一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳、炉具内腔体和炉具底座，炉具外壳座落在炉具底座上，炉具内腔体半插入炉具外壳内，炉具内腔体和炉具底座上端形成间隔；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体构成的储煤干馏室，另一个由炉具内腔体下端与炉具底座上端炉桥之间构成的燃烧室，炉桥下端有调位定位台，在炉具底座内有底座内台，底座内台有螺纹孔，调位销通过螺纹孔与调位定位台活动连接，通过调节调位销使燃烧室和储煤干馏室比例可调。该装置具有燃烧效率高、炉具简单、价格低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置
本技术涉及一种炉具，特别是一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置。
技术介绍
随着人们环保意识的加强，对影响环境的生产设备、生活用品都进行严格的限制和管理，炉具作为生活的必要用品，理所当然也需要进行环保质量认证。现有的炉具，特别是燃烧有烟煤的炉具，在燃烧过程中会产生大量的烟排放，一方面燃烧效率不高，不利于节能。另一方面排放烟量大对环境造成影响，不利于环保。现有的炉具的炉体采用立式结构，中间是炉膛，炉膛上端一侧是排气口，炉膛下端是进气口，烟煤在炉膛内燃烧，底部进气口提供烟煤燃烧的必需氧气，烟煤燃烧产生大量的烟气从上端排气口排出，其煤燃烧效率不足40%。60%以烟气排放，到了冬天取暖，以这种传统低价的炉具使用占居了60%以上市场，它给环境保护带来了非常大的问题。由于这种炉具简单、价格低，制造容易，如果没有相对价格占有优势的环保炉具提供给消费者，上述问题是不能迅速解决的。本技术人已申请的专利中公开了《一种有烟煤燃烟无烟排放装置》，包括炉具外壳、炉具内腔体和炉具底座，炉具外壳坐落在炉具底座上，炉具内腔体半插入炉具外壳内，炉具内腔体和炉具底座上端形成一定的距离；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体构成的储煤干馏室，另一个由炉具内腔体下端与炉具底座上端距离构成的燃烧室，炉具内腔体有一落台，落台与炉具内腔体外壁接触处有外定位孔，炉具内腔体有内定位孔，内定位孔从上到下有2-3个，通过定位销插入不同的内定位孔调节炉具内腔体和炉具底座上端的距离，使燃烧室和储煤干馏室比例可调。由于通过上端的2-3个定位孔量化调节，使有些煤型达不到理想的燃烧效果，会产生极少的烟气排放。此外上端调节时间长了会使定位孔和定位销烧结为一体，调节功能失灵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工艺性好、燃烧效率高、调节方便的适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置。本技术的目的是这样实现，一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳、炉具内腔体和炉具底座，炉具外壳坐落在炉具底座上，炉具内腔体固定在炉具外壳内，炉具内腔体的底部和炉具底座上端形成间隔；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体构成的储煤干馏室，另一个由炉具内腔体下端与炉具底座上端炉桥之间构成的燃烧室，炉桥与底座通过调位销连接，通过调节调位销使燃烧室和储煤干馏室比例可调。所述的炉桥下端有调位定位台，在炉具底座内有底座内台，底座内台有螺纹孔，调位销通过螺纹孔与调位定位台活动连接，通过调节调位销使燃烧室和储煤干馏室比例可调。所述的炉具底座一侧开有进气口，炉具外壳上端有加煤入口，加煤入口通过上盖板密封门，炉具外壳上端一侧有排气口。所述的外壳内径大于炉具内腔体的外径。所述的调位定位台是固定在炉桥中间一根煤支撑杆上。所述的煤支撑杆为弧状结构。所述的炉具内腔体通过径向分布的连接杆与炉具外壳内臂固定。所述的径向分布的连接杆有至少有两层，每层至少3个连接杆。本技术的原理及优点是：1、通过在燃烧室中燃烧烟煤块的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室，在加煤入口加盖的情况下，燃烧室的供风为吸入供风结构，排气口的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，此时排气口排烟时，将通过进气口吸入进气，进气中进入的氧气使烟煤块正常燃烧，而煤燃烧的高温将在储煤干馏室将烟煤块干馏并使烟煤块产生馏化物煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室下部的燃烧烟煤块继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室的烟煤块充分馏化后成为无烟的焦炭而逐渐进入燃烧室的下部开始燃烧，焦炭燃烧排出的炉气中仅有硫氧化物和粉尘。2、在抽风负压的作用下，排气口的热炉气通过管道进一步进入炉气水处理单元，炉气水处理单元的壳体底部是水，上部为炉气进入口和炉气排出口，炉气进入后所带粉尘在重力和惯性的作用下进入炉气密封处理腔体内的水过滤，达到进一步除尘的目的。3、除尘后的热气通过热气管道与暖气片或地暖相通，经过换热使排出的热气略高于气温，达到充分利用。4、暖气片或地暖连接有抽风机，抽风机的抽风量可调节，使燃烧室燃速可调。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例1结构示意图；图2是本技术实施例1炉桥结构示意图；图3是本技术实施例2结构示意图。图中，1、炉具外壳；2、炉具内腔体；3、加煤入口；4、进气口；5、排气口；6、上盖板；7、烟煤块；8、炉具底座；9、燃烧室；10、储煤脱烟室；11、连接件；12、内腔体盖；13、炉桥；14、调位销；15、调位定位台；16、底座内台；17、煤支撑杆。具体实施方式实施例1如图1所示，一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳1、炉具内腔体2和炉具底座8，炉具外壳1坐落在炉具底座8上，炉具内腔体2固定在炉具外壳1内，炉具内腔体2的底部和炉具底座8上端形成间隔；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体2构成的储煤干馏室10，另一个由炉具内腔体2下端与炉具底座8上端炉桥13之间构成的燃烧室9，炉桥13与底座8通过调位销14连接，通过调节调位销14使燃烧室9和储煤干馏室10比例可调。如图2所示，调位定位台15是固定在炉桥13中间一根煤支撑杆17上。煤支撑杆17之间形成间隔，间隔使煤灰漏入炉具底座8内。炉具底座8一侧开有进气口4，炉具外壳1上端有加煤入口3，加煤入口3通过上盖板6密封，炉具外壳1上端一侧有排气口5。所述的外壳1内径大于炉具内腔体2的外径，在炉具内腔体2中间有内腔体口，内腔体口上有内腔体盖12，内腔体口直径大于加煤入口3。实施例2如图3所示，一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳1、炉具内腔体2和炉具底座8，炉具外壳1坐落在炉具底座8上，炉具内腔体2固定在炉具外壳1内，炉具内腔体2的底部和炉具底座8上端形成间隔；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体2构成的储煤干馏室10，另一个由炉具内腔体2下端与炉具底座8上端炉桥13之间构成的燃烧室9，炉桥13与底座8通过调位销14连接，通过调节调位销14使燃烧室9和储煤干馏室10比例可调。如图3所示，调位定位台15是固定在炉桥13中间一根煤支撑杆17上。煤支撑杆17之间形成间隔，间隔使煤灰漏入炉具底座8内。煤支撑杆17为弧状结构。炉具底座8一侧开有进气口4，炉具外壳1上端有加煤入口3，加煤入口3通过上盖板6密封门，炉具外壳1上端一侧有排气口5。所述的外壳1内径大于炉具内腔体2的外径。炉具内腔体2通过径向分布的连接杆11与炉具外壳1内臂固定。径向分布的连接杆11有至少有两层，每层至少3个连接杆11。在燃烧室9中燃烧烟煤块7的上部设置一个有加煤口的储煤干馏室10，在加煤入口加盖的情况下，燃烧室9的供风为吸入供风结构，排气口5的燃烧排放结构为自然抽排或机械抽风，此时排气口5排气时，将通过进气口4吸入进气，进气中进入的氧气使烟煤块7正常燃烧，而煤燃烧的高温将在储煤干馏室10将烟煤块7干馏并使烟煤块7产生煤焦油和煤焦气，在重力和负压共同作用下，馏出物向下进入高温燃烧室9与进入的氧气反应燃烧，在此过程中，燃烧室9下部的燃烧烟煤块7继续燃烧体积逐渐减少，储煤干馏室10的烟煤块7充分馏化后成为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳（1）、炉具内腔体（2）和炉具底座（8），炉具外壳（1）坐落在炉具底座（8）上，炉具内腔体（2）固定在炉具外壳（1）内，炉具内腔体（2）的底部和炉具底座（8）上端形成间隔；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体（2）构成的储煤干馏室（10），另一个由炉具内腔体（2）下端与炉具底座（8）上端炉桥（13）之间构成的燃烧室（9），炉桥（13）与底座（8）通过调位销（14）连接，通过调节调位销（14）使燃烧室（9）和储煤干馏室（10）比例可调。

【技术特征摘要】
1.一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，至少包括炉具外壳（1）、炉具内腔体（2）和炉具底座（8），炉具外壳（1）坐落在炉具底座（8）上，炉具内腔体（2）固定在炉具外壳（1）内，炉具内腔体（2）的底部和炉具底座（8）上端形成间隔；使炉具形成两个室，一个是由炉具内腔体（2）构成的储煤干馏室（10），另一个由炉具内腔体（2）下端与炉具底座（8）上端炉桥（13）之间构成的燃烧室（9），炉桥（13）与底座（8）通过调位销（14）连接，通过调节调位销（14）使燃烧室（9）和储煤干馏室（10）比例可调。2.根据权利要求1所述的一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃烧装置，其特征是：所述的炉桥（13）下端有调位定位台（15），在炉具底座（8）内有底座内台（16），底座内台（16）有螺纹孔，调位销（14）通过螺纹孔与调位定位台（15）活动连接，通过调节调位销（14）使燃烧室（9）和储煤干馏室（10）比例可调。3.根据权利要求1所述的一种适合不同煤型的有烟煤燃烟无烟排放燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大林，
申请(专利权)人：张大林，
类型：新型
国别省市：陕西,61