一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备，包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体的侧壁上设有进液管和出料管，所述箱体的上端设有进料斗，所述箱体底部设有混合座，所述混合座底部开设有腔体，所述腔体内设有第一电机和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上焊接有第一齿轮，所述第一电机输出端连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合有第一蜗轮，且第一蜗轮位于设置在腔体内的轴承上，所述第一蜗轮内焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带连接。本装置结构稳定，移动便捷，封闭性好，对物料的搅拌充分且均匀，得到的产品质量更好。

A polycarboxylate superplasticizer for the synthesis of catalytic assistant raw materials and mixing equipment

The utility model discloses a mixing and stirring equipment for raw materials of polycarboxylic acid water reducing agent synthesis catalytic assistant, including a base, which is provided with a box body, a liquid inlet pipe and a discharge pipe on the side wall of the box body, a feed hopper at the upper end of the box body, a mixing seat at the bottom of the box body, and a mixing seat at the bottom of the mixing seat. The cavity is provided with a first motor and a first stirring rod. The first stirring rod is welded with a first gear. The output end of the first motor is connected with a first worm. The first worm engages with a first worm wheel, and the first worm wheel is located on a bearing arranged in the cavity. The first worm wheel is welded with a second stirring. A second gear is welded on the second stirring rod, and the first gear is connected with the second gear through a synchronous belt. The device has stable structure, convenient movement, good sealing, full and even mixing of materials, and better product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备。
技术介绍
近年来，混凝土外加剂的研究与生产趋向于高性能、无污染方向发展。聚羧酸高效减水剂由于减水率高、保坍性能好、强度增长快，适宜配制高强、超高强混凝土、高流动性及自密实混凝土，成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点。传统的聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备不便于移动，搅拌不够充分，密闭性不好，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于移动，搅拌不充分，密闭性不好的问题，而提出的一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备，包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体的侧壁上设有进液管和出料管，所述箱体的上端设有进料斗，所述箱体底部设有混合座，所述混合座底部开设有腔体，所述腔体内设有第一电机和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上焊接有第一齿轮，所述第一电机输出端连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合有第一蜗轮，且第一蜗轮位于设置在腔体内的轴承上，所述第一蜗轮内焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的上端贯穿腔体并向上延伸，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设有搅拌支杆，所述箱体侧边对称设有两个连接架，每个所述连接架上均转动连接有两个驱动辊，四个所述驱动辊之间夹设有移动盖板，位于下方的其中一个所述驱动辊同轴设有第二蜗轮，所述第二蜗轮啮合有第二蜗杆，所述第二蜗杆与设置在支撑架上的第二电机连接，所述移动盖板贯穿箱体并位于混合座上方。优选地，所述进料斗上设有封闭盖，且封闭盖与箱体间设有锁紧螺钉。优选地，所述进液管和出料管均设有阀门，所述出料管上还设有泵体。优选地，所述底座的底端设有滚轮。优选地，所述混合座与箱体间设有橡胶减震垫。优选地，所述第二电机采用伺服电机。本技术的有益效果：使用时，将聚羧酸减水剂合成催化助剂的固体原料从进料斗加入箱体，将液体溶剂从进液管加入混合座，关闭封闭盖，打开第二电机，第二电机驱动第二蜗杆转动，进而带动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动带动同轴的四个驱动辊转动，由于移动盖板与驱动辊之间具有足够大的摩擦力，使移动盖板移动，直至将混合座上口被移动盖板盖住，打开第一电机，第一电机转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动第二搅拌杆和第二齿轮转动，在同步带的作用下，第二齿轮转动带动第一齿轮和第一搅拌杆转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆上的搅拌支杆对原料进行充分搅拌，搅拌完毕后通过泵体将搅拌好的物料抽出以待后续处理。本使用新型结构稳定，移动便捷，封闭性好，对物料的搅拌充分且均匀，得到的产品质量更好。附图说明图1为本技术提出的一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备A部分的结构示意图。图中：1底座、2箱体、3进液管、4出料管、5进料斗、6第一电机、7第一搅拌杆、8第一齿轮、9第一蜗杆、10第一蜗轮、11第二齿轮、12第二搅拌杆、13搅拌支杆、14驱动辊、15第二蜗轮、16第二蜗杆、17移动盖板、18第二电机、19封闭盖、20泵体、21橡胶减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备，包括底座1，底座1上设有箱体2，箱体2的侧壁上设有进液管3和出料管4，进液管3和出料管4均设有阀门，出料管4上还设有泵体20，搅拌完毕后可通过泵体20将搅拌好的物料抽出以待后续处理，箱体2的上端设有进料斗5，进料斗5上设有封闭盖19，且封闭盖19与箱体2间设有锁紧螺钉，使装置的封闭性更好，箱体2底部设有混合座，混合座与箱体2间设有橡胶减震垫21，降低装置在物料混合过程中的震动幅度，使装置更加稳定，混合座底部开设有腔体，腔体内设有第一电机6和第一搅拌杆7，第一搅拌杆7上焊接有第一齿轮8，第一电机6输出端连接有第一蜗杆9，第一蜗杆9啮合有第一蜗轮10，且第一蜗轮10位于设置在腔体内的轴承上，第一蜗轮10内焊接有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12上焊接有第二齿轮11，第一齿轮8与第二齿轮11通过同步带连接，第一搅拌杆7和第二搅拌杆12的上端贯穿腔体并向上延伸，第一搅拌杆7和第二搅拌杆12上均设有搅拌支杆13。本技术中，箱体2侧边对称设有两个连接架，每个连接架上均转动连接有两个驱动辊14，四个驱动辊14之间夹设有移动盖板17，位于下方的其中一个驱动辊14同轴设有第二蜗轮15，第二蜗轮15啮合有第二蜗杆16，第二蜗杆16与设置在支撑架上的第二电机18连接，移动盖板17贯穿箱体2并位于混合座上方，第二电机18采用伺服电机，打开第二电机18，第二电机18驱动第二蜗杆16转动，进而带动第二蜗轮15转动，第二蜗轮15转动带动同轴的四个驱动辊14转动，由于移动盖板17与驱动辊14之间具有足够大的摩擦力，使移动盖板17移动，直至将混合座上口被移动盖板17盖住，调整第二电机18的转向可以控制移动盖板17的移动方向，底座1的底端设有滚轮，使装置便于移动，更加便捷。当使用本技术时，将聚羧酸减水剂合成催化助剂的固体原料从进料斗5加入箱体2，将液体溶剂从进液管3加入混合座，关闭封闭盖19，打开第二电机18，第二电机18驱动第二蜗杆16转动，进而带动第二蜗轮15转动，第二蜗轮15转动带动同轴的四个驱动辊14转动，由于移动盖板17与驱动辊14之间具有足够大的摩擦力，使移动盖板17移动，直至将混合座上口被移动盖板17盖住，打开第一电机6，第一电机6转动带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9转动带动第一蜗轮10转动，第一蜗轮10转动带动第二搅拌杆12和第二齿轮11转动，在同步带的作用下，第二齿轮11转动带动第一齿轮8和第一搅拌杆7转动，从而使第一搅拌杆7和第二搅拌杆上12的搅拌支杆13对原料进行充分搅拌，搅拌完毕后通过泵体20将搅拌好的物料抽出以待后续处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有箱体(2)，所述箱体(2)的侧壁上设有进液管(3)和出料管(4)，所述箱体(2)的上端设有进料斗(5)，所述箱体(2)底部设有混合座，所述混合座底部开设有腔体，所述腔体内设有第一电机(6)和第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)上焊接有第一齿轮(8)，所述第一电机(6)输出端连接有第一蜗杆(9)，所述第一蜗杆(9)啮合有第一蜗轮(10)，且第一蜗轮(10)位于设置在腔体内的轴承上，所述第一蜗轮(10)内焊接有第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)上焊接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)通过同步带连接，所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(12)的上端贯穿腔体并向上延伸，所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(12)上均设有搅拌支杆(13)，所述箱体(2)侧边对称设有两个连接架，每个所述连接架上均转动连接有两个驱动辊(14)，四个所述驱动辊(14)之间夹设有移动盖板(17)，位于下方的其中一个所述驱动辊(14)同轴设有第二蜗轮(15)，所述第二蜗轮(15)啮合有第二蜗杆(16)，所述第二蜗杆(16)与设置在支撑架上的第二电机(18)连接，所述移动盖板(17)贯穿箱体(2)并位于混合座上方。...

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂合成催化助剂原料混合搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有箱体(2)，所述箱体(2)的侧壁上设有进液管(3)和出料管(4)，所述箱体(2)的上端设有进料斗(5)，所述箱体(2)底部设有混合座，所述混合座底部开设有腔体，所述腔体内设有第一电机(6)和第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)上焊接有第一齿轮(8)，所述第一电机(6)输出端连接有第一蜗杆(9)，所述第一蜗杆(9)啮合有第一蜗轮(10)，且第一蜗轮(10)位于设置在腔体内的轴承上，所述第一蜗轮(10)内焊接有第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)上焊接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)通过同步带连接，所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(12)的上端贯穿腔体并向上延伸，所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(12)上均设有搅拌支杆(13)，所述箱体(2)侧边对称设有两个连接架，每个所述连接架上均转动连接有两个驱动辊(14)，四个所述驱动辊(14)之间夹设有移动盖板(17)，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟松，徐翠，邹阅，
申请(专利权)人：辽宁泽盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21