坯体预干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种坯体预干燥系统，包括加热装置、温湿度监测装置、控制装置、围蔽室、排湿调节门、蒸汽发生器，围蔽室对预干燥的坯体进行围蔽，排湿调节门设于围蔽室上，加热装置分别与蒸汽发生器、围蔽室连接，加热装置利用蒸汽发生器输出的水蒸汽对空气进行加热，并将加热后的空气输入围蔽室内，温湿度监测装置监测围蔽室内的温度和湿度，控制装置与温湿度监测装置电连接，控制装置根据温湿度监测装置的监测信息对蒸汽发生器输出水蒸汽的温度和排湿调节门的排湿速度进行控制。上述系统可使被干燥坯体处于恒温、恒湿的干燥环境，避免坯体水分丢失过快而产生开裂的问题，提高坯体的良品率。

【技术实现步骤摘要】
坯体预干燥系统
本技术涉及一种坯体预干燥系统。
技术介绍
目前，对于脱模后的注浆成型坯体，在高温烧制前，需进行预干燥工艺。在坯体干燥过程中，随着自由水分的排除，坯体发生收缩，收缩时，若表面干燥速度大于内部干燥速度，则内部对表面产生应力，使得坯体出现裂纹。现有坯体的预干燥工艺通常为：依赖注浆成型车间的温度、湿度自然干燥，此方式导致坯体的水分丢失过快，使得坯体易开裂变形，最终导致良品率降低。上述预干燥方式对于低压快排水工艺和高压注浆工艺成型的坯体，开裂变形更加严重。如何提供一种可避免坯体开裂变形的坯体预干燥系统，是坯体预干燥工艺亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坯体预干燥系统，以解决上述技术问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种坯体预干燥系统，包括加热装置、温湿度监测装置、控制装置、围蔽室、排湿调节门、蒸汽发生器，围蔽室对预干燥的坯体进行围蔽，排湿调节门设于围蔽室上，加热装置分别与蒸汽发生器、围蔽室连接，加热装置利用蒸汽发生器输出的水蒸汽对空气进行加热，并将加热后的空气输入围蔽室内，温湿度监测装置监测围蔽室内的温度和湿度，控制装置与温湿度监测装置电连接，控制装置根据温湿度监测装置的监测信息对蒸汽发生器输出水蒸汽的温度和排湿调节门的排湿速度进行控制。本技术中，利用围蔽室对需进行预干燥的坯体进行围蔽，加热装置向围蔽室提供用于坯体干燥的热空气，该热空气由蒸汽发生器输出的水蒸汽加热而得，温湿度监测装置监测围蔽室内的温度和湿度，控制装置根据监测的信息对蒸汽发生器输出水蒸汽的温度和排湿调节门的排湿速度进行控制，使围蔽室内的坯体处于恒温、恒湿的环境，可防止坯体水分丢失过快而导致开裂，提高坯体良品率。在一些实施方式中，加热装置可以包括换热器、循环风机和加热室，加热室与围蔽室连通，换热器位于加热室内，换热器的进气口与蒸汽发生器的出气口连通，换热器的出气口位于加热室内，循环风机位于加热室内，循环风机将换热后的空气输送至围蔽室内。由此，利用换热器实现空气的加热，利用循环风机实现热空气向围蔽室的输送，同时使得热空气与围蔽室内的空气产生对流。在一些实施方式中，加热装置还可以包括新风调节门，新风调节门设在加热室上。由此，实现加热室内新风的输入。在一些实施方式中，加热装置还可以包括回风管和回风调节门，回风调节门设在回风管的一端上，回风管的另一端与围蔽室连通，回风管和回风调节门位于加热室中。由此，实现围蔽室内热空气的再利用，节能减耗，同时实现围蔽室内空气的流动。在一些实施方式中，坯体预干燥系统还可以包括送风管，送风管用于连通加热室和围蔽室，送风管的进风口位于加热室内，送风管的出风口位于围蔽室内。由此，利用送风管实现热空气由加热室向围蔽室的流动。在一些实施方式中，送风管的出风口为带人字闸的出风口。由此，通过带人字闸的出风口实现送风管出风口风量的调节。在一些实施方式中，温湿度监测装置可以包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均设在围蔽室内。由此，利用温度传感器和湿度传感器实现围蔽室内温度和湿度的实时监测。在一些实施方式中，坯体预干燥系统还可以包括软水装置，软水装置为蒸汽发生器提供水源。由此，软水装置可向蒸汽发生器提供水质硬度低的水，减少蒸汽发生器内水垢的沉积。在一些实施方式中，坯体预干燥系统还可以包括盐箱，盐箱为软水装置提供盐水。由此，盐箱可使得软水装置再生。附图说明图1为本技术一实施方式的坯体预干燥系统装配于放置有坯体的多层存坯架的结构示意图一；图2为图1所示坯体预干燥系统装配于放置有坯体的多层存坯架的结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1、图2示意性地显示了本技术一种实施方式的坯体预干燥系统的结构。如图1、图2所示，坯体预干燥系统包括：加热装置1、温湿度监测装置2、控制装置3、围蔽室4、排湿调节门5、蒸汽发生器6、送风管7、软水装置8和盐箱9。其中，加热装置1包括换热器11、循环风机12、加热室13、新风调节门14、回风调节门15和回风管16。温湿度监测装置2包括温度传感器21和湿度传感器22。在本实施例中，为使坯体在预干燥时，处于稳定的环境中，将坯体进行围蔽，具体利用围蔽室4进行围蔽。加热装置1用于向围蔽室4提供热空气，其结构具体为：换热器11位于加热室13内，换热器11为蒸汽换热器，其进气口与蒸汽发生器6的出气口连通，换热器11的出气口位于加热室13内；循环风机12位于加热室13内，用于使换热器11散热翅片周围的空气产生流动，并将换热器11换热后的热空气输送至围蔽室4内；新风调节门14安装在加热室13上，用于向加热室13内输入新风。加热装置1与围蔽室4连接，具体地，加热室13与围蔽室4连通，具体地，加热室13和围蔽室4通过送风管7进行连通，送风管7的进风口位于加热室13内，送风管7的进风口通过圆锥筒与循环风机12的出风口连通，送风管7的出风口位于围蔽室4内。此外，为对围蔽室4内的空气进行再利用，在加热室13中设置回风调节门15和回风管16，回风调节门15安装在回风管16的一端上，回风管16的另一端与围蔽室4连通，回风调节门15和回风管16用于向加热室13内输入围蔽室4内的空气，围蔽室4内空气的再利用，可实现节能减耗。温湿度监测装置2的温度传感器21和湿度传感器22安装在围蔽室4的内部，用于监测围蔽室4内的温度、湿度。控制装置3与温度传感器21、湿度传感器22、蒸汽发生器6、排湿调节门5连接，用于根据温度传感器21、湿度传感器22的监测信息，控制蒸汽发生器6输出蒸汽的温度，同时控制排湿调节门5的排湿速度。对于多层存坯架上的坯体，可利用多个本实施例的坯体预干燥系统进行预干燥，如每一层配置一本实施例的坯体预干燥系统。为简化示意，对于图1示出的3层存坯架，只示出一层的坯体预干燥系统。下面详细阐述本实施例坯体预干燥系统的安装与工作过程。利用围蔽室4对多层存坯架的一层进行围蔽分隔(也可以对每一层的存坯架进行单独围蔽)，使得同一层的坯体处于同一空间中；加热室13位于围蔽室4外，加热室13内设置换热器11和循环风机12；为向加热室13内输入空气，在加热室13上设置新风调节门14，同时在加热室13中设置回风调节门15和回风管16，其中，回风调节门15通过回风管16与围蔽室4连通；为使坯体在干燥时除湿，在围蔽室4上安装排湿调节门5；为使加热室13的热空气流向围蔽室4，在加热室13与围蔽室4间设置送风管7作为空气的流通通道；蒸汽发生器6安装在加热室13和围蔽室4之外，用于向换热器11提供水蒸汽；软水装置8为蒸汽发生器6提供水源，盐箱9为软水装置8提供盐水；围蔽室4内设置温度传感器21和湿度传感器22；控制装置3安装在加热室13和围蔽室4之外，与蒸汽发生器6、排湿调节门5、温度传感器21、湿度传感器22电连接。围蔽室4内的坯体进行预干燥时，控制装置3控制蒸汽发生器6向换热器11输出水蒸汽，经过换热器11铜管的水蒸汽对换热器11铜管周围的空气进行加热；加热后的空气由循环风机12输送至送风管7，送风管7将加热后的空气传输至围蔽室4内；坯体在干燥时，还需进行排湿，因此，控制装置3控制排湿调节门5进行排湿；对于加热室13内的空气，需要实时进行补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.坯体预干燥系统，其特征在于，包括加热装置(1)、温湿度监测装置(2)、控制装置(3)、围蔽室(4)、排湿调节门(5)、蒸汽发生器(6)，所述围蔽室(4)对预干燥的坯体进行围蔽，排湿调节门(5)设于围蔽室(4)上，所述加热装置(1)分别与蒸汽发生器(6)、围蔽室(4)连接，加热装置(1)利用蒸汽发生器(6)输出的水蒸汽对空气进行加热，并将加热后的空气输入围蔽室(4)内，所述温湿度监测装置(2)监测围蔽室(4)内的温度和湿度，控制装置(3)与温湿度监测装置(2)电连接，控制装置(3)根据温湿度监测装置(2)的监测信息对蒸汽发生器(6)输出水蒸汽的温度和排湿调节门(5)的排湿速度进行控制。

【技术特征摘要】
1.坯体预干燥系统，其特征在于，包括加热装置(1)、温湿度监测装置(2)、控制装置(3)、围蔽室(4)、排湿调节门(5)、蒸汽发生器(6)，所述围蔽室(4)对预干燥的坯体进行围蔽，排湿调节门(5)设于围蔽室(4)上，所述加热装置(1)分别与蒸汽发生器(6)、围蔽室(4)连接，加热装置(1)利用蒸汽发生器(6)输出的水蒸汽对空气进行加热，并将加热后的空气输入围蔽室(4)内，所述温湿度监测装置(2)监测围蔽室(4)内的温度和湿度，控制装置(3)与温湿度监测装置(2)电连接，控制装置(3)根据温湿度监测装置(2)的监测信息对蒸汽发生器(6)输出水蒸汽的温度和排湿调节门(5)的排湿速度进行控制。2.根据权利要求1所述的坯体预干燥系统，其特征在于，所述加热装置(1)包括换热器(11)、循环风机(12)和加热室(13)，所述加热室(13)与围蔽室(4)连通，所述换热器(11)位于加热室(13)内，换热器(11)的进气口与蒸汽发生器(6)的出气口连通，换热器(11)的出气口位于加热室(13)内，所述循环风机(12)位于加热室(13)内，循环风机(12)将换热后的空气输送至围蔽室(4)内。3.根据权利要求2所述的坯体预干燥系统，其特征在于，所述加热装置(1)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长军，
申请(专利权)人：广州市新陶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44