一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的底部连接在刀架底座上，所述刀架底座连接在过渡板上，所述刀架底座和所述过渡板上设置有角度可调节装置，实现刀架本体及上方安装的整套装置加工角度的调节，可调节的角度范围为±30°。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑，完善了半自动液压车床角度切削的功能，降低了工人操作调整的复杂程度，提高了机床的加工能力和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架
本技术涉及液压半自动车床刀架
，尤其涉及一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架。
技术介绍
液压半自动车床是一种采用电气液压驱动的金属加工常用设备，对于盘套类零件的端面、外圆、内孔、等有较好的加工能力，公司使用的机床具有强度高、切削量大的优点，同时具有半自动功能(如液压装卡、自动液压快速进刀)降低了工人的劳动强度，比普通万用车床生产效率高。公司使用的液压半自动车床在一定程度上有效地提高了生产效率，但在对切削量进行微小调节时，调节量不好控制，需进行若干次的调整、试车加工才能调节准确，耗时较长。同时，由于液压机床的运动轨迹为线性运动轨迹，无法进行角度切削加工，对于锥形锻件的切削加工的问题，无法满足公司的加工需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，解决现有技术刀架结构不能满足微小调节和锥形锻件的切削加工要求，需多次调节工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的底部连接在刀架底座上，所述刀架底座连接在过渡板上，所述刀架底座和所述过渡板上设置有角度可调节装置。所述角度可调节装置包括中心轴、指针和角度值显示板，所述中心轴镶嵌在所述刀架底座的底部中心，所述刀架底座底部中心φ200mm的同轴圆上设置有三个T型槽；所述过渡板的中心设置有中心孔，所述中心孔孔中心φ200mm的同轴圆上设置有三个螺栓过孔，所述中心轴的下部位于所述中心孔内形成轴连接，所述T型槽与所述螺栓过孔一一对应并通过T型螺栓贯穿连接，所述T型螺栓的头部通过螺母锁紧；所述指针连接在所述刀架底座的外部，所述角度值显示板连接在所述过渡板的外部，且所述指针位于所述角度值显示板的上方并与其对应。进一步的，三个所述T型槽任意相邻的两个之间的夹角为30°，松开所述T型螺栓，所述刀架底座带动所述刀架本体及精度微调装置绕所述中心轴旋转，旋转角度为±30°。再进一步的，所述角度值显示板上的显示范围为-30°～+30°。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，包括刀架本体，刀架本体的底部通过刀架底座连接在过渡板上，刀架底座和过渡板上设置有角度可调节装置，实现刀架本体及上方安装的整套装置加工角度的调节，可调节的角度范围为±30°。本技术构思巧妙，结构紧凑，完善了半自动液压车床角度切削的功能，降低了工人操作调整的复杂程度，提高了机床的加工能力和加工效率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术液压半自动车床用切削角度可调节的刀架结构示意图；附图标记说明：1、刀架；2、上滑板；3、微调丝杆托板；4、压刀台；5、棘轮；6、刀架底座；7、中心轴；8、T型槽；9、过渡板；10、中心孔；11、螺钉过孔；12、指针；13、角度值显示板；14、T型螺栓；15、螺母。具体实施方式如图1所示，一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，包括刀架本体1，所述刀架本体1的底部连接在刀架底座6上，所述刀架底座6连接在过渡板9上，所述刀架底座6和所述过渡板9上设置有角度可调节装置。所述角度可调节装置包括中心轴7、指针12和角度值显示板13，所述中心轴7镶嵌在所述刀架底座6的底部中心，所述刀架底座6底部中心φ200mm的同轴圆上设置有三个T型槽8；所述过渡板9的中心设置有中心孔10，所述中心孔10孔中心φ200mm的同轴圆上设置有三个螺栓过孔11，所述中心轴7的下部位于所述中心孔10内形成轴连接，所述T型槽8与所述螺栓过孔11一一对应并通过T型螺栓14贯穿连接，所述T型螺栓14的头部通过螺母15锁紧；所述指针12连接在所述刀架底座6的外部，所述角度值显示板13连接在所述过渡板9的外部，且所述指针12位于所述角度值显示板13的上方并与其对应。三个所述T型槽8任意相邻的两个之间的夹角为30°，松开所述T型螺栓14，所述刀架底座6带动所述刀架本体1及精度微调装置绕所述中心轴7旋转，旋转角度为±30°。所述角度值显示板13上的显示范围为-30°～+30°。具体来说，所述角度值可以单纯的实现-30°、0°和+30°三个角度值的调节，此时所述刀架底座6上加工三个独立的T型槽8和所述过渡板9上加工三个独立的螺栓过孔11一一对应，任意相邻的两个之间夹角为30°。为了实现-30°～+30°角度任意可调节，则T型槽8以所述刀架底座6底部中心φ200mm的同轴圆上设置圆弧通槽，所述圆弧通槽的两端中心覆盖的角度不小于60°，螺栓过孔11也加工成圆弧通槽且与上方的T型槽8相对应。工件需要加工角度时，松开3个T型螺栓14的螺帽15后转动整套刀架本体1，因所述中心轴7与所述中心孔10形成轴连接，所以刀架1将围绕中心轴07转动，并通过指针12与角度值显示板13的位置配合找到对应的角度值，旋转到位后，通过旋转螺帽15进行锁紧固定。从而实现锥形锻件的切削加工，提高该刀架角度切削的功能，降低了工人操作调整的复杂程度，提高了机床的加工能力和加工效率。此外，所述刀架本体1的上方通过上滑板2连接有精度微调装置，所述精度微调装置包括微调丝杆托板3、压刀台4和棘轮5，所述压刀台4连接在所述微调丝杆托板3的前端，所述棘轮5连接在所述微调丝杆托板3的后端，所述微调丝杆托板3可滑动的连接在所述上滑板2上。所述压刀台4的底部与所述上滑板2的顶面之间设置有微小间隙，所述微小间隙最小为0.02mm，以保证压刀台的顺畅滑动。所述压刀台4具体设计为丁字形。加工时，需要调节加工量，旋转所述棘轮5带动所述上滑板2在所述刀架本体1缓慢移动，遂通过所述压刀台4前后移动带动加工刀具微移实现加工量的微小调节，加工量的调节精度为0.05mm。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，其特征在于：包括刀架本体(1)，所述刀架本体(1)的底部连接在刀架底座(6)上，所述刀架底座(6)连接在过渡板(9)上，所述刀架底座(6)和所述过渡板(9)上设置有角度可调节装置；所述角度可调节装置包括中心轴(7)、指针(12)和角度值显示板(13)，所述中心轴(7)镶嵌在所述刀架底座(6)的底部中心，所述刀架底座(6)底部中心φ200mm的同轴圆上设置有三个T型槽(8)；所述过渡板(9)的中心设置有中心孔(10)，所述中心孔(10)孔中心φ200mm的同轴圆上设置有三个螺栓过孔(11)，所述中心轴(7)的下部位于所述中心孔(10)内形成轴连接，所述T型槽(8)与所述螺栓过孔(11)一一对应并通过T型螺栓(14)贯穿连接，所述T型螺栓(14)的头部通过螺母(15)锁紧；所述指针(12)连接在所述刀架底座(6)的外部，所述角度值显示板(13)连接在所述过渡板(9)的外部，且所述指针(12)位于所述角度值显示板(13)的上方并与其对应。

【技术特征摘要】
1.一种液压半自动车床用切削角度可调节的刀架，其特征在于：包括刀架本体(1)，所述刀架本体(1)的底部连接在刀架底座(6)上，所述刀架底座(6)连接在过渡板(9)上，所述刀架底座(6)和所述过渡板(9)上设置有角度可调节装置；所述角度可调节装置包括中心轴(7)、指针(12)和角度值显示板(13)，所述中心轴(7)镶嵌在所述刀架底座(6)的底部中心，所述刀架底座(6)底部中心φ200mm的同轴圆上设置有三个T型槽(8)；所述过渡板(9)的中心设置有中心孔(10)，所述中心孔(10)孔中心φ200mm的同轴圆上设置有三个螺栓过孔(11)，所述中心轴(7)的下部位于所述中心孔(10)内形成轴连接，所述T型槽(8)与所述螺栓过孔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝静，
申请(专利权)人：廊坊双飞碟簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13