一种数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床，包括床身、装夹台、侧挡板和切屑收集槽体，所述床身上安装有装夹台和侧挡板，侧挡板为两个且与床身可拆卸连接，装夹台位于两个侧挡板之间，床身上表面设有切削液收集槽，装夹台与每个侧挡板之间均有一个切削液收集槽，切削液收集槽远离装夹台的一侧面与侧挡板靠近装夹台的一侧面共面，每个切削液收集槽内部均套装有一个开口向上的切屑收集槽体，切屑收集槽体下端设有网孔，切屑收集槽体靠近装夹台的一侧面上端设有翼板，翼板向靠近装夹台的方向延伸，翼板搭放在床身上表面上；本实用新型专利技术能够避免切削液飞溅出去，并且对切削液收集。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床
本技术属于加工设备
，具体是涉及一种数控机床。
技术介绍
在使用数控机床加工工件过程中，需要使用切削液对金属切削刀具进行冷却以及润滑；在金属切削刀具的高速旋转过程中，切削液会飞溅出去，对数控机床外部造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种数控机床，通过增设侧挡板避免切削液飞溅出去，通过增设切削液收集槽收集切削液，通过切屑收集槽体在收集收集切削液时将切屑分离出来，便于切削液单独处理；除此之外，切屑收集槽体可单独拿出，便于清理切屑。为了达到上述目的，本技术一种数控机床，包括床身、装夹台、侧挡板和切屑收集槽体，所述床身上安装有装夹台和侧挡板，侧挡板为两个且与床身可拆卸连接，装夹台位于两个侧挡板之间，床身上表面设有切削液收集槽，装夹台与每个侧挡板之间均有一个切削液收集槽，切削液收集槽远离装夹台的一侧面与侧挡板靠近装夹台的一侧面共面，每个切削液收集槽内部均套装有一个开口向上的切屑收集槽体，切屑收集槽体下端设有网孔，切屑收集槽体靠近装夹台的一侧面上端设有翼板，翼板向靠近装夹台的方向延伸，翼板搭放在床身上表面上。进一步，还包括与装夹台可拆卸连接的附加挡板，附加挡板为两个且分别设于装夹台前后两侧，附加挡板向前后方向延伸，附加挡板横截面呈中间高两端低的圆弧形。进一步，所述床身上表面设有第一定位槽，侧挡板下端设有用于插入第一定位槽的第一卡块，装夹台前后两侧分别设有第二定位槽，附加挡板靠近装夹台的一端插入第二定位槽。进一步，所述装夹台上表面设有第一导流槽，第一导流槽向左右方向延伸且贯穿装夹台左右两侧面，第一导流槽具有中间高左右两端低的第一槽底面，床身上表面设有第二导流槽，第二导流槽向左右方向延伸且连通两个切削液收集槽，第二导流槽具有中间高左右两端低的第二槽底面。进一步，所述床身上表面设有用于收纳侧挡板和附加挡板的收纳槽。本技术的有益效果在于：1.本技术一种数控机床能够避免切削液飞溅出去，并且对切削液收集，除此之外，还可以将切削液中的切屑分离出来；通过侧挡板避免了切削液飞溅出去，切削液飞溅并打到侧挡板上，沿侧挡板滑落到切削液收集槽中，通过切削液收集槽内部套装的切屑收集槽体将切削液中的切屑分离出来，便于切削液的单独处理；除此之外，侧挡板可拆卸，本技术加工完工件之后，可将侧挡板卸下，便于下一个工件的安装。2.本技术一种数控机床通过附加挡板放置切削液落入到数控机床内部对数控机床内部的零件造成污染。3.本技术一种数控机床所述切屑收集槽体设有翼板，通过翼板搭放在床身上表面上，即切屑收集槽体可单独拿出，便于清理切屑。4.本技术一种数控机床附加挡板通过导流槽快速地将落到装夹台上的切削液导流出去，避免切削液积留。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术一种数控机床的正视图；图2为本技术一种数控机床的俯视图。附图标记：1-床身；2-装夹台；3-侧挡板；4-切屑收集槽体；5-附加挡板；11-切削液收集槽；12-第二导流槽；21-第一导流槽；31-第一卡块；41-翼板；121-第二槽底面；211-第一槽底面。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1至图2所示；本技术一种数控机床，包括床身1、装夹台2、侧挡板3和切屑收集槽体4，还包括附加挡板5；床身1上安装有装夹台2和侧挡板3；侧挡板3为两个且与床身1可拆卸连接，这里，床身1上表面设有第一定位槽，侧挡板3下端设有用于插入第一定位槽的第一卡块31；装夹台2位于两个侧挡板3之间；床身1上表面设有切削液收集槽11；装夹台2与每个侧挡板3之间均有一个切削液收集槽11；切削液收集槽11远离装夹台2的一侧面与侧挡板3靠近装夹台2的一侧面共面，这里，装夹台2上表面设有第一导流槽21，第一导流槽21向左右方向延伸且贯穿装夹台2左右两侧面，第一导流槽21具有中间高左右两端低的第一槽底面211，床身1上表面设有第二导流槽12，第二导流槽12向左右方向延伸且连通两个切削液收集槽11，第二导流槽12具有中间高左右两端低的第二槽底面121；每个切削液收集槽11内部均套装有一个开口向上的切屑收集槽体4，切屑收集槽体4下端设有网孔，切屑收集槽体4靠近装夹台2的一侧面上端设有翼板41，翼板41向靠近装夹台2的方向延伸，翼板41搭放在床身1上表面上；附加挡板5与装夹台2可拆卸连接，附加挡板5为两个且分别设于装夹台2前后两侧，附加挡板5向前后方向延伸，附加挡板5横截面呈中间高两端低的圆弧形，这里，装夹台2前后两侧分别设有第二定位槽，附加挡板5靠近装夹台2的一端插入第二定位槽；除此之外，还可在床身1上表面设置用于收纳侧挡板3和附加挡板5的收纳槽，这里，收纳槽未在图中示出。本实施方式的原理：本实施方式加工工件过程中，切削液飞溅并打到侧挡板3上，沿侧挡板3滑落到切削液收集槽11中，从而避免切削液飞溅到本实施方式外部；通过附加挡板5放置切削液落入到数控机床内部对数控机床内部的零件造成污染；通过切削液收集槽11内部套装的切屑收集槽体4将切削液中的切屑分离出来，便于切削液的单独处理；切屑收集槽体4可单独拿出，便于清理切屑；本实施方式加工完工件之后，可将侧挡板3卸下，便于下一个工件的安装；在本实施方式闲置时，可将附加挡板5与侧挡板3拆下，并放入收纳槽。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床，其特征在于：包括床身、装夹台、侧挡板和切屑收集槽体，所述床身上安装有装夹台和侧挡板，侧挡板为两个且与床身可拆卸连接，装夹台位于两个侧挡板之间，床身上表面设有切削液收集槽，装夹台与每个侧挡板之间均有一个切削液收集槽，切削液收集槽远离装夹台的一侧面与侧挡板靠近装夹台的一侧面共面，每个切削液收集槽内部均套装有一个开口向上的切屑收集槽体，切屑收集槽体下端设有网孔，切屑收集槽体靠近装夹台的一侧面上端设有翼板，翼板向靠近装夹台的方向延伸，翼板搭放在床身上表面上。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，其特征在于：包括床身、装夹台、侧挡板和切屑收集槽体，所述床身上安装有装夹台和侧挡板，侧挡板为两个且与床身可拆卸连接，装夹台位于两个侧挡板之间，床身上表面设有切削液收集槽，装夹台与每个侧挡板之间均有一个切削液收集槽，切削液收集槽远离装夹台的一侧面与侧挡板靠近装夹台的一侧面共面，每个切削液收集槽内部均套装有一个开口向上的切屑收集槽体，切屑收集槽体下端设有网孔，切屑收集槽体靠近装夹台的一侧面上端设有翼板，翼板向靠近装夹台的方向延伸，翼板搭放在床身上表面上。2.如权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：还包括与装夹台可拆卸连接的附加挡板，附加挡板为两个且分别设于装夹台前后两侧，附加挡板向前后方向延伸，附加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有兵，
申请(专利权)人：合肥金瓷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34