本实用新型专利技术公开了一种切管机自动下料装置，包括装置主体和电机组成，装置主体外表面下端的左右两侧设有支撑架，支撑架的一侧焊接设置在装置主体中，刀台的上端内表面设有两个丝杆，两个丝杆固定连接在刀台中。该种切管机自动下料装置，以往技术在切割作业时，由于稳定性较差，刀台推动不稳定，导致有撞击振动现象，进一步导致工作中进刀切割突然中断，因此在作业时对外界产生火花和灰尘，溅伤人体，故本实用新型专利技术设有双转轴，在作业时，通过两个转轴的同时配合旋转，使空气循环进入系统，因此避免了刀台压板螺丝过紧，和侧顶丝过紧造成的切割时产生的火花和灰尘，起到了刀台稳定推进和减缓了撞击振动的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机自动下料装置
本技术涉及切管机
，具体为一种切管机自动下料装置。
技术介绍
其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。但现有的切管机在结构设计和功能上存在缺陷，例如在切管时会对外界产生火花和灰尘，且自动化程度较低，需要人工移动管子，同时无法对管子进行平滑无毛边的处理，因此影响了切割美观。所以，如何设计一种切管机自动下料装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切管机自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机自动下料装置，包括装置主体和电机组成，所述装置主体外表面下端的左右两侧设有支撑架，所述支撑架的一侧焊接设置在装置主体中，所述装置主体内部外表面的左右两侧分别设有刀台，所述两侧刀台的底端固定连接在装置主体中，所述刀台的上端内表面设有两个丝杆，两个所述丝杆的一端均固定连接在刀台中，所述装置主体的外表面左侧设有电机，所述电机固定连接在装置主体中，所述电机的右侧设有锯片，所述锯片套接设置在电机中，所述装置主体外表面中部设有端面，所述端面固定连接在装置主体中，所述端面的上表面设有固定柱，所述固定柱的底部固定连接在端面中，所述固定柱的上端设有遥杆，所述遥杆的一侧固定连接在固定柱中，所述装置主体的内部下端右侧设有滑板，所述滑板的顶部固定连接在装置主体中，所述装置主体的内部左侧两端分别设有定位挡板，两个所述定位挡板的上下面均固定连接在装置主体中。进一步的，所述装置主体内部的左侧设有两个双转轴，且双转轴采用金属材质固定连接在装置主体中。进一步的，所述装置主体内部中端设有移动夹杆，且移动夹杆呈“小型扁平的长方形”状固定连接在装置主体中。进一步的，所述装置主体内部的左端中间部位设有主轴，且主轴固定连接在双转轴的右侧。进一步的，所述装置主体内部的上下两端设有定位销轴，且定位销轴呈“长方形”状固定连接在装置主体中。进一步的，所述主轴的内部设有导向套，且导向套呈“圆形”状固定连接在主轴中。进一步的，所述主轴的内部设有卡槽，且卡槽采用硬质钢材料制成，其底部固定连接在导向套中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种切管机自动下料装置，设有双转轴，以往技术在切割作业时，由于稳定性较差，刀台推动不稳定，导致有撞击振动现象，进一步导致工作中进刀切割突然中断，因此在作业时对外界产生火花和灰尘，溅伤人体，故本技术设有双转轴，在作业时，通过两个转轴的同时配合旋转，使空气循环进入系统，因此避免了刀台压板螺丝过紧，和侧顶丝过紧造成的切割时产生的火花和灰尘，起到了刀台稳定推进和减缓了撞击振动的效果，使在切割作业时保护了工作人员，同时，由于以往该种机器的刀具、刃磨的磨损，和进刀时边缘金属受挤压而出现毛刺和管子端口切断但平面不垂直，略有斜度，影响了切割的美观度，因此本技术设有移动夹杆，由于移动夹杆呈“小型扁平的长方形”状固定连接在装置主体中，在作业时移动夹杆会进行左右小幅度的移动，修正因刀具磨损导致的切割位偏移，使的锯片在切割后，管面和管口不会出现毛刺，且管子端口和表面不会受到挤压，角度一致，切割后成品美观，同时设有导向套，由于以往技术自动化程度较低，需要人工移动管子，这使得切割时安全性较低，故本技术设有的导向套，可将被切的胶管穿入换好的导向套内，扳动遥杆带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两个丝杆拉回原位，因此解决了以往自动化程度较低，需要人工移动管子的不足，提升了工作效率，同时降低了人力的使用，减少企业的成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的装置主体内部示意图；图3是本技术的主轴内部示意图。图中：1-装置主体；101-定位挡板；102-定位销轴；103-主轴；1030-卡槽；1031-导向套；104-双转轴；105-移动夹杆；106-滑板；2-支撑架；3-丝杆；4-刀台；5-锯片；6-电机；7-固定柱；8-遥杆；9-端面；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种切管机自动下料装置，包括装置主体1和电机6组成，装置主体1外表面下端的左右两侧设有支撑架2，支撑架2的一侧焊接设置在装置主体1中，装置主体1内部外表面的左右两侧分别设有刀台4，两侧刀台4的底端固定连接在装置主体1中，刀台4的上端内表面设有两个丝杆3，两个丝杆3的一端均固定连接在刀台4中，装置主体1的外表面左侧设有电机6，电机6固定连接在装置主体1中，电机6的右侧设有锯片5，锯片5套接设置在电机6中，装置主体1外表面中部设有端面9，端面9固定连接在装置主体1中，端面9的上表面设有固定柱7，固定柱7的底部固定连接在端面9中，固定柱7的上端设有遥杆8，遥杆8的一侧固定连接在固定柱7中，装置主体1的内部下端右侧设有滑板106，滑板106的顶部固定连接在装置主体1中，装置主体1的内部左侧两端分别设有定位挡板101，两个定位挡板101的上下面均固定连接在装置主体1中。进一步的，装置主体1内部的左侧设有两个双转轴104，且双转轴104采用金属材质固定连接在装置主体1中，通过双转轴104，通过两个转轴的同时配合旋转，使空气循环进入系统，因此避免了刀台压板螺丝过紧，和侧顶丝过紧造成的切割时产生的火花和灰尘，起到了刀台稳定推进和减缓了撞击振动的效果。进一步的，装置主体1内部中端设有移动夹杆105，且移动夹杆105呈“小型扁平的长方形”状固定连接在装置主体1中，通过移动夹杆105，在作业时移动夹杆会进行左右小幅度的移动，修正因刀具磨损导致的切割位偏移。进一步的，装置主体1内部的左端中间部位设有主轴103，且主轴103固定连接在双转轴104的右侧，通过主轴103，可使锯片5进行快速切割。进一步的，装置主体1内部的上下两端设有定位销轴102，且定位销轴102呈“长方形”状固定连接在装置主体1中，通过定位销轴102，可使刀台4精准定位。进一步的，主轴103的内部设有导向套1031，且导向套1031呈“圆形”状固定连接在主轴103中，通过导向套1031，因此解决了以往自动化程度较低，需要人工移动管子的不足。进一步的，主轴103的内部设有卡槽1030，且卡槽1030采用硬质钢材料制成，其底部固定连接在导向套1031中，通过卡槽1030，可在暂停切割作业启动后，自动回复到原切割的程序和位置。工作原理：首先，将机器放置于水平的干燥地面，在运行时，通过双转轴104，通过两个转轴的同时配合旋转，使空气循环进入系统，因此避免了刀台4压板螺丝过紧，和侧顶丝过紧造成的切割时产生的火花和灰尘，起到了刀台4稳定推进和减缓了撞击振动的效果，通过导向套1031，因此解决了以往自动化程度较低，需要人工移动管子的不足，通过移动夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切管机自动下料装置，包括装置主体(1)和电机(6)组成，其特征在于：所述装置主体(1)外表面下端的左右两侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧焊接设置在装置主体(1)中，所述装置主体(1)内部外表面的左右两侧分别设有刀台(4)，所述两侧刀台(4)的底端固定连接在装置主体(1)中，所述刀台(4)的上端内表面设有两个丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的一端均固定连接在刀台(4)中，所述装置主体(1)的外表面左侧设有电机(6)，所述电机(6)固定连接在装置主体(1)中，所述电机(6)的右侧设有锯片(5)，所述锯片(5)套接设置在电机(6)中，所述装置主体(1)外表面中部设有端面(9)，所述端面(9)固定连接在装置主体(1)中，所述端面(9)的上表面设有固定柱(7)，所述固定柱(7)的底部固定连接在端面(9)中，所述固定柱(7)的上端设有遥杆(8)，所述遥杆(8)的一侧固定连接在固定柱(7)中，所述装置主体(1)的内部下端右侧设有滑板(106)，所述滑板(106)的顶部固定连接在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的内部左侧两端分别设有定位挡板(101)，两个所述定位挡板(101)的上下面均固定连接在装置主体(1)中。...
【技术特征摘要】
1.一种切管机自动下料装置，包括装置主体(1)和电机(6)组成，其特征在于：所述装置主体(1)外表面下端的左右两侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧焊接设置在装置主体(1)中，所述装置主体(1)内部外表面的左右两侧分别设有刀台(4)，所述两侧刀台(4)的底端固定连接在装置主体(1)中，所述刀台(4)的上端内表面设有两个丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的一端均固定连接在刀台(4)中，所述装置主体(1)的外表面左侧设有电机(6)，所述电机(6)固定连接在装置主体(1)中，所述电机(6)的右侧设有锯片(5)，所述锯片(5)套接设置在电机(6)中，所述装置主体(1)外表面中部设有端面(9)，所述端面(9)固定连接在装置主体(1)中，所述端面(9)的上表面设有固定柱(7)，所述固定柱(7)的底部固定连接在端面(9)中，所述固定柱(7)的上端设有遥杆(8)，所述遥杆(8)的一侧固定连接在固定柱(7)中，所述装置主体(1)的内部下端右侧设有滑板(106)，所述滑板(106)的顶部固定连接在装置主体(1)中，所述装置主体(1)的内部左侧两端分别设有定位挡板(101)，两个所述定位挡板(101)的上下面均固定连接在装置主体(1)中。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡群，
申请(专利权)人：胡群，
类型：新型
国别省市：广东,44
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