一种剖竹机制造技术

本实用新型专利技术涉及竹材加工领域，具体涉及一种剖竹机。包括基座、设置在基座上的环形的刀架、圆形的推送板和电机，刀架固定在基座的一侧，推送板位于基座的另一侧，刀架的几何中心与推送板的几何中心共轴线；刀架的内侧设有切刀，切刀以刀架的几何中心呈放射状分布，刀架的几何中心处设有尖锥，刀架上设有两个滑杆，两个滑杆左右对称设置，推送板与两个滑杆滑动连接，电机驱动推送板运动；推送板上设有凸起，凸起以推送板的几何中心呈放射状分布，凸起的宽度小于两个切刀之间形成的扇形空缺的宽度，凸起的表面连接有软毛刷。使得竹筒被彻底分割成竹片，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剖竹机
本技术涉及竹材加工领域，具体涉及一种剖竹机。
技术介绍
近几年来，竹制品因其具有天然的防螨抗菌功能越来越受人们的欢迎，竹制品是由竹子加工而成，将竹子切割成竹片是竹子深加工的重要工序，现有技术中，主要通过手工操作，使其被分割成数个竹片，劳动强度较高，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种剖竹机，使得竹筒被彻底分割成竹片，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种剖竹机，包括基座、设置在基座上的环形的刀架、圆形的推送板和电机，所述刀架固定在所述基座的一侧，所述推送板位于所述基座的另一侧，所述刀架的几何中心与所述推送板的几何中心共轴线；所述刀架的内侧设有切刀，所述切刀以刀架的几何中心呈放射状分布，所述刀架的几何中心处设有尖锥，所述刀架上设有两个滑杆，所述两个滑杆左右对称设置，所述推送板与所述两个滑杆滑动连接，所述电机驱动所述推送板运动；所述推送板上设有凸起，所述凸起以推送板的几何中心呈放射状分布，所述凸起的宽度小于两个切刀之间形成的扇形空缺的宽度，所述凸起的表面连接有软毛刷。进一步的，所述刀架远离所述推送板的一侧连接有收拢筒，所述收拢呈圆柱形且与刀架固定连接，所述收拢筒的直径小于刀架的直径。进一步的，所述收拢筒的下方设有竹片收集装置，所述竹片收集装置呈长方形。进一步的，所述基座上设有纵向的凹槽，所述凹槽呈弧形。进一步的，所述尖锥设有4个，4个所述尖锥呈圆周分布。本技术的有益效果在于：现有技术中，竹筒在切割成竹片的过程时，竹筒的尾端经常和刀片不能分离，通常需要再次推压竹筒尾端实现竹筒和刀架的彻底分离，效率低下，本技术在推送板上设置凸起，凸起穿过两个切刀之间形成的扇形空缺，推送板的凸起挤压竹筒的尾端，实现竹筒和刀架的彻底分离，竹筒被分割成独立的竹片，凸起上的毛刷可以对切刀上的竹屑进行清扫。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的剖竹机的结构示意图；标号说明：1、基座；2、刀架；21、切刀；22、尖锥；23、滑杆；3、推送板；31、凸起；311、软毛刷；4、电机；5、收拢筒；6、竹片收集装置。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:在推送板上设置凸起，推送板的凸起挤压竹筒的尾端，凸起穿过两个切刀之间形成的扇形空缺，实现竹筒和刀架的彻底分离，竹筒被分割成独立的竹片，凸起上的毛刷可以对切刀上的竹屑进行清扫。请参照图1所示，本技术的一种剖竹机，包括基座1、设置在基座1上的环形的刀架2、圆形的推送板3和电机4，所述刀架2固定在所述基座1的一侧，所述推送板3位于所述基座1的另一侧，所述刀架2的几何中心与所述推送板3的几何中心共轴线；所述刀架2的内侧设有切刀21，所述切刀21以刀架2的几何中心呈放射状分布，所述刀架2的几何中心处设有尖锥22，所述刀架2上设有两个滑杆23，所述两个滑杆23左右对称设置，所述推送板3与所述两个滑杆23滑动连接，所述电机4驱动所述推送板3运动；所述推送板3上设有凸起31，所述凸起31以推送板3的几何中心呈放射状分布，所述凸起31的宽度小于两个切刀21之间形成的扇形空缺的宽度，所述凸起31的表面连接有软毛刷311。本技术的工作过程为：将竹筒放置在刀架2与推送板3之间的基座1上，电机4通过丝杆驱动推送板3运动，推送板3一直推送竹筒到达刀架2的位置，刀架2中心的尖锥22捅破竹筒内的竹节，竹筒穿过切刀21的部分切割成竹片，最后，推送板3的凸起31挤压竹筒的尾端，凸起31穿过两个切刀21之间形成的扇形空缺，竹筒和刀架2彻底分离，竹筒的尾端也被彻底切割成竹片，凸起31上的软毛刷311可以清扫由于切割竹筒在刀片上产生的竹屑，当刀架和刀片的表面是扁平状时，相应的推送板的表面也是扁平状，即刀架和刀片的表面与推送板的表面相适配，能够保证凸起31穿过两个切刀21之间形成的扇形空缺，竹筒和刀架2彻底分离。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：现有技术中，竹筒在切割成竹片的过程时，竹筒的尾端经常和刀片不能分离，通常需要再次推压竹筒尾端实现竹筒和刀架2的彻底分离，竹筒也被彻底分割成竹片，效率低下，本技术在推送板3上设置凸起31，推送板3的凸起31挤压竹筒的尾端，凸起31穿过两个切刀21之间形成的扇形空缺，实现竹筒和刀架2的彻底分离，竹筒被分割成独立的竹片，凸起31上的毛刷可以对切刀21上的竹屑进行清扫。进一步的，所述刀架2远离所述推送板3的一侧连接有收拢筒5，所述收拢呈圆柱形且与刀架2固定连接，所述收拢筒5的直径小于刀架2的直径。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：竹筒穿过切刀21的部分切割成竹片，竹片会呈放射状四下散开，容易戳伤人，设置收拢筒5，将已经分割的竹片聚拢在收拢筒5内，防止竹片戳伤人。进一步的，所述收拢筒5的下方设有竹片收集装置6，所述竹片收集装置6呈长方形。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：竹筒切割完成后，竹片顺着收拢筒5整齐的落入到竹片收集装置6中。进一步的，所述基座1上设有纵向的凹槽，所述凹槽呈弧形。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：竹筒放置在弧形的凹槽内使得竹筒不能滚动，凹槽对竹筒具有限位的作用。进一步的，所述尖锥22设有4个，4个所述尖锥22呈圆周分布。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：圆周分布的尖锥22可以对竹筒内的竹节进行彻底的破碎。实施例一一种剖竹机，包括基座1、设置在基座1上的环形的刀架2、圆形的推送板3和电机4，所述刀架2固定在所述基座1的一侧，所述推送板3位于所述基座1的另一侧，所述刀架2的几何中心与所述推送板3的几何中心共轴线；所述刀架2的内侧设有切刀21，所述切刀21以刀架2的几何中心呈放射状分布，所述刀架2的几何中心处设有尖锥22，所述刀架2上设有两个滑杆23，所述两个滑杆23左右对称设置，所述推送板3与所述两个滑杆23滑动连接，所述电机4驱动所述推送板3运动；所述推送板3上设有凸起31，所述凸起31以推送板3的几何中心呈放射状分布，所述凸起31的宽度小于两个切刀21之间形成的扇形空缺的宽度，所述凸起31的表面连接有软毛刷311。所述刀架2远离所述推送板3的一侧连接有收拢筒5，所述收拢呈圆柱形且与刀架2固定连接，所述收拢筒5的直径小于刀架2的直径。所述收拢筒5的下方设有竹片收集装置6，所述竹片收集装置6呈长方形。所述基座1上设有纵向的凹槽，所述凹槽呈弧形。所述尖锥22设有4个，4个所述尖锥22呈圆周分布。综上所述，本技术提供的剖竹机，现有技术中，竹筒在切割成竹片的过程时，竹筒的尾端经常和刀片不能分离，通常需要再次推压竹筒尾端实现竹筒和刀架的彻底分离，竹筒也被彻底分割成竹片，效率低下，本技术在推送板上设置凸起，推送板的凸起挤压竹筒的尾端，凸起穿过两个切刀之间形成的扇形空缺，实现竹筒和刀架的彻底分离，竹筒被分割成独立的竹片，凸起上的毛刷可以对切刀上的竹屑进行清扫。竹筒穿过切刀的部分切割成竹片，竹片会呈放射状四下散开，容易戳伤人，设置收拢筒，将已经分割的竹片聚拢在收拢筒内，防止竹片戳伤人。竹筒切割完成后，竹片顺着收拢筒整齐的落入到竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剖竹机，其特征在于，包括基座、设置在基座上的环形的刀架、圆形的推送板和电机，所述刀架固定在所述基座的一侧，所述推送板位于所述基座的另一侧，所述刀架的几何中心与所述推送板的几何中心共轴线；所述刀架的内侧设有切刀，所述切刀以刀架的几何中心呈放射状分布，所述刀架的几何中心处设有尖锥，所述刀架上设有两个滑杆，所述两个滑杆左右对称设置，所述推送板与所述两个滑杆滑动连接，所述电机驱动所述推送板运动；所述推送板上设有凸起，所述凸起以推送板的几何中心呈放射状分布，所述凸起的宽度小于两个切刀之间形成的扇形空缺的宽度，所述凸起的表面连接有软毛刷。

【技术特征摘要】
1.一种剖竹机，其特征在于，包括基座、设置在基座上的环形的刀架、圆形的推送板和电机，所述刀架固定在所述基座的一侧，所述推送板位于所述基座的另一侧，所述刀架的几何中心与所述推送板的几何中心共轴线；所述刀架的内侧设有切刀，所述切刀以刀架的几何中心呈放射状分布，所述刀架的几何中心处设有尖锥，所述刀架上设有两个滑杆，所述两个滑杆左右对称设置，所述推送板与所述两个滑杆滑动连接，所述电机驱动所述推送板运动；所述推送板上设有凸起，所述凸起以推送板的几何中心呈放射状分布，所述凸起的宽度小于两个切...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昌华，
申请(专利权)人：福建省政泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35