一种制动凸轮轴曲面高速磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴连接有固定圆盘，所述固定圆盘一侧设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置与壳体内侧壁固定连接，所述第一液压装置与活动圆盘活动连接，所述壳体内部设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆上套设有滑块，所述滑块顶部设置有驱动装置以及底部设置有第二液压装置和第三液压装置。本实用新型专利技术自动化程度高，磨削效率快，而且采用半球面砂轮对曲面进行磨削，可大大提高磨削曲面走势的精确度，从而提高凸轮轴曲面的磨削质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制动凸轮轴曲面高速磨床
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种制动凸轮轴曲面高速磨床。
技术介绍
车用制动凸轮轴的一端为轴端，另一端设有S型凸轮，S型凸轮的轮廓线由外鼓的渐开线、内凹的圆角线、连接渐开线和圆角线的过渡线组成。在汽车制动即鼓式气刹过程中，制动凸轮轴端部的S型凸轮的轮廓对平衡左右制动力起着很大作用，因此对S型凸轮毛坯件的轮廓进行仿形铣销加工后，还需对S型凸轮的渐开线轮廓进行高精度、高对称度的磨削加工。由于目前普遍采用手工磨削，这不仅很难确保S型凸轮的渐开线轮廓的对称度和精度，而且加工效率也较低。因此，专利技术一种制动凸轮轴曲面高速磨床来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动凸轮轴曲面高速磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括壳体，所述壳体一侧设置有控制器，所述控制器底部设置有工具箱，所述壳体一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴连接有固定圆盘，所述固定圆盘一侧设置有活动圆盘，所述活动圆盘一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置与壳体内侧壁固定连接，所述第一液压装置与活动圆盘活动连接，所述壳体内部设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆上套设有滑块，所述滑块顶部设置有驱动装置以及底部设置有第二液压装置和第三液压装置，所述第二液压装置底部固定设有安装板，所述安装板底部焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴连接有第二连杆，所述第三液压装置底部连接有第一连杆，所述第二连杆端部设置有砂轮，所述第二驱动电机底部设置有导向板，所述导向板底部设置有吸尘器。优选的，所述控制器表面设置有触控面板。优选的，所述固定圆盘与活动圆盘上均设置有卡槽。优选的，所述第一液压装置、第二液压装置和第三液压装置均包括液压缸和活塞杆。优选的，所述驱动装置包括驱动单元、联轴器、制动器和电动机。优选的，所述第一连杆上设有轴承，所述第二连杆套设在轴承环内，且第一连杆与第二连杆相互垂直设置。优选的，所述砂轮端面形状设置为半球形。本技术的技术效果和优点：通过设置半球面的砂轮，可大大提高磨削曲面走势的精确度，从而提高凸轮轴曲面的磨削质量；通过设置带有轴承的第一连杆，可大大降低第二连杆转动过程中所受到的摩擦阻力，减少能量的损耗，同时确保第二连杆的转动始终处于稳定状态，进而大大提高凸轮轴曲面磨削的速率；通过设置吸尘器，可以除去磨削过程中产生的尘屑，避免尘屑逸散在工作环境中，而影响曲面磨削质量；通过设置双卡槽，可大大提高凸轮轴固定的稳定性，避免在磨削过程中凸轮轴出现晃动而影响磨削质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图3为本技术的第一连杆局部剖视图；图中：1壳体、2控制器、3工具箱、4第一驱动电机、5固定圆盘、6活动圆盘、7第一液压装置、8滑动丝杆、9滑块、10驱动装置、11第二液压装置、12第三液压装置、13安装板、14第二驱动电机、15第一连杆、16第二连杆、17砂轮、18轴承、19导向板、20吸尘器、21触控面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括壳体1，所述壳体1一侧设置有控制器2，所述控制器2底部设置有工具箱3，所述壳体1一侧设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4输出轴连接有固定圆盘5，所述固定圆盘5一侧设置有活动圆盘6，所述活动圆盘6一侧设置有第一液压装置7，所述第一液压装置7与壳体1内侧壁固定连接，所述第一液压装置7与活动圆盘6活动连接，所述壳体1内部设置有滑动丝杆8，所述滑动丝杆8上套设有滑块9，所述滑块9顶部设置有驱动装置10以及底部设置有第二液压装置11和第三液压装置12，所述第二液压装置11底部固定设有安装板13，所述安装板13底部焊接有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出轴连接有第二连杆16，所述第三液压装置12底部连接有第一连杆15，所述第二连杆16端部设置有砂轮17，所述第二驱动电机14底部设置有导向板19，用以引导尘屑的落下，所述导向板19底部设置有吸尘器20，用于除去磨削过程中产生的尘屑。所述控制器2表面设置有触控面板21，便于输入磨削程序和对设备进行控制，所述固定圆盘5与活动圆盘6上均设置有卡槽，用于固定凸轮轴，避免在磨削过程中凸轮轴出现晃动而影响磨削质量，所述第一液压装置7、第二液压装置11和第三液压装置12均包括液压缸和活塞杆，其中第一液压装置7可以实现对固定圆盘5与活动圆盘6之间距离的调整，而第二液压装置11和第三液压装置12则可同时调整第二连杆16与凸轮轴间的垂直距离，以实现对曲面的精确磨削，所述驱动装置10包括驱动单元、联轴器、制动器和电动机，可用于调整滑块9的进给量，所述第一连杆15上设有轴承18，所述第二连杆16套设在轴承18环内，可大大降低第二连杆16转动过程中所受到的摩擦阻力，减少能量的损耗，且第一连杆15与第二连杆16相互垂直设置，以确保第二连杆16的转动始终处于稳定状态，所述砂轮17端面形状设置为半球形，可大大提高磨削曲面走势的精确度。本技术工作原理：使用时，通过控制器2上的触控面板21来控制第一液压装置7上的活塞杆伸长或缩短，以调整固定圆盘5与活动圆盘6之间的距离，然后将凸轮轴放置在卡槽内卡紧，再通过控制器2控制第一驱动电机4带动凸轮轴转动，同时第二驱动电机14带动第二连杆16转动，并在驱动装置10的作用下调整滑块9的进给量，使砂轮17对凸轮轴的曲面进行磨削，在砂轮17进给磨削的过程中，通过控制器2控制第二液压装置11和第三液压装置12，来同时调整第二连杆16与凸轮轴间的垂直距离，以实现对曲面的精确磨削。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有控制器（2），所述控制器（2）底部设置有工具箱（3），所述壳体（1）一侧设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）输出轴连接有固定圆盘（5），所述固定圆盘（5）一侧设置有活动圆盘（6），所述活动圆盘（6）一侧设置有第一液压装置（7），所述第一液压装置（7）与壳体（1）内侧壁固定连接，所述第一液压装置（7）与活动圆盘（6）活动连接，所述壳体（1）内部设置有滑动丝杆（8），所述滑动丝杆（8）上套设有滑块（9），所述滑块（9）顶部设置有驱动装置（10）以及底部设置有第二液压装置（11）和第三液压装置（12），所述第二液压装置（11）底部固定设有安装板（13），所述安装板（13）底部焊接有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）输出轴连接有第二连杆（16），所述第三液压装置（12）底部连接有第一连杆（15），所述第二连杆（16）端部设置有砂轮（17），所述第二驱动电机（14）底部设置有导向板（19），所述导向板（19）底部设置有吸尘器（20）。

【技术特征摘要】
1.一种制动凸轮轴曲面高速磨床，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有控制器（2），所述控制器（2）底部设置有工具箱（3），所述壳体（1）一侧设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）输出轴连接有固定圆盘（5），所述固定圆盘（5）一侧设置有活动圆盘（6），所述活动圆盘（6）一侧设置有第一液压装置（7），所述第一液压装置（7）与壳体（1）内侧壁固定连接，所述第一液压装置（7）与活动圆盘（6）活动连接，所述壳体（1）内部设置有滑动丝杆（8），所述滑动丝杆（8）上套设有滑块（9），所述滑块（9）顶部设置有驱动装置（10）以及底部设置有第二液压装置（11）和第三液压装置（12），所述第二液压装置（11）底部固定设有安装板（13），所述安装板（13）底部焊接有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）输出轴连接有第二连杆（16），所述第三液压装置（12）底部连接有第一连杆（15），所述第二连杆（16）端部设置有砂轮（17），所述第二驱动电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，
申请(专利权)人：陕西思富德宝汽车零部件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61