一种热风采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风采暖炉，包括炉壳体，炉壳体内设有炉膛，炉膛内设有炉头，炉膛内还设有位于炉头上方的抽烟口，抽烟口连接有引风机，炉头内设有点火装置，炉头内还设有进风口，进风口连接有进风管，炉壳体内还设有进风装置，进风装置包括第二引风机，炉膛外设有夹套，第二引风机的出风口连通夹套和炉膛之间换热腔，炉壳体上还设有热风出口，换热腔连通热风出口，炉膛内还设有位于炉头上方的进料口，进料口连接有进料装置；设置有换热腔，可以大大提高热风的热量，提高换热效率，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种热风采暖炉
本技术涉及一种采暖热风炉。
技术介绍
现有采暖热风炉大多采用引风机直接与出风口相连，热交换效率低，热量不能有效利用，造成热量的白白浪费，而且现有热风采暖炉容易产生烟尘，造成环境污染。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种热效率高而且能有效避免排放烟尘的热风采暖炉。本技术的技术方案是：一种热风采暖炉，包括炉壳体，所述炉壳体内设有炉膛，所述炉膛内设有炉头，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的抽烟口，所述抽烟口连接有引风机，所述炉头内设有点火装置，所述炉头内还设有进风口，所述进风口连接有进风管，所述炉壳体内还设有进风装置，所述进风装置包括第二引风机，所述炉膛外设有夹套，所述第二引风机的出风口连通所述夹套和所述炉膛之间换热腔，所述炉壳体上还设有热风出口，所述换热腔连通所述热风出口，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的进料口，所述进料口连接有进料装置。作为优选的技术方案，所述热风出口内设有散热片，所述散热片的一端连接至炉膛外壁。作为优选的技术方案，所述进料装置包括料槽，所述料槽的底部设有出料绞龙，所述出料绞龙的出料端连接所述进料口。作为优选的技术方案，所述引风机设在所述炉壳体的下部，所述抽烟口位于所述引风机上方，所述抽烟口和所述引风机之间设有风道，所述风道包括与引风机的进风端连通的扩口段，所述扩口段和所述抽烟口之间设有导风段，所述导风段的横截面小于所述扩口段的横截面。作为优选的技术方案，所述扩口段与所述导风段相连的一端的横截面积小于所述扩口段的末端的横截面积。作为优选的技术方案，所述炉头的内腔的半径R>30mm且R＜50mm，所述炉头内腔的深度H＜130mm。由于采用了上述技术方案，一种热风采暖炉，包括炉壳体，所述炉壳体内设有炉膛，所述炉膛内设有炉头，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的抽烟口，所述抽烟口连接有引风机，所述炉头内设有点火装置，所述炉头内还设有进风口，所述进风口连接有进风管，所述炉壳体内还设有进风装置，所述进风装置包括第二引风机，所述炉膛外设有夹套，所述第二引风机的出风口连通所述夹套和所述炉膛之间换热腔，所述炉壳体上还设有热风出口，所述换热腔连通所述热风出口，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的进料口，所述进料口连接有进料装置；设置有换热腔，可以大大提高热风的热量，提高换热效率，节约能源，而且炉头内腔的半径R>30mm且R＜50mm，所述炉头内腔的深度H＜130mm，能大大提高燃烧效率，降低烟尘的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的立体图。具体实施方式如图1和图2所示，一种热风采暖炉，包括炉壳体1，所述炉壳体1内设有炉膛2，所述炉膛2内设有炉头3，所述炉膛2内还设有位于所述炉头3上方的抽烟口4，所述抽烟口4连接有引风机5，所述炉头3内设有点火装置6，所述炉头3内还设有进风口7，所述进风口7连接有进风管8，所述炉壳体1内还设有进风装置，所述进风装置包括第二引风机9，所述炉膛2外设有夹套10，所述第二引风机9的出风口连通所述夹套10和所述炉膛2之间换热腔11，所述炉壳体1上还设有热风出口12，所述换热腔11连通所述热风出口12，所述炉膛内还设有位于所述炉头3上方的进料口14，所述进料口14连接有进料装置。设置有换热腔，可以大大提高热风的热量，提高换热效率，节约能源，所述热风出口12内设有散热片15，所述散热片15的一端连接至炉膛2外壁。散热片直接与炉膛外壁相连，大大提高了导热效率，有效提高了热风出口的热风热量。所述进料装置包括料槽16，所述料槽16的底部设有出料绞龙17，所述出料绞龙17的出料端连接所述进料口14。所述引风机5设在所述炉壳体1的下部，所述抽烟口4位于所述引风机5上方，所述抽烟口4和所述引风机5之间设有风道，所述风道包括与引风机的进风端连通的扩口段19，所述扩口段19和所述抽烟口4之间设有导风段20，所述导风段20的横截面小于所述扩口段19的横截面。所述扩口段19与所述导风段20相连的一端的横截面积小于所述扩口段19的末端的横截面积。所述炉头3的内腔的半径R>30mm且R＜50mm，所述炉头内腔的深度H＜130mm。采用这样的炉体的尺寸设计，能大大提高燃烧效率，降低烟尘的产生，有利于环境保护。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风采暖炉，其特征在于，包括炉壳体，所述炉壳体内设有炉膛，所述炉膛内设有炉头，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的抽烟口，所述抽烟口连接有引风机，所述炉头内设有点火装置，所述炉头内还设有进风口，所述进风口连接有进风管，所述炉壳体内还设有进风装置，所述进风装置包括第二引风机，所述炉膛外设有夹套，所述第二引风机的出风口连通所述夹套和所述炉膛之间换热腔，所述炉壳体上还设有热风出口，所述换热腔连通所述热风出口，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的进料口，所述进料口连接有进料装置。

【技术特征摘要】
1.一种热风采暖炉，其特征在于，包括炉壳体，所述炉壳体内设有炉膛，所述炉膛内设有炉头，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的抽烟口，所述抽烟口连接有引风机，所述炉头内设有点火装置，所述炉头内还设有进风口，所述进风口连接有进风管，所述炉壳体内还设有进风装置，所述进风装置包括第二引风机，所述炉膛外设有夹套，所述第二引风机的出风口连通所述夹套和所述炉膛之间换热腔，所述炉壳体上还设有热风出口，所述换热腔连通所述热风出口，所述炉膛内还设有位于所述炉头上方的进料口，所述进料口连接有进料装置。2.如权利要求1所述的热风采暖炉，其特征在于，所述热风出口内设有散热片，所述散热片的一端连接至炉膛外壁。3.如权利要求2所述的热风采暖炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克文，周刚，孙友谊，孙萌，
申请(专利权)人：潍坊盛瑞零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37