可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，沿生产加工方向依次包括粉碎机、密炼机、冷却设备、切料设备、热熔设备以及压延设备，还包括设置于密炼机的出料口处的成型模头组，其包括水平并列设置的若干成型模头，该成型模头成型输出料条，成型模头的成型部包括第一成型管以及对称设置于该第一成型管两侧的第二成型管，第一成型管的外壁上螺旋缠绕设置有冷却管；冷却设备包括与成型模头一一对应设置的风冷管，通过利用对成型模头的第一成型管预先进行冷却使原材料形成料芯，在利用第二成型管在料芯的外部形成挤压层，通过挤压机构的挤压使挤压层收缩，提高成型后料条的密度，解决造粒形成粒料密度不足的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线
本技术涉及可降解材料的板材加工
，具体为可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线。
技术介绍
密炼造粒压延生产线主要包括对原材料的密炼、切料、热熔以及压延，最后形成用于生产的板材或者是膜材，而本技术中针对的是添加了碳酸钙作为降解剂生产可降解材料，碳酸钙作为降解剂较传统的如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等，其会使原材料中PE与PP的含量降低，导致稠度降低，造粒形成的粒料的密度降低，进而导致压延产生的板材与膜材的致密性出现损伤，因此需要在板材与膜材生产的过程中，提高造粒形成粒料的密度。在专利号为CN201510066512.2的中国专利中，公开了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上的支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好，但是，其并未提高密炼、造粒后形成粒料的密度。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，通过利用对成型模头的第一成型管预先进行冷却使原材料形成料芯，在利用第二成型管在料芯的外部形成挤压层，通过挤压机构的挤压使挤压层收缩，提高成型后料条的密度，解决造粒形成粒料密度不足的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，沿生产加工方向依次包括粉碎机、密炼机、冷却设备、切料设备、热熔设备以及压延设备，该粉碎机的下部出料口与密炼机的顶部进料口通过输送带连接设置，还包括：成型模头组，所述成型模头组设置于所述密炼机的出料口处，其包括水平并列设置的若干成型模头，所述成型模头成型输出料条，该成型模头包括连接部、成型部以及输出部，所述连接部与所述密炼机连通设置，所述成型部包括第一成型管以及对称设置于该第一成型管两侧的第二成型管，所述第一成型管的外壁上螺旋缠绕设置有冷却管，所述输出部正对所述冷却设备设置；所述冷却设备包括输送槽、设置于输送槽中部的风冷机构以及位于风冷机构前端的挤压机构，该风冷机构包括与所述成型模头一一对应设置的风冷管，该风冷管内贯穿输送有所述料条，且该风冷管为夹套设置，其管壁夹层内流通有冷风，且其对所述料条进行冷却定型，所述挤压机构对所述料条进行旋转挤压。作为改进，所述第一成型管冷却成型所述料条内部的料芯，所述第二成型管成型所述料条外部的挤压层。作为改进，沿所述第一成型管的出料方向，所述冷却管的螺距逐步减小，且该冷却管的冷却水流通方向与所述第一成型管的出料方向相反。作为改进，所述连接部内设置有推送组件，该推送组件推送所述密炼机输出的原料，并将该原料从所述第一成型管与第二成型管的出料口排出。作为改进，所述推送组件包括：推送叶轮，所述推送叶轮转动设置于所述连接部内，沿原料的推送反向，其末端正对所述成型部的进料端设置，且其首端套设有从动锥齿轮；以及主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮传动配合，该主动锥齿轮的传动轴穿过所述连接部的侧壁与驱动装置传动连接。作为改进，所述推送叶轮上螺旋设置有锥形设置的桨叶，且该桨叶的下方，沿桨叶的螺旋方向等距设置有若干的格栅。作为改进，所述风冷管包括：管体，所述管体的夹层内流通有冷风；导风管，若干的所述导风管均沿管体的中轴线等距设置，且均位于所述管体的上部；以及出风孔，所述出风孔均布于所述管体的内管壁上，且该出风孔均位于料条的下部。作为改进，所述导风管与所述管体连接的部位为倾斜设置，且倾斜方向与所述料条的输送方向一致。作为改进，所述风冷机构还包括：若干的冷风机，所述冷风机均架设于所述输送槽的上方，其下侧正对所述导风管设置。作为改进，所述挤压机构包括：挤压辊，所述挤压辊上下对称设置，该挤压辊的外壁上设置有与所述料条对应的环形的挤压槽；齿轮组，所述齿轮组套设于所述挤压辊的一端，其包括主动齿轮与从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮传动配合；驱动电机，所述驱动电机与套设有主动齿轮的挤压辊传动连接。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过利用成型模头的第一成型管预先对原材料进行冷却形成料芯，在利用第二成型管在料芯的外部形成挤压层，通过挤压机构的挤压使挤压层收缩，提高成型后料条的密度，解决造粒形成粒料密度不足的技术问题；(2)本技术在连接部内设置带有格栅的推送叶轮，利用推送叶轮旋转带来的推力，将原料从成型部推出，增加原料的初速度，避免原料在第一成型管内由于冷却管的预冷，发生堵塞；(3)本技术利用冷风机对料条进行冷却时，将冷风灌入到风冷管内，使冷风集中对料条进行冷却，使经过挤压机构挤压的料条能快速的进行风冷定型；(4)本技术在设置风冷管时，将风冷管内壁的出风口设置在料条的下部，利用快速吹出的冷风对料条进行托起，抵消料条的部分重力，使料条在冷却过程中，避免受重力影响发生弯曲；(5)本技术在设置风冷管时将导风管与管体的连接部位沿料条的输送方向倾斜设置，使冷风更好的在管体的夹层内进行流动，且流动方向统一。综上所述，本技术具有加工粒料的密度大，结构巧妙，高效便捷、冷却效果好等优点，尤其适用于密炼造粒
附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术成型模头正视结构示意图；图4为本技术成型模头剖视结构示意图；图5为本技术推送叶轮立体结构示意图图6为图5中B处放大结构示意图；图7为本技术冷却设备立体结构示意图；图8为本技术冷却设备剖视结构示意图图9为图8中C处放大结构示意图；图10为本技术风冷管剖视结构示意图；图11为本技术料条在风冷管内的冷却状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图1、图2、图3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，沿生产加工方向依次包括粉碎机(1)、密炼机(2)、冷却设备(3)、切料设备(4)、热熔设备(5)以及压延设备(6)，该粉碎机(1)的下部出料口与密炼机(2)的顶部进料口通过输送带(7)连接设置，其特征在于，还包括：成型模头组(8)，所述成型模头组(8)设置于所述密炼机(2)的出料口处，其包括水平并列设置的若干成型模头(81)，所述成型模头(81)成型输出料条(80)，该成型模头(81)包括连接部(811)、成型部(812)以及输出部(813)，所述连接部(811)与所述密炼机(2)连通设置，所述成型部(812)包括第一成型管(812a)以及对称设置于该第一成型管(812a)两侧的第二成型管(812b)，所述第一成型管(812a)的外壁上螺旋缠绕设置有冷却管(814)，所述输出部(813)正对所述冷却设备(3)设置；所述冷却设备(3)包括输送槽(31)、设置于输送槽(31)中部的风冷机构(32)以及位于风冷机构(32)前端的挤压机构(33)，该风冷机构(32)包括与所述成型模头(81)一一对应设置的风冷管(321)，该风冷管(321)内贯穿输送有所述料条(80)，且该风冷管(321)为夹套设置，其管壁夹层内流通有冷风，且其对所述料条(80)进行冷却定型,所述挤压机构(33)对所述料条(80)进行旋转挤压。...

【技术特征摘要】
1.可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，沿生产加工方向依次包括粉碎机(1)、密炼机(2)、冷却设备(3)、切料设备(4)、热熔设备(5)以及压延设备(6)，该粉碎机(1)的下部出料口与密炼机(2)的顶部进料口通过输送带(7)连接设置，其特征在于，还包括：成型模头组(8)，所述成型模头组(8)设置于所述密炼机(2)的出料口处，其包括水平并列设置的若干成型模头(81)，所述成型模头(81)成型输出料条(80)，该成型模头(81)包括连接部(811)、成型部(812)以及输出部(813)，所述连接部(811)与所述密炼机(2)连通设置，所述成型部(812)包括第一成型管(812a)以及对称设置于该第一成型管(812a)两侧的第二成型管(812b)，所述第一成型管(812a)的外壁上螺旋缠绕设置有冷却管(814)，所述输出部(813)正对所述冷却设备(3)设置；所述冷却设备(3)包括输送槽(31)、设置于输送槽(31)中部的风冷机构(32)以及位于风冷机构(32)前端的挤压机构(33)，该风冷机构(32)包括与所述成型模头(81)一一对应设置的风冷管(321)，该风冷管(321)内贯穿输送有所述料条(80)，且该风冷管(321)为夹套设置，其管壁夹层内流通有冷风，且其对所述料条(80)进行冷却定型,所述挤压机构(33)对所述料条(80)进行旋转挤压。2.根据权利要求1所述的可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，其特征在于，所述第一成型管(812a)冷却成型所述料条(80)内部的料芯(801)，所述第二成型管(812b)成型所述料条(80)外部的挤压层(802)。3.根据权利要求1所述的可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，其特征在于，沿所述第一成型管(812a)的出料方向，所述冷却管(814)的螺距逐步减小，且该冷却管(814)的冷却水流通方向与所述第一成型管(812a)的出料方向相反。4.根据权利要求1所述的可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，其特征在于，所述连接部(811)内设置有推送组件(815)，该推送组件(815)推送所述密炼机(2)输出的原料，并将该原料从所述第一成型管(812a)与第二成型管(812b)的出料口排出。5.根据权利要求4所述的可降解用花盆和接水盆用板材压延制造生产线，其特征在于，所述推送组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡剑勇，厉瑞亚，蔡俪晨霞，
申请(专利权)人：浙江山联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33