一种紧凑型免装配扳件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型免装配扳件，包括：扳件主体，所述扳件主体上设置有与机盘面板安装孔相对应的转轴孔，所述转轴孔的直径大于机盘面板安装孔的直径；翻铆轴，所述翻铆轴上依次设置有分别与所述转轴孔相匹配的第一台阶部，及与所述机盘面板安装孔相匹配的第二台阶部。涉及一种应用于光传输及光通讯设备功能子框中的关键零部件领域，本实用新型专利技术采用设置有第一台阶部、第二台阶部的翻铆轴分别与机盘面板安装孔、转轴孔配合实现扳件与机盘面板的配合固定，结构简单，使用方便，可在机盘面板加工过程中同步安装，无需电装装配，节省工艺步骤，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型免装配扳件
本技术涉及一种应用于光传输及光通讯设备功能子框中的关键零部件，具体是涉及一种紧凑型免装配扳件。
技术介绍
扳件是一种用于插拔光传输和光通讯设备功能子框中机盘的工具。扳件性能好坏将直接影响到机盘安装(插拔)的可靠性、灵活性和准确性，进而决定整个功能子框的工作性能。随着光传输和光通讯领域的高速发展，越来越多光传输和光通讯设备的功能子框朝着高密度、多功能和紧凑化的方向发展，功能子框的出口空间较为紧张，功能子框内机盘的插拔力较大。现有扳件(a)大多为电装车间安装PCB(b)(PrintedCircuitBoard，印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体)时同步采用螺钉(c)配合弹片(d)及机盘面板铆压轴(e)安装，存在着耗费人工、安装效率低、成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种无需电装装配，装配效率高，厚度较小，不影响机盘出口布局的紧凑型免装配扳件。本技术提供一种紧凑型免装配扳件，包括：扳件主体，所述扳件主体上设置有与机盘面板安装孔相对应的转轴孔，所述转轴孔的直径大于机盘面板安装孔的直径；翻铆轴，所述翻铆轴上依次设置有分别与所述转轴孔相匹配的第一台阶部，及与所述机盘面板安装孔相匹配的第二台阶部。采用设置有第一台阶部、第二台阶部的翻铆轴分别与机盘面板安装孔、转轴孔配合实现扳件与机盘面板的配合固定，结构简单，使用方便，可在机盘面板加工过程中同步安装，无需电装装配，节省工艺步骤，降低使用成本。在上述技术方案的基础上，还包括设置在扳件主体与机盘面板安装孔之间的阻尼垫片，所述阻尼垫片中心位置处开设有可露出机盘面板安装孔的中心孔。阻尼垫片能够提供扳件主体与机盘面板之间的摩擦力，实现扳件的任意停位功能；在插拔机盘时，扳件主体与机盘面板之间不需要过盈配合即可实现扳件在机盘上的任意停位，阻尼垫片不仅不会使得扳件主体与机盘面板之间的配合过紧，扳件主体与机盘面板之间的阻力较小，也不会使得扳件主体与机盘面板之间的配合过松，扳件主体与机盘面板之间连接较稳固，不易松脱，因此，阻尼垫片使得扳件主体在插拔机盘时更易控制，确保扳件的锁紧与解锁均需人手拨动操作。在上述技术方案的基础上，所述扳件主体上在转轴孔位置处还设置有沉台，所述沉台的直径大于转轴孔的直径，所述翻铆轴顶部设置有与沉台相匹配的轴座。扳件主体上在转轴孔位置处设置沉台，并在翻铆轴顶部设置与其匹配的轴座，使得翻铆轴与扳件主体的配合更加紧密，翻铆轴完全套入到扳件主体转轴孔及机盘面板安装孔中，便于安装，表面更平整，外形更美观，有利于减小扳件与机盘面板配合后的厚度，使其整体高度在电路印制板元件面以下，不影响机盘的出口布局，提升物理出口布局数量，有利于提升产品的市场竞争力。在上述技术方案的基础上，所述轴座顶面中心位置处沿轴座轴线开设有便于加工及安装的通孔。通过该通孔，方便电装车间组装安装有扳件的机盘与PCB。在上述技术方案的基础上，所述扳件主体包括手持端、插拔端和连接部，所述手持端与插拔端平行设置于不同的高度平面内，并通过连接部倾斜过渡连接。将手持端与插拔端设置于不同的高度平面内，并通过连接部倾斜过渡连接，可在满足使用需求的前提下，最大程度上减小扳件厚度，为机盘的出口布局留下足够的空间，并且在组装完成后，线缆及尾纤可从扳件上方通过，扳件起到分线槽的作用。在上述技术方案的基础上，所述手持端为扁平状，手持端的上下两个表面上均设置有凹陷部。手持端为扁平状，方便握持，其上下两个表面上均设置有凹陷部，可节省材料，减轻扳件重量，使其使用更加灵活，另外，还可以增大扳件与人手的接触面积，提高接触时的摩擦力，防止扳件滑落。在上述技术方案的基础上，所述手持端的尾部设置有用于悬挂扳件的中空部。中空部可用于扳件在转运过程中及使用前的悬挂，并且可将设有扳件型号和插拔机盘型号的标签通过中空部悬挂于扳件上，操作人员能够通过标签判断选取所需的扳件，操作方便、清楚。在上述技术方案的基础上，所述转轴孔设置于插拔端上，插拔端上还设置有内齿面和外齿面，所述内齿面向外齿面方向倾斜。内齿面向外齿面方向倾斜，使其在与机盘配合时能够直接与机盘竖直方向的配合面接触，不至于存在切向的分力，因此，即使当扳件的插拔力较大时，也不至于损坏机盘，增加设备的使用寿命。在上述技术方案的基础上，所述连接部两端在与手持端、插拔端的连接处分别设置有弧形的过渡部。设置弧形过渡部可避免应力集中，提高扳件整体强度，延长扳件使用寿命，并且外形更加美观、大方。在上述技术方案的基础上，所述手持端、连接部和插拔端一体成型设置。即扳件本体整体采用一体成型设置，不仅结构简单，而且加工方便，制造成本低。与现有技术相比，本技术的优点如下：(1)本技术采用设置有第一台阶部、第二台阶部的翻铆轴分别与机盘面板安装孔、转轴孔配合实现扳件与机盘面板的配合固定，结构简单，使用方便，可在机盘面板加工过程中同步安装，无需电装装配，节省工艺步骤，降低使用成本。(2)本技术还包括设置在扳件主体与机盘面板安装孔之间的阻尼垫片，阻尼垫片能够提供扳件主体与机盘面板之间的摩擦力，实现扳件的任意停位功能；在插拔机盘时，扳件主体与机盘面板之间不需要过盈配合即可实现扳件在机盘上的任意停位，阻尼垫片不仅不会使得扳件主体与机盘面板之间的配合过紧，扳件主体与机盘面板之间的阻力较小，也不会使得扳件主体与机盘面板之间的配合过松，扳件主体与机盘面板之间连接较稳固，不易松脱，因此，阻尼垫片使得扳件主体在插拔机盘时更易控制，确保扳件的锁紧与解锁均需人手拨动操作。(3)本技术扳件主体上在转轴孔位置处设置沉台，并在翻铆轴顶部设置与其匹配的轴座，使得翻铆轴与扳件主体的配合更加紧密，翻铆轴完全套入到扳件主体转轴孔及机盘面板安装孔中，便于安装，表面更平整，外形更美观，有利于减小扳件与机盘面板配合后的厚度，使其整体高度在电路印制板元件面以下，不影响机盘的出口布局，提升物理出口布局数量，有利于提升产品的市场竞争力。(4)本技术的扳件主体包括手持端、插拔端和连接部，所述手持端与插拔端平行设置于不同的高度平面内，并通过连接部倾斜过渡连接，可在满足使用需求的前提下，最大程度上减小扳件厚度，为机盘的出口布局留下足够的空间，并且在组装完成后，线缆及尾纤可从扳件上方通过，扳件起到分线槽的作用。附图说明图1是传统扳件的组装示意图；图2是本技术实施例的一种紧凑型免装配扳件的结构示意图；图3是本技术实施例的一种紧凑型免装配扳件的组装示意图；图4是本技术实施例的一种紧凑型免装配扳件的组装后的侧视图。附图标记：1—扳件主体，11—手持端，111—凹陷部，112—中空部，12—插拔端，13—连接部，14—过渡部，2—翻铆轴，21—第一台阶部，22—第二台阶部，23—轴座，3—机盘面板安装孔，4—转轴孔，5—阻尼垫片，6—沉台，7—内齿面，8—外齿面，a—现有扳件，b—PCB，c—螺钉，d—弹片，e—面板铆压轴。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例一，参见图1至图2所示，本技术实施例提供一种紧凑型免装配扳件，包括：扳件主体1，所述扳件主体1上设置有与机盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型免装配扳件，其特征在于，包括：扳件主体(1)，所述扳件主体(1)上设置有与机盘面板安装孔(3)相对应的转轴孔(4)，所述转轴孔(4)的直径大于机盘面板安装孔(3)的直径；翻铆轴(2)，所述翻铆轴(2)上依次设置有分别与所述转轴孔(4)相匹配的第一台阶部(21)，及与所述机盘面板安装孔(3)相匹配的第二台阶部(22)。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型免装配扳件，其特征在于，包括：扳件主体(1)，所述扳件主体(1)上设置有与机盘面板安装孔(3)相对应的转轴孔(4)，所述转轴孔(4)的直径大于机盘面板安装孔(3)的直径；翻铆轴(2)，所述翻铆轴(2)上依次设置有分别与所述转轴孔(4)相匹配的第一台阶部(21)，及与所述机盘面板安装孔(3)相匹配的第二台阶部(22)。2.如权利要求1所述的一种紧凑型免装配扳件，其特征在于：还包括设置在扳件主体(1)与机盘面板安装孔(3)之间的阻尼垫片(5)，所述阻尼垫片(5)中心位置处开设有可露出机盘面板安装孔(3)的中心孔。3.如权利要求1所述的一种紧凑型免装配扳件，其特征在于：所述扳件主体(1)上在转轴孔(4)位置处还设置有沉台(6)，所述沉台(6)的直径大于转轴孔(4)的直径，所述翻铆轴(2)顶部设置有与沉台(6)相匹配的轴座(23)。4.如权利要求3所述的一种紧凑型免装配扳件，其特征在于：所述轴座(23)顶面中心位置处沿轴座(23)轴线开设有便于加工及安装的通孔。5.如权利要求1所述的一种紧凑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江奇，车双双，翟刚，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42