【技术实现步骤摘要】
一种高压实密度超级电容器生产中用辊压装置
本技术涉及一种辊压装置,具体涉及一种高压实密度超级电容器生产中用辊压装置。
技术介绍
超级电容器利用活性炭多孔电极和电解质组成的双电层结构获得超大的电容量,由于其内部发生的是物理反应,故能重复充放电100万次,在提倡节能减排的今天受到越来越多的人的青睐。在超级电容器的生产过程中,有一道非常重要的工序-极片辊压。现在的辊压技术比较成熟,采用冷辊(辊轴常温)的方式将极片辊压到一定的厚度。有三个方面会影响极片辊压的效果:1、辊缝大小,2、辊压压力,3、辊压速度。这三个方面最终会影响成品极片的压实密度和孔隙率,从而影响超级电容器的容量、内阻、倍率性能等重要性能。通过对上面三个方面的调节,基本能达到产品的要求,但有一个问题却无法解决:极片反弹。由于材料特性,极片在冷辊过后会有一个反弹的过程,这个过程会导致成品极片的厚度增加,从而影响其压实密度和孔隙率,最终影响产品的性能。
技术实现思路
本技术提供一种高压实密度超级电容器生产中用辊压装置,解决了
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种高压实密度超级电容器生产中用辊压装置,包括上辊和下辊,所述上辊和下辊内部均开设有进油室,所述上辊和下辊的一侧设置有导热油加热箱,所述导热油加热箱包括双层壳体,且该导热油加热箱的外壳内设置有保温层,所述保温层与内壳之间设置有加热板,所述导热油加热箱的内部还安装有温度传感器,所述导热油加热箱的底端的一侧开设有出油口,该出油口通过输油管连接下辊的进油口,所述下辊的出油口通过输油管连接上辊的进油口,所述上辊的出油口通过输油管 ...
【技术保护点】
1.一种高压实密度超级电容器生产中用辊压装置,包括上辊(1)和下辊(2),其特征在于,所述上辊(1)和下辊(2)内部均开设有进油室(3),所述上辊(1)和下辊(2)的一侧设置有导热油加热箱(4),所述导热油加热箱(4)包括双层壳体,且该导热油加热箱(4)的外壳内设置有保温层(6),所述保温层(6)与内壳之间设置有加热板(5),所述导热油加热箱(4)的内部还安装有温度传感器(9),所述导热油加热箱(4)的底端的一侧开设有出油口,该出油口通过输油管(7)连接下辊(2)的进油口,所述下辊(2)的出油口通过输油管(7)连接上辊(1)的进油口,所述上辊(1)的出油口通过输油管(7)连接导热油加热箱(4)的底端一侧的进油口,所述上辊(1)和下辊(2)的进油口和出油口均安装有快速接头(8),且该上辊(1)和下辊(2)的进油口和出油口均通过快速接头(8)连接输油管(7)。
【技术特征摘要】
1.一种高压实密度超级电容器生产中用辊压装置,包括上辊(1)和下辊(2),其特征在于,所述上辊(1)和下辊(2)内部均开设有进油室(3),所述上辊(1)和下辊(2)的一侧设置有导热油加热箱(4),所述导热油加热箱(4)包括双层壳体,且该导热油加热箱(4)的外壳内设置有保温层(6),所述保温层(6)与内壳之间设置有加热板(5),所述导热油加热箱(4)的内部还安装有温度传感器(9),所述导热油加热箱(4)的底端的一侧开设有出油口,该出油口通过输油管(7)连接下辊(2)的进油口,所述下辊(2)的出油口通过输油管(7)连接上辊(1)的进油口,所述上辊(1)的出油口通过输油管(7)连接导热油加热箱(4)的底端一侧的进油口,所述上辊(1)和下辊(2)的进油口和出油口均安装有快速接...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑爽,姚年红,宋勃,孟涛,周梦兰,
申请(专利权)人:江苏尊道科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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