一种模内骨位协作折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模内骨位协作折弯装置，包括上模以及下模，上模包括上模座，上垫板以及上夹板，上模座设置在上垫板上，上夹板设置在上垫板下，上垫板上设置有冲头；下模包括下模板，下垫板以及下模座，下模板设置于下垫板上，下垫板设置于下模座上，下垫板上设置有折弯块，下模座上设置有传力杆以及外导柱，下模座下还设置有下垫脚，外导柱上还设置有导套；还设置有限位块，限位块设置于上模座以及下模座之间。本实用新型专利技术模内骨位协作折弯装置采用了与骨型架结合的新型技术，冲头在冲裁的过程中，通过折弯块使得产品进行折弯的工序，能够提高冲裁出来的产品的角度和保证了产品冲裁出来后的尺寸和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模内骨位协作折弯装置
本技术涉及一种冲压设备，特别涉及一种模内骨位协作折弯装置
技术介绍
冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，通过冲压设备的动力，使板料在模具直接受到变形力并进行变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。现有技术中，传统冲压模具通过折弯块使得产品进行折弯的工序，在冲压折弯小R角(折弯角小于R0.2)的零件和壁厚(壁厚大于5MM)的零件时，容易出现以下两个问题:其一，折弯性能差的材料(如铝材零件)折弯小R角时，折弯处R角容易开裂；其二，折弯壁厚超厚的零件时折弯力、摩擦力、拉伸力超大，折弯困难，R角易开裂，甚至会出现无法完成折弯的现象，产品的尺寸、折弯的角度和折弯的质量没办法保证，产品的不良品率较高，
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种模内骨位协作折弯装置，本装置采用了与骨型架结合的新型技术，能够提高冲裁出来的产品的角度和保证了产品冲裁出来后的尺寸和质量，提高了产品的良品率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种模内骨位协作折弯装置，包括上模以及下模，所述上模包括上模座，上垫板以及上夹板，所述上模座设置在所述上垫板上，所述的上夹板设置在所述的上垫板下，所述上垫板上设置有冲头；所述下模包括下模板，下垫板以及下模座，所述下模板设置于下垫板上，所述下垫板设置于下模座上，所述下垫板上设置有折弯块，所述下模座上设置有传力杆以及外导柱，下模座下还设置有下垫脚，所述外导柱上还设置有导套；还设置有限位块，所述限位块设置于上模座以及下模座之间。作为本技术的进一步改进，所述冲头包括头部、过渡部和冲杆，所述头部、过渡部和冲杆为一体成型结构，所述冲杆上套有弹簧，所述弹簧下端与所述冲杆固定。作为本技术的进一步改进，所述冲头的头部的端部处两侧各开设有一槽。作为本技术的进一步改进，所述冲头由不锈钢材料制成。与现有技术相比具有的优点：1、本技术模内骨位协作折弯装置采用了与骨型架结合的新型技术，冲头在冲裁的过程中，通过折弯块使得产品进行折弯的工序，能够提高冲裁出来的产品的角度和保证了产品冲裁出来后的尺寸和质量，提高了产品的良品率。2、本技术模内骨位协作折弯装置设置有下垫脚，起到垫高模具的作用，用于使模具的合模高度及下模高度在冲床的适用高度范围内，以及保证夹模器有足够的安放空间。3、本技术模内骨位协作折弯装置将下模座设置于下垫板之下，用于承受冲压力及用于模板与外导柱的安装；将下垫板设置于下模板之下，作为承力部分，保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固定与承力。4、本技术模内骨位协作折弯装置的冲头设置有弹簧，起到缓冲的作用，有利于提高装置的使用寿命，另外在冲头的端部设置有槽，在实际使用中使材料硬度去除，确保产品折弯角度的稳定性能，为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1是本技术模内骨位协作折弯装置的剖视图；图2是本技术模内骨位协作折弯装置冲头的立体图附图编号为：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、限位块；5、下模板；6、折弯块；7、下垫板；8、下模座；9、下垫脚；10、导套；11、冲头；12、传力杆；13、外导柱；14、头部；15、过渡部；16、冲杆；17、弹簧；18、槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据附图所示，一种模内骨位协作折弯装置，包括上模以及下模，所述上模包括上模座1，上垫板2以及上夹板3，所述上模座1设置在所述上垫板2上，所述的上夹板3设置在所述的上垫板2下，所述上垫板2上设置有冲头16。所述下模包括下模板5，下垫板7以及下模座8，所述下模板5设置于下垫板上7，所述下垫板7设置于下模座8上，所述下垫板7上设置有折弯块6，所述下模座上5设置有传力杆12以及外导柱13，下模座5下还设置有下垫脚9，所述外导柱13上还设置有导套10；还设置有限位块4，所述限位块4设置于上模座1以及下模座5之间；本实施例中的模内骨位协作折弯装置，所述冲头11包括头部14、过渡部15和冲杆16，所述头部14、过渡部15和冲杆16为一体成型结构，所述冲杆16上套有弹簧17，所述弹簧17下端与所述冲杆16固定。本实施例中的模内骨位协作折弯装置，所述冲头11的头部14的端部处两侧各开设有一槽18。本实施例中的模内骨位协作折弯装置，所述冲头11由不锈钢材料制成。本实施例提供的模内骨位协作折弯装置，设计重点在于：1、本实施例中的模内骨位协作折弯装置采用了与骨型架结合的新型技术，冲头在冲裁的过程中，通过折弯块使得产品进行折弯的工序，能够提高冲裁出来的产品的角度和保证了产品冲裁出来后的尺寸和质量，提高了产品的良品率。2、本实施例中的模内骨位协作折弯装置设置有下垫脚，起到垫高模具的作用，用于使模具的合模高度及下模高度在冲床的适用高度范围内，以及保证夹模器有足够的安放空间。3、本实施例中的模内骨位协作折弯装置将下模座设置于下垫板之下，用于承受冲压力及用于模板与外导柱的安装；将下垫板设置于下模板之下，作为承力部分，保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固定与承力。4、本实施例中的模内骨位协作折弯装置的冲头设置有弹簧，起到缓冲的作用，有利于提高装置的使用寿命，另外在冲头的端部设置有槽，在实际使用中使材料硬度去除，确保产品折弯角度的稳定性能，以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内骨位协作折弯装置，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模包括上模座(1)，上垫板(2)以及上夹板(3)，所述上模座(1)设置在所述上垫板(2)上，所述的上夹板(3)设置在所述的上垫板(2)下，所述上垫板(2)上设置有冲头(11)；所述下模包括下模板(5)，下垫板(7)以及下模座(8)，所述下模板(5)设置于下垫板(7)上，所述下垫板设置于下模座(8)上，所述下垫板(7)上设置有折弯块(6)，所述下模座(8)上设置有传力杆(12)以及外导柱(13)，下模座(8)下还设置有下垫脚(9)，所述外导柱(13)上还设置有导套(10)；还设置有限位块(4)，所述限位块(4)设置于上模座(1)以及下模座(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种模内骨位协作折弯装置，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模包括上模座(1)，上垫板(2)以及上夹板(3)，所述上模座(1)设置在所述上垫板(2)上，所述的上夹板(3)设置在所述的上垫板(2)下，所述上垫板(2)上设置有冲头(11)；所述下模包括下模板(5)，下垫板(7)以及下模座(8)，所述下模板(5)设置于下垫板(7)上，所述下垫板设置于下模座(8)上，所述下垫板(7)上设置有折弯块(6)，所述下模座(8)上设置有传力杆(12)以及外导柱(13)，下模座(8)下还设置有下垫脚(9)，所述外导柱(13)上还设置有导套(10)；还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智聪，
申请(专利权)人：东莞太阳茂森精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44