一种PE隔板生产用导热油自补给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐，储油罐内设第一温度传感器和第一液位传感器，储油罐通过进油管道与保温罐连接，保温罐内设第二温度传感器、第二液位传感器和加热器，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，保温罐作为导热油的中继罐，其内导热油温度稳定，确保了供给油温稳定，搭配第二液位传感器，可自行收容导热油，储油罐内设第一温度传感器和第一液位传感器，感应储油罐内导热油的油温和液位，进而通过进油管道上的第一控制阀和供给泵，实现自行供给，可实现导热油多循环使用和自动温度补偿，同时，供油时，供给的热油自储油罐下部进入储油罐，同时冷油自出油管道回到导热油供给设备，重新加热。

【技术实现步骤摘要】
一种PE隔板生产用导热油自补给装置
本技术涉及铅酸蓄电池生产，特别涉及一种PE隔板生产用导热油自补给装置。
技术介绍
铅酸蓄电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的蓄电池，其中，PE隔板作为其重要组件，PE隔板的质量直接影响铅酸蓄电池的性能。PE隔板作为一种复合材料隔板，在进行PE隔板生产时，需要导热油参与，进行热能补给，现下使用的大多数导热油供给方式，多为单循环式，即导热油供给设备直接与耗热设置直连，此种供给方式，往往存在导热油重复加热、热能利用率低的缺点，而，少量多循环式的导热油供给设备，又往往存在油温控制不足，供热不稳定的确定，导致制得的PE隔板质量下滑严重。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种PE隔板生产用导热油自补给装置。具体的技术方案如下：一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐，其特征在于，所述储油罐上连接有进油管道、用油管道、回油管道和出油管道，所述进油管道位于储油罐下部，与储油罐连通，所述进油管道、用油管道位于储油罐中部，与储油罐连通，所述出油管道位于储油罐上部，与储油罐连通；所述储油罐内设有第一温度传感器和第一液位传感器，所述第一温度传感器位于储油罐中部，浸于导热油内，所述第一液位传感器固定设置于储油罐顶部，其感应方形竖直朝下；所述进油管道上设有第一控制阀和供给泵，储油罐通过进油管道与保温罐连接，所述保温罐内设有第二温度传感器、第二液位传感器和加热器，所述第二温度传感器位于保温罐中部，浸于导热油内，所述第二液位传感器固定设置于保温罐顶部，其感应方形竖直朝下，所述加热器位于保温罐底部；所述保温罐通过导热油供给管道与导热油供给设备连接，所述出油管道与导热油供给设备连接；所述第一温度传感器与第一控制阀电性交互，所述第一控制阀与供给泵电性交互，所述导热油供给管道上设有第二控制阀，所述第二液位传感器与第二控制阀电性交互，所述第二温度传感器与加热器电性交互；进一步的，所述储油罐中导热油的液位高度低于出油管道的高度；进一步的，进油管道、用油管道、回油管道、出油管道和导热油供给管道外均包覆有保温棉。本技术的有益效果为：本技术提出的一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐，储油罐内设第一温度传感器和第一液位传感器，储油罐通过进油管道与保温罐连接，保温罐内设第二温度传感器、第二液位传感器和加热器，本技术结构简单，设计合理，保温罐作为导热油的中继罐，其内导热油温度稳定，确保了供给油温稳定，搭配第二液位传感器，可自行收容导热油，储油罐内设第一温度传感器和第一液位传感器，感应储油罐内导热油的油温和液位，进而通过进油管道上的第一控制阀和供给泵，实现自行供给，可实现导热油多循环使用和自动温度补偿，同时，供油时，供给的热油自储油罐下部进入储油罐，同时冷油自出油管道回到导热油供给设备，重新加热。附图说明图1为本技术示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示的一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐1，其特征在于，所述储油罐1上连接有进油管道2、用油管道3、回油管道4和出油管道5，所述进油管道2位于储油罐1下部，与储油罐1连通，所述进油管道2、用油管道3位于储油罐1中部，与储油罐1连通，所述出油管道5位于储油罐1上部，与储油罐1连通；所述储油罐1内设有第一温度传感器6和第一液位传感器7，所述第一温度传感器6位于储油罐1中部，浸于导热油内，所述第一液位传感器7固定设置于储油罐1顶部，其感应方形竖直朝下；所述进油管道2上设有第一控制阀8和供给泵9，储油罐1通过进油管道2与保温罐10连接，所述保温罐10内设有第二温度传感器11、第二液位传感器12和加热器13，所述第二温度传感器11位于保温罐10中部，浸于导热油内，所述第二液位传感器12固定设置于保温罐10顶部，其感应方形竖直朝下，所述加热器13位于保温罐10底部；所述保温罐10通过导热油供给管道14与导热油供给设备15连接，所述出油管道5与导热油供给设备15连接；所述第一温度传感器6与第一控制阀8电性交互，所述第一控制阀8与供给泵9电性交互，所述导热油供给管道14上设有第二控制阀16，所述第二液位传感器12与第二控制阀16电性交互，所述第二温度传感器11与加热器13电性交互；进一步的，所述储油罐1中导热油的液位高度低于出油管道5的高度；进一步的，进油管道2、用油管道3、回油管道4、出油管道5和导热油供给管道14外均包覆有保温棉。本技术提出的一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐，储油罐内设第一温度传感器和第一液位传感器，储油罐通过进油管道与保温罐连接，保温罐内设第二温度传感器、第二液位传感器和加热器，本技术结构简单，设计合理，保温罐作为导热油的中继罐，其内导热油温度稳定，确保了供给油温稳定，搭配第二液位传感器，可自行收容导热油，储油罐内设第一温度传感器和第一液位传感器，感应储油罐内导热油的油温和液位，进而通过进油管道上的第一控制阀和供给泵，实现自行供给，可实现导热油多循环使用和自动温度补偿，同时，供油时，供给的热油自储油罐下部进入储油罐，同时冷油自出油管道回到导热油供给设备，重新加热。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐，其特征在于，所述储油罐上连接有进油管道、用油管道、回油管道和出油管道，所述进油管道位于储油罐下部，与储油罐连通，所述进油管道、用油管道位于储油罐中部，与储油罐连通，所述出油管道位于储油罐上部，与储油罐连通；所述储油罐内设有第一温度传感器和第一液位传感器，所述第一温度传感器位于储油罐中部，浸于导热油内，所述第一液位传感器固定设置于储油罐顶部，其感应方形竖直朝下；所述进油管道上设有第一控制阀和供给泵，储油罐通过进油管道与保温罐连接，所述保温罐内设有第二温度传感器、第二液位传感器和加热器，所述第二温度传感器位于保温罐中部，浸于导热油内，所述第二液位传感器固定设置于保温罐顶部，其感应方形竖直朝下，所述加热器位于保温罐底部；所述保温罐通过导热油供给管道与导热油供给设备连接，所述出油管道与导热油供给设备连接；所述第一温度传感器与第一控制阀电性交互，所述第一控制阀与供给泵电性交互，所述导热油供给管道上设有第二控制阀，所述第二液位传感器与第二控制阀电性交互，所述第二温度传感器与加热器电性交互。

【技术特征摘要】
1.一种PE隔板生产用导热油自补给装置，包括储油罐，其特征在于，所述储油罐上连接有进油管道、用油管道、回油管道和出油管道，所述进油管道位于储油罐下部，与储油罐连通，所述进油管道、用油管道位于储油罐中部，与储油罐连通，所述出油管道位于储油罐上部，与储油罐连通；所述储油罐内设有第一温度传感器和第一液位传感器，所述第一温度传感器位于储油罐中部，浸于导热油内，所述第一液位传感器固定设置于储油罐顶部，其感应方形竖直朝下；所述进油管道上设有第一控制阀和供给泵，储油罐通过进油管道与保温罐连接，所述保温罐内设有第二温度传感器、第二液位传感器和加热器，所述第二温度传感器位于保温罐中部，浸于导热油内，所述第二液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉文，李福建，
申请(专利权)人：江苏神力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32