用于安全阀的检测装置制造方法及图纸

一种用于安全阀的检测装置，储水罐、高压泵和高温蒸汽发生装置由管路依次连接；增压罐竖直地设置，其内部设有柱塞；增压罐的底部连接有安全阀；液压缸活塞杆滑动地穿过增压罐的上端盖后与柱塞的上部固定连接；高温蒸汽发生装置的出口通过管路与增压罐中部的一侧连接，增压罐中部的另一侧连接有与其内腔连通的总排气管路；总排气管路的出气端分别通过两个支排气管路连接两个法兰检测接口；高温蒸汽发生装置上设有温度计；高温蒸汽发生装置与增压罐之间的管路上设有第一压力表和第一截止阀；总排气管路上连接有第二压力表和第二截止阀。该装置能有助于缩短检验蒸汽的发生时间，能助于利用小功率高温蒸汽发生装置完成大起跳压力安全阀的检验。

【技术实现步骤摘要】
用于安全阀的检测装置
本技术属于安全阀检测
，具体涉及一种用于安全阀的检测装置。
技术介绍
安全阀是锅炉的重要附件，其在锅炉压力超过设定值时，能通过自动排出蒸汽的方式进行压力的释放，以防止压力的持续升高，从而保证锅炉的安全。用于锅上的安全阀因定期检修或其他养护处理后重新进行组装后，必须对安全阀的起跳压力进行重新整定，以使其满足预期的安全要求，即需要对安全阀进行校验。传统常用的安全阀校验方法主要是常温气体校验法，这种方法操作比较简单，但是校验数值与实际在高温状态下运行的数值存在较大的误差。现有技术中活衍生出了高温蒸汽校验的方式，其用高温蒸汽发生装置直接作用于被检测阀体，这种方式中，所供蒸汽的压力必需要达到一定值时，方能瞬间使安全阀起跳，以达到检测安全阀起跳压力的目的。但是，一些高温蒸汽发生装置的工作效率较低，待其产生蒸汽的压力达到设定值需要耗时较长；另外，受一些高温蒸汽发生装置功率的限制，其所能提供的蒸汽压力较小，并不适用于大起跳安全阀的检验。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于安全阀的检测装置，该装置能有助于缩短检验蒸汽的发生时间，能助于利用小功率高温蒸汽发生装置完成大起跳压力安全阀的检验。为了实现上述目的，本技术提供一种用于安全阀的检测装置，包括储水罐、高压泵、高温蒸汽发生装置、密封的增压罐、竖直地固定连接在增压罐上部的液压缸；所述高压泵的进水口通过管路与储水罐的底部贯通地连接，所述高温蒸汽发生装置的进水口通过管路与高压泵的出水口连接；所述增压罐竖直地设置，其具有呈圆柱形的内腔，其内部设置有与其滑动密封配合的柱塞；增压罐的底部连接有卸压管路，所述卸压管路上连接有安全阀；所述液压缸活塞杆滑动地穿过增压罐的上端盖后与所述柱塞的上部中心区域固定连接；所述高温蒸汽发生装置的出口通过管路与增压罐中部的一侧连接，增压罐中部的另一侧连接有与其内腔连通的总排气管路；所述总排气管路的出气端分别通过两个支排气管路连接两个法兰检测接口；所述高温蒸汽发生装置上设置有温度计；高温蒸汽发生装置与增压罐之间的管路上设置有第一压力表和第一截止阀；总排气管路上连接有第二压力表和第二截止阀；支排气管路上连接有第三截止阀。本技术中，通过增压罐的设置可以通过液压缸的伸缩来进一步压缩储存于增压罐内部的高温蒸汽，从而能实现蒸汽的增压过程，从而能在更短的时间内对待检验安全阀的检验，也能利用小功率高压蒸汽发生装置来实现对大起跳压力案例阀的检验。同时，在高温蒸汽发生装置和被测案例阀之间增加的增压罐，还可以直到缓冲的作用，能有助于检测周期内蒸汽源压力的稳定，从而能有助于提高检测精度。进一步，为了便于及时观察到被测案例阀的回座压力，所述支排气管路上连接有第三压力表。进一步，所述增压罐由支架固定支撑。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、储水罐，2、高压泵，3、高温蒸汽发生装置，4、增压罐，5、液压缸，6、总排气管路，7、支排气管路，8、法兰检测接口，9、温度计，10、第一压力表，11、第二压力表，12、第三压力表，13、卸压管路，14、安全阀，15、柱塞，16、第一截止阀，17、第二截止阀，18、第三截止阀。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于安全阀的检测装置，包括储水罐1、高压泵2、高温蒸汽发生装置3、密封的增压罐4、竖直地固定连接在增压罐4上部的液压缸5；所述高压泵2的进水口通过管路与储水罐1的底部贯通地连接，所述高温蒸汽发生装置3的进水口通过管路与高压泵2的出水口连接；所述增压罐4竖直地设置，其具有呈圆柱形的内腔，其内部设置有与其滑动密封配合的柱塞15；增压罐4的底部连接有卸压管路13，所述卸压管路13上连接有安全阀14；所述液压缸5活塞杆滑动地穿过增压罐4的上端盖后与所述柱塞15的上部中心区域固定连接；所述高温蒸汽发生装置3的出口通过管路与增压罐4中部的一侧连接，增压罐4中部的另一侧连接有与其内腔连通的总排气管路6；所述总排气管路6的出气端分别通过两个支排气管路7连接两个法兰检测接口8；所述高温蒸汽发生装置3上设置有温度计9；高温蒸汽发生装置3与增压罐4之间的管路上设置有第一压力表10和第一截止阀16；总排气管路6上连接有第二压力表11和第二截止阀17；支排气管路7上连接有第三截止阀18。所述支排气管路7上连接有第三压力表12。所述增压罐4由支架19固定支撑。工作过程：高压泵2将位于储不罐1内的水供给高温蒸汽发生装置3中，高温蒸汽发生装置3通电通电工作，产生校验介质水蒸汽，产生的水蒸汽进入增压罐4中，在不需要增压时，柱塞15处于增压罐4内部的顶端，在第一截止阀阀16打开、第二截止阀17关闭的状态下，水蒸汽不断在增压罐4内进行累积，第一压力表10显示的压力为增压罐4内部压力，当压力达到检验压力时，通过依次放开第二截止阀17和相应支排气管路7上的第三截止阀18，水蒸汽由法兰检测接口8进入装配于法兰检测接口8处的待检测安全阀中，待达到待检测安全阀的起跳压力时待测安全阀打开，通过第三压力表12可以读出检测数据。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安全阀的检测装置，包括储水罐(1)、高压泵(2)和高温蒸汽发生装置(3)，所述高压泵(2)的进水口通过管路与储水罐(1)的底部贯通地连接，所述高温蒸汽发生装置(3)的进水口通过管路与高压泵(2)的出水口连接；其特征在于，还包括密封的增压罐(4)、竖直地固定连接在增压罐(4)上部的液压缸(5)；所述增压罐(4)竖直地设置，其具有呈圆柱形的内腔，其内部设置有与其滑动密封配合的柱塞(15)；增压罐(4)的底部连接有卸压管路(13)，所述卸压管路(13)上连接有安全阀(14)；所述液压缸(5)活塞杆滑动地穿过增压罐(4)的上端盖后与所述柱塞(15)的上部中心区域固定连接；所述高温蒸汽发生装置(3)的出口通过管路与增压罐(4)中部的一侧连接，增压罐(4)中部的另一侧连接有与其内腔连通的总排气管路(6)；所述总排气管路(6)的出气端分别通过两个支排气管路(7)连接两个法兰检测接口(8)；所述高温蒸汽发生装置(3)上设置有温度计(9)；高温蒸汽发生装置(3)与增压罐(4)之间的管路上设置有第一压力表(10)和第一截止阀(16)；总排气管路(6)上连接有第二压力表(11)和第二截止阀(17)；支排气管路(7)上连接有第三截止阀(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于安全阀的检测装置，包括储水罐(1)、高压泵(2)和高温蒸汽发生装置(3)，所述高压泵(2)的进水口通过管路与储水罐(1)的底部贯通地连接，所述高温蒸汽发生装置(3)的进水口通过管路与高压泵(2)的出水口连接；其特征在于，还包括密封的增压罐(4)、竖直地固定连接在增压罐(4)上部的液压缸(5)；所述增压罐(4)竖直地设置，其具有呈圆柱形的内腔，其内部设置有与其滑动密封配合的柱塞(15)；增压罐(4)的底部连接有卸压管路(13)，所述卸压管路(13)上连接有安全阀(14)；所述液压缸(5)活塞杆滑动地穿过增压罐(4)的上端盖后与所述柱塞(15)的上部中心区域固定连接；所述高温蒸汽发生装置(3)的出口通过管路与增压罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚军，
申请(专利权)人：河南省铭澳特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41