钢瓶自动装筐机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢瓶自动装筐机，包括支撑板，支撑板的顶端连接有接油盘，接油盘的顶端连接有罐壳上料装置，罐壳上料装置的一端连接有放壳装置，放壳装置远离罐壳上料装置的一端皮带输送装置，接油盘的一侧安装有与支撑板顶端连接的主机箱，主机箱的一侧安装有与支撑板顶端连接有升降机，升降机的内部连接有升降板，升降板的顶端连接有料筐，主机箱的一侧侧壁连接有气缸，气缸的另一端垂直焊接有推板，推板靠近升降板的一端两侧垂直焊接有固定板，固定板相互靠近的一侧侧壁开设有凹槽。本实用新型专利技术能够自动完成钢瓶的装筐工作，避免了拉伸油和单一工作姿势对操作人员的身体伤害，一台机可以代替四个人的工作量、极大地提高了工作效率。

Automatic cylinder loading machine

The utility model discloses an automatic cylinder basket loader, which comprises a support plate, an oil receiving plate at the top of the support plate, a tank shell feeding device at the top of the oil receiving plate, a shell feeding device at one end of the tank shell feeding device, a belt conveying device at one end of the shell feeding device away from the tank shell feeding device, and a belt conveying device at one side of the oil receiving plate. The main engine box connected with the top of the support plate is equipped with a lifter on one side of the main engine box which is connected with the top of the support plate. The lifter is internally connected with a lifting plate. The top of the lifting plate is connected with a basket. The side wall of the main engine box is connected with a cylinder. The other end of the cylinder is vertically welded with a push plate. The push plate is close to one end of the lifting plate. The side vertical welding is provided with a fixed plate, and the side wall of the side plate adjacent to the fixing plate is provided with grooves. The utility model can automatically complete the basket loading of the cylinder, avoid the physical injury of the operator caused by the stretching oil and the single working posture, and one machine can replace the workload of four people, thus greatly improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钢瓶自动装筐机
本技术涉及钢瓶
，尤其涉及钢瓶自动装筐机。
技术介绍
钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。小钢瓶装筐搬运清洗加工时，都要把小钢瓶按预定的方向整齐地排列起来，目前这个工作均为人工完成，造成劳动强度大、生产效率低、操作人员职业病时有发生，为此，我们提出了一种钢瓶自动装筐机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢瓶自动装筐机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢瓶自动装筐机，包括支撑板，所述支撑板的顶端连接有接油盘，接油盘的顶端连接有罐壳上料装置，罐壳上料装置的一端连接有放壳装置，放壳装置远离罐壳上料装置的一端皮带输送装置，接油盘的一侧安装有与支撑板顶端连接的主机箱，主机箱的一侧安装有与支撑板顶端连接有升降机，升降机的内部连接有升降板，升降板的顶端连接有料筐，主机箱的一侧侧壁连接有气缸，气缸的另一端垂直焊接有推板，推板靠近升降板的一端两侧垂直焊接有固定板，固定板相互靠近的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有压板，压板靠近伸缩杆的一侧侧壁安装有与凹槽侧壁连接的第一弹簧，升降机的底端内壁连接有压力传感器，主机箱的内部设置有单片机、信号发射器和信号接收器，主机箱的底端连接有装筐装置。优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与压板之间连接有第二弹簧。优选的，所述压板的一端竖直面为三角形，且压板与推板垂直设置。优选的，所述单片机的输入端连接有压力传感器和信号接收器，所述单片机的输出端连接有信号发射器和气缸。优选的，所述主机箱的内部设有用于供电的蓄电池，且主机箱的一侧外壁设有与蓄电池电性连接的充电接口。本技术的有益效果：通过支撑板、放壳装置、罐壳上料装置、接油盘、升降机、主机箱、升降板、气缸、固定板、压板、推板、伸缩杆、第一弹簧、第二弹簧、压力传感器、信号接收器、信号发射器、单片机，能够自动完成钢瓶的装筐工作，避免了拉伸油和单一工作姿势对操作人员的身体伤害，一台机可以代替四个人的工作量、极大地提高了工作效率、减少了人工劳动强度、实现了钢瓶装筐的自动化生产。附图说明图1为本技术提出的钢瓶自动装筐机的结构示意图；图2为本技术提出的钢瓶自动装筐机的升降机结构示意图；图3为本技术提出的钢瓶自动装筐机的固定板结构示意图；图4为本技术提出的钢瓶自动装筐机的A部分结构示意图。图中：1支撑板、2接油盘、3主机箱、4罐壳上料装置、5放壳装置、6皮带输送装置、7升降机、8装筐装置、9升降板、10料筐、11气缸、12推板、13固定板、14凹槽、15伸缩杆、16压板、17第一弹簧、18压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，钢瓶自动装筐机，包括支撑板1，支撑板1的顶端连接有接油盘2，接油盘2的顶端连接有罐壳上料装置4，罐壳上料装置4的一端连接有放壳装置5，放壳装置5远离罐壳上料装置4的一端皮带输送装置6，接油盘2的一侧安装有与支撑板1顶端连接的主机箱3，主机箱3的一侧安装有与支撑板1顶端连接有升降机7，升降机7的内部连接有升降板9，升降板9的顶端连接有料筐10，主机箱3的一侧侧壁连接有气缸11，气缸11的另一端垂直焊接有推板12，推板12靠近升降板9的一端两侧垂直焊接有固定板13，固定板13相互靠近的一侧侧壁开设有凹槽14，凹槽14的一侧侧壁连接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端垂直焊接有压板16，压板16靠近伸缩杆15的一侧侧壁安装有与凹槽14侧壁连接的第一弹簧17，升降机7的底端内壁连接有压力传感器18，主机箱3的内部设置有单片机、信号发射器和信号接收器，主机箱3的底端连接有装筐8装置。伸缩杆15由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与压板16之间连接有第二弹簧，压板16的一端竖直面为三角形，且压板16与推板12垂直设置，单片机的输入端连接有压力传感器18和信号接收器，单片机的输出端连接有信号发射器和气缸11，主机箱3的内部设有用于供电的蓄电池，且主机箱3的一侧外壁设有与蓄电池电性连接的充电接口。工作原理：罐壳上料装置4的电磁振动盘把钢瓶逐个送入到放壳装置5内，放壳装置5在控制程序的控制下逐个把钢瓶放入输送皮带线6上，皮带输送装置6再把钢瓶送入装筐装置8的装筐位处，待产品装满后装筐装置8把一整排钢瓶一次推入升降机7的内设置的料筐10，装完一排后升降板9下移一层，如此循环把料筐10装满后，升降板9移动至升降机7底端时，HT-8001压力传感器18示数变化，HT-8001压力传感器18通过KYL-806信号发射器发射至KYL-806信号接收器，KYL-806信号接收器传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制气缸11推动推板12，推板12带动固定板13进行移动，固定板13带动压板13挤压料筐10，直至将料筐10推出升降机7，供操作人员取料，接油盘2可把钢瓶所带的拉伸油收集起来，保证工作现场的清洁卫生，该设计简单快捷，减少了人工劳动强度、实现了钢瓶装筐的自动化生产。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢瓶自动装筐机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端连接有接油盘(2)，接油盘(2)的顶端连接有罐壳上料装置(4)，罐壳上料装置(4)的一端连接有放壳装置(5)，放壳装置(5)远离罐壳上料装置(4)的一端皮带输送装置(6)，接油盘(2)的一侧安装有与支撑板(1)顶端连接的主机箱(3)，主机箱(3)的一侧安装有与支撑板(1)顶端连接有升降机(7)，升降机(7)的内部连接有升降板(9)，升降板(9)的顶端连接有料筐(10)，主机箱(3)的一侧侧壁连接有气缸(11)，气缸(11)的另一端垂直焊接有推板(12)，推板(12)靠近升降板(9)的一端两侧垂直焊接有固定板(13)，固定板(13)相互靠近的一侧侧壁开设有凹槽(14)，凹槽(14)的一侧侧壁连接有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的另一端垂直焊接有压板(16)，压板(16)靠近伸缩杆(15)的一侧侧壁安装有与凹槽(14)侧壁连接的第一弹簧(17)，升降机(7)的底端内壁连接有压力传感器(18)，主机箱(3)的内部设置有单片机、信号发射器和信号接收器，主机箱(3)的底端连接有装筐(8)装置。

【技术特征摘要】
1.钢瓶自动装筐机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端连接有接油盘(2)，接油盘(2)的顶端连接有罐壳上料装置(4)，罐壳上料装置(4)的一端连接有放壳装置(5)，放壳装置(5)远离罐壳上料装置(4)的一端皮带输送装置(6)，接油盘(2)的一侧安装有与支撑板(1)顶端连接的主机箱(3)，主机箱(3)的一侧安装有与支撑板(1)顶端连接有升降机(7)，升降机(7)的内部连接有升降板(9)，升降板(9)的顶端连接有料筐(10)，主机箱(3)的一侧侧壁连接有气缸(11)，气缸(11)的另一端垂直焊接有推板(12)，推板(12)靠近升降板(9)的一端两侧垂直焊接有固定板(13)，固定板(13)相互靠近的一侧侧壁开设有凹槽(14)，凹槽(14)的一侧侧壁连接有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的另一端垂直焊接有压板(16)，压板(16)靠近伸缩杆(15)的一侧侧壁安装有与凹槽(14)侧壁连接的第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾启云，
申请(专利权)人：广州联皓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44