透镜单元和透镜模具制造技术

一种透镜单元和透镜模具，有助于减小透镜模具的细微伤痕对塑料透镜的需确保成型精度的部分的影响。透镜单元具有多个透镜和将这多个透镜保持于内侧的镜筒，多个透镜包括塑料透镜，该塑料透镜的外周面具有沿其光轴方向排列的、与镜筒的内周面接触的第一部分以及与镜筒的内周面不接触且外径小于第一部分的第二部分。透镜模具具有第一模具和第二模具，第一模具的成型腔具有用于形成塑料透镜的透镜面的底面以及用于形成塑料透镜的外周面的至少一部分的内周面，内周面具有沿塑料透镜的光轴方向排列的、用于形成塑料透镜的外周面的第一部分的第一区域以及用于形成塑料透镜的外周面的第二部分、比第一区域靠近底面且内径小于第一区域的第二区域。

【技术实现步骤摘要】
透镜单元和透镜模具
本技术涉及透镜单元以及用于制造该透镜单元具有的塑料透镜的透镜模具。
技术介绍
以往，有一种透镜单元，其具有沿光轴方向排列的多个透镜以及将这多个透镜保持于内侧的镜筒，其中，多个透镜包括外周面被压入镜筒内周面的由模具成型的塑料透镜。作为上述透镜单元所包括的塑料透镜的一例，存在如图8和图9所示的塑料透镜14X，其大致呈圆柱状，包括位于光轴方向的一侧的透镜面141X、沿光轴方向延伸的外周面142X以及位于光轴方向的另一侧的透镜面143X，并且，在塑料透镜14X的外周面142X形成有D形切口。在实际中，为了成型上述塑料透镜，可采用如图10所示的透镜模具9X，其具有动模91X和定模92X，所述动模91X的成型腔具有用于形成塑料透镜的一个透镜面的底面911X以及用于形成塑料透镜的外周面的内周面912X，所述定模92X具有用于形成塑料透镜的另一个透镜面的成型面。在采用上述透镜模具进行成型时，在成型后，需要将冷却至透镜模具温度以下的塑料透镜沿光轴方向从动模拔出。通常，在进行上述拔出操作时，构成成型件即塑料透镜的塑料仍然处于接近熔融温度的状态，因此，如图11和图12所示，若因动模91X的用于形成塑料透镜外周面的部分存在细微伤痕SSX而导致塑料透镜在拔出时被动模91X卡住，则塑料透镜容易因强行拔出时产生的阻力而产生脱模变形DDX。一旦塑料透镜发生脱模变形，则其外径就会产生偏差，由于塑料透镜的外周面一部分压入镜筒的内侧，因此，根据情况，可能会出现塑料透镜无法稳定地固定于镜筒的内侧、导致透镜单元出现光轴错位、解像不良等问题。
技术实现思路
本技术正是为了解决所述问题而完成的，目的在于提供一种透镜单元和透镜模具，有助于减小因透镜模具的用于形成塑料透镜外周面的部分存在细微伤痕而导致塑料透镜外周面中需要确保成型精度的部分发生脱模变形的可能性。为了实现上述目的，本技术的第一方面提供一种透镜单元，其具有多个透镜和将这多个透镜保持于内侧的镜筒，其中，所述多个透镜包括塑料透镜，所述塑料透镜的外周面具有沿该塑料透镜的光轴方向排列的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述镜筒的内周面接触，所述第二部分与所述镜筒的内周面不接触，所述第二部分的外径小于所述第一部分的外径。根据本技术的透镜单元，塑料透镜的外周面具有沿该塑料透镜的光轴方向排列的第一部分和第二部分，第一部分与镜筒的内周面接触，第二部分与镜筒的内周面不接触，第二部分的外径小于第一部分的外径，因此，在利用透镜模具进行塑料透镜的成型时，若只是在透镜模具的用于形成塑料透镜的第二部分的区域存在细微伤痕，则即使因该细微伤痕所产生的脱模阻力而导致脱模变形，该脱模变形的影响也不易波及成型出的塑料透镜的第一部分，有助于抑制塑料透镜的第一部分的外径产生偏差，减小因透镜模具的用于形成塑料透镜外周面的部分存在细微伤痕而导致塑料透镜外周面中需要确保成型精度的部分发生脱模变形的可能性，藉此，有助于确保塑料透镜稳定地固定于镜筒的内侧，避免透镜单元出现光轴错位、解像不良等问题。此外，在本技术的透镜单元中，优选所述第一部分压入所述镜筒的内周面。根据本技术的透镜单元，由于塑料透镜的第一部分压入镜筒的内周面，因此第一部分的成型精度会对透镜单元的光学性能产生显著影响，即便如此，通过将塑料透镜的第二部分的外径设为小于第一部分的外径，在透镜模具的用于形成塑料透镜的第二部分的区域存在细微伤痕时，因该细微伤痕所产生的脱模阻力而导致的脱模变形的影响也不易波及成型出的塑料透镜的第一部分，有助于抑制塑料透镜的第一部分的外径产生偏差，有助于确保塑料透镜稳定地固定于镜筒的内侧，避免透镜单元出现光轴错位、解像不良等问题。此外，在本技术的透镜单元中，优选所述第二部分呈外径随着远离所述第一部分而变小的锥面。根据本技术的透镜单元，能减小透镜模具的用于形成塑料透镜的第二部分的区域内的脱模阻力，从而减小因透镜模具的用于形成塑料透镜的第二部分的区域存在的细微伤痕而导致的脱模变形，藉此，能进一步确保塑料透镜稳定地固定于镜筒的内侧，避免透镜单元出现光轴错位、解像不良等问题。此外，在本技术的透镜单元中，优选所述第一部分与所述第二部分通过环状台阶面而连接。根据本技术的透镜单元，能减小因透镜模具的用于形成塑料透镜的第二部分的区域存在的细微伤痕而对成型出的塑料透镜的第一部分造成的影响，藉此，能进一步确保塑料透镜稳定地固定于镜筒的内侧，避免透镜单元出现光轴错位、解像不良等问题。为了实现上述目的，本技术的第二方面提供一种透镜模具，用于制造上述透镜单元具有的上述塑料透镜，具有能进行合模和开模的第一模具和第二模具，所述第一模具的成型腔具有用于形成所述塑料透镜的透镜面的底面以及用于形成所述塑料透镜的外周面的至少一部分的内周面，其中，所述内周面具有沿所述塑料透镜的光轴方向排列的第一区域和第二区域，所述第一区域用于形成所述塑料透镜的外周面的第一部分，所述第二区域用于形成所述塑料透镜的外周面的第二部分，所述第二区域比所述第一区域靠近所述底面，所述第一模具的所述第二区域的内径小于所述第一区域的内径。根据本技术的透镜模具，第一模具的用于形成塑料透镜外周面的精度要求较高的部分(即第一部分)的第一区域比第二区域远离成型腔的底面，且第一模具的第二区域的内径小于第一区域的内径，因此，在进行将成型好的透镜从第一模具拔出的拔出操作时，若只是在第一模具的内周面的第二区域存在细微伤痕，则即使因该细微伤痕所产生的脱模阻力而导致脱模变形，该脱模变形的影响也不易波及塑料透镜的由透镜模具的内周面的第一区域形成的精度要求较高的部分(即第一部分)，有助于抑制塑料透镜的由透镜模具的内周面的第一区域形成的精度要求较高的部分(即第一部分)的外径产生偏差，减小因透镜模具的用于形成塑料透镜外周面的部分存在细微伤痕而导致塑料透镜外周面中需要确保成型精度的部分发生脱模变形的可能性。此外，在本技术的透镜模具中，优选所述第一模具的所述第二区域呈外径随着远离所述第一区域而变小的锥面。根据本技术的透镜模具，能减小第一模具的第二区域内的脱模阻力，从而减小因透镜模具的内周面的第二区域存在的细微伤痕所产生的脱模阻力，藉此，能进一步减小脱模变形对透镜的由透镜模具的内周面的第一区域形成的精度要求较高的部分(即第一部分)的影响。此外，在本技术的透镜模具中，优选所述第一模具的所述第一区域与所述第二区域通过环状台阶面而连接。根据本技术的透镜模具，能进一步减小因透镜模具的内周面的第二区域存在的细微伤痕所产生的脱模阻力而导致的脱模变形对塑料透镜的由透镜模具的内周面的第一区域形成的精度要求较高的部分(即第一部分)的影响。此外，在本技术的透镜模具中，优选所述第一模具的所述第一区域进行了镜面加工或准镜面加工。此处，所谓“镜面加工”，是指加工至表面粗糙度满足Ra≤0.2、Rz≤0.8，所谓“准镜面加工”，是指加工至表面粗糙度满足Ra≤1.6、Rz≤6.3，其中，表面粗糙度的单位为微米。根据本技术的透镜模具，能减小第一模具的第一区域的脱模阻力，有助于进一步减小塑料透镜的由透镜模具的内周面的第一区域形成的精度要求较高的部分(即第一部分)发生脱模变形的可能性。此外，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜单元，具有多个透镜和将这多个透镜保持于内侧的镜筒，其特征在于，所述多个透镜包括塑料透镜，所述塑料透镜的外周面具有沿该塑料透镜的光轴方向排列的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述镜筒的内周面接触，所述第二部分与所述镜筒的内周面不接触，所述第二部分的外径小于所述第一部分的外径。

【技术特征摘要】
1.一种透镜单元，具有多个透镜和将这多个透镜保持于内侧的镜筒，其特征在于，所述多个透镜包括塑料透镜，所述塑料透镜的外周面具有沿该塑料透镜的光轴方向排列的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述镜筒的内周面接触，所述第二部分与所述镜筒的内周面不接触，所述第二部分的外径小于所述第一部分的外径。2.如权利要求1所述的透镜单元，其特征在于，所述第一部分压入所述镜筒的内周面。3.如权利要求1所述的透镜单元，其特征在于，所述第二部分呈外径随着远离所述第一部分而变小的锥面。4.如权利要求1至3中任一项所述的透镜单元，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分通过环状台阶面而连接。5.一种透镜模具，用于制造权利要求1所述的透镜单元具有的所述塑料透镜，具有能进行合模和开模的第一模具和第二模具，所述第一模具的成型腔具有用于形成所述塑料透镜的透镜面的底面以及用于形成所述塑料透镜的外周面的至少一部分的内周面，其特征在于，所述第一模具的所述内周面具有沿所述塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳泽克重，植松俊一，黄创国，
申请(专利权)人：日本电产三协东莞工机有限公司，日本电产三协株式会社，
类型：新型
国别省市：广东,44