喷水管，所述喷水管与所述进水口连通，所述喷水管为环形结构，所述喷水管环设于所述罐体内部，且所述喷水管沿周向开设有多个喷水口。进一步地，所述喷水管设置于所述进料口上方。通过将喷水管设置于进料口上方，能够将进料口处残留的固化剂原料进行冲洗，保证罐体内部清洗干净。进一步地，所述叶片包括第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片设置于所述搅拌轴靠近所述罐体顶部一端，所述第三叶片设置于所述搅拌轴靠近所述罐体底部一端，所述第二叶片设置于所述第一叶片与所述第三叶片之间。通过设置第一叶片、第二叶片和第三叶片，能够将固化剂充分搅拌，提高固化剂的混合度。进一步地，所述第一叶片与所述第二叶片平行设置，且所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度。通过上述设置，叶片的转动使得固化剂的流动状态复杂化，能够将固化剂充分搅拌均匀。进一步地，所述第一叶片与所述第三叶片上设置有多个减阻孔。进一步地，所述罐体内壁上凸设有多个半球形的凸起。通过设置凸起，能够使固化剂的流动状态复杂化，有利于将固化剂搅拌均匀。进一步地，所述搅拌机构还包括电机，所述搅拌轴的顶端穿过所述罐体的顶盖与所述电机的输出端连接。通过设置电机，能够带动搅拌轴转动，而且可以通过调节电机的转速来调整搅拌速度，有利于将固化剂搅拌均匀。进一步地，还包括供水机构，所述供水机构包括水槽和加压水泵，所述加压水泵与所述进水口之间连接有第一水管，所述加压水泵与所述水槽之间连接有第二水管。通过设置加压水泵，调节喷水口喷出水的速度和力度，能够将罐体内部清洗干净。本技术的有益效果：本技术提出的制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，通过设置搅拌轴和叶片对罐体内的固化剂进行搅拌，能够使得固化剂的流动状态复杂化，有利于将固化剂搅拌均匀，能够明显的提高搅拌效果，提高固化剂的质量；通过设置喷水管，在下料完成后，能够对罐体内壁进行完全的清洗，避免罐体内壁粘附的固化剂残渣，影响后续的搅拌操作，而且通过喷水管还可以向罐体内部加水，方便快捷，有利于提高搅拌效率。附图说明图1是本技术提供的制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐的剖视图；图2是本技术提供的喷水管的俯视图。图中：1、罐体；11、进料口；12、进水口；13、出料口；14、凸起；21、电机；22、搅拌轴；23、第一叶片；24、第二叶片；25、第三叶片；26、减阻孔；3、喷水管；31、喷水口；4、供水机构；41、水槽；42、第一水管；43、加压水泵；44、第二水管。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1至图2所示，本实施例提供了一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，包括罐体1、搅拌机构、喷水管3，罐体1顶部的侧壁上设置有进料口11和进水口12，在本实施例中，进料口11和进水口12相对设置，当然，在其他实施例中进料口11和进水口12也可同侧设置，罐体1底部的侧壁上设置有出料口13；搅拌机构设置于罐体1内部，搅拌机构包括搅拌轴22和叶片，叶片设置于搅拌轴22上；喷水管3与进水口12连通，且设置于进料口11上方，喷水管3为环形结构，环设于罐体1内部，喷水管3沿周向开设有多个喷水口31。通过设置搅拌轴22和叶片对罐体1内的固化剂进行搅拌，能够使得固化剂的流动状态复杂化，有利于将固化剂搅拌均匀，能够明显的提高搅拌效果，提高固化剂的质量；通过设置喷水管3，在通过出料口13下料完成后，能够对罐体1的内壁进行完全的清洗，避免罐体1内壁上粘附的固化剂残渣，影响后续的搅拌操作，而且通过喷水管3还可以向罐体1内部加水，方便快捷，有利于提高搅拌效率。如图1所示，搅拌机构还包括电机21，搅拌轴22的顶端穿过罐体1的顶盖与电机21的输出端连接。叶片包括第一叶片23、第二叶片24和第三叶片25，第一叶片23设置于搅拌轴22靠近罐体1顶部一端，第三叶片25设置于搅拌轴22靠近罐体1底部一端，且与搅拌轴22的中心线在竖直方向上呈一定的角度设置。第一叶片23和第三叶片25上设置有三个圆形减阻孔26，当然，在其他实施例中，减阻孔26的个数和形状可根据实际需要设置。第二叶片25设置于第一叶片23和第三叶片25之间，与第一叶片23平行，且第二叶片24长度的小于第一叶片23的长度。通过设置电机21，能够带动搅拌轴22转动，降低劳动强度，而且可以通过调节电机21的转速来调整搅拌轴22的搅拌速度，有利于将固化剂搅拌均匀，提高生产效率。通过在搅拌轴22上从顶部到底部依次安装第一叶片23、第二叶片24和第三叶片25，能够在搅拌固化剂过程中不留死角，使得固化剂在罐体1内部的流动状态复杂化，从而将罐体1内部的固化剂进行充分的搅拌，有利于提高固化剂的混合度，从而提高固化剂产品的质量。通过设置减阻孔26，在搅拌过程中不仅可以降低固化剂对叶片转动的阻力，而且使得固化剂的流动状态更加复杂化，有利于提高固化剂的混合度。如图1所示，罐体1的内壁上凸设有六个半球形的凸起14，当然，在其他实施例中，凸起14的形状和个数可根据实际需要进行设置。通过设置凸起14，能够使罐体1内固化剂在罐体1内部循环流动过程中，一部分固化剂经凸起14的阻挡而使流动方向和状态发生变化，进一步使得固化剂的流动状态复杂化，有利于提高固化剂的混合度。为了进一步提高罐体1清洁的便捷性，本实施例提供的制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐还包括供水机构4，供水机构4包括水槽41和加压水泵43，加压水泵43与进水口12之间连接有第一水管42，加压水泵43和水槽41之间连接有第二水管44。通过设置加压水泵43，能够使得对罐体1的清洁更加便捷快速，而且能够调节喷水口31喷出水的速度和力度，从而将罐体1内残留的固化剂残渣清洗干净，避免罐体1内残留的固化剂残渣影响后续的搅拌操作。以上实施方式只是阐述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部的侧壁上设置有进料口(11)和进水口(12)，所述罐体(1)底部的侧壁上设置有出料口(13)；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述罐体(1)内部，所述搅拌机构包括搅拌轴(22)与叶片，所述叶片设置于所述搅拌轴(22)上；喷水管(3)，所述喷水管(3)与所述进水口(12)连通，所述喷水管(3)为环形结构，所述喷水管(3)环设于所述罐体(1)内部，且所述喷水管(3)沿周向开设有多个喷水口(31)。

【技术特征摘要】
1.一种制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部的侧壁上设置有进料口(11)和进水口(12)，所述罐体(1)底部的侧壁上设置有出料口(13)；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述罐体(1)内部，所述搅拌机构包括搅拌轴(22)与叶片，所述叶片设置于所述搅拌轴(22)上；喷水管(3)，所述喷水管(3)与所述进水口(12)连通，所述喷水管(3)为环形结构，所述喷水管(3)环设于所述罐体(1)内部，且所述喷水管(3)沿周向开设有多个喷水口(31)。2.根据权利要求1所述的制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，其特征在于，所述喷水管(3)设置于所述进料口(11)上方。3.根据权利要求1所述的制备高吸水性高耐冲击固化剂的搅拌罐，其特征在于，所述叶片包括第一叶片(23)、第二叶片(24)和第三叶片(25)，所述第一叶片(23)设置于所述搅拌轴(22)靠近所述罐体(1)顶部一端，所述第三叶片(25)设置于所述搅拌轴(22)靠近所述罐体(1)底部一端，所述第二叶片(24)设置于所述第一叶片(23)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，
申请(专利权)人：广东广山新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44