一种自加压醇基燃料专用罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自加压醇基燃料专用罐，包括罐体、加压单元、减压阀、导流管、第一滤芯、第二滤芯、液体流速表、调节阀，罐体顶部开口，开口处设置有内螺纹，加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，罐体顶部还设有出气口，出气口内设有减压阀，导流管底部穿过罐体顶部固接于罐体内，导流管底部内侧固接有第一滤芯，导流管顶部与设于罐体外侧的软管的一端连通，软管另一端连接有第二滤芯，导流管与第二滤芯之间固接有调节阀，调节阀与第二滤芯之间还固接有液体流速表。本实用新型专利技术能够通过自加压将存储的醇基燃料过滤之后传输至软管供灶体使用，避免杂质进入灶体内，延长灶体的使用寿命，且能够自动维持罐体内部的压强，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自加压醇基燃料专用罐
本技术涉及醇基燃料灌装
，特别是一种自加压醇基燃料专用罐。
技术介绍
传统的液化罐是用来存储液化气的罐体，液化罐内的液态煤气汽化后，其内部压强通常为8-10Mpa，稍微操作不当就有可能引起爆炸，容易出现安全事故。液态煤气汽化后，通过减压阀进入燃气灶体内燃烧，若出现气体泄漏则会带来不必要的损失。因此，不仅对传统的液化罐的材质有较高的要求，还对其密封性能的要求较高。传统的液化罐的内壁需要强度很高、拥有一定的抗压能力的特种钢材来制备。目前随着各种新能源不断进入大众的视野，对醇基燃料的研究越来越多，目前市面上还未出现醇基燃料专用的存储罐。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种自加压醇基燃料专用罐，能够通过自加压将存储的醇基燃料过滤之后传输至软管供灶体使用，避免杂质进入灶体内，延长灶体的使用寿命，且能够自动维持罐体内部的压强，安全可靠。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括罐体、加压单元、出气口、减压阀、导流管、第一滤芯、软管、第二滤芯、液体流速表、调节阀，罐体顶部开口，开口处设置有内螺纹，加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，罐体顶部还设置有出气口，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自加压醇基燃料专用罐，其特征在于：包括罐体、加压单元、出气口、减压阀、导流管、第一滤芯、软管、第二滤芯、液体流速表、调节阀，罐体顶部开口，开口处设置有内螺纹，加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，罐体顶部还设置有出气口，出气口内设置有减压阀，导流管底部穿过罐体顶部固接于罐体内，导流管底部内侧固接有第一滤芯，导流管顶部与设置于罐体外侧的软管的一端连通，软管另一端连接有第二滤芯，导流管与第二滤芯之间固接有调节阀，调节阀与第二滤芯之间还固接有液体流速表。

【技术特征摘要】
1.一种自加压醇基燃料专用罐，其特征在于：包括罐体、加压单元、出气口、减压阀、导流管、第一滤芯、软管、第二滤芯、液体流速表、调节阀，罐体顶部开口，开口处设置有内螺纹，加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，罐体顶部还设置有出气口，出气口内设置有减压阀，导流管底部穿过罐体顶部固接于罐体内，导流管底部内侧固接有第一滤芯，导流管顶部与设置于罐体外侧的软管的一端连通，软管另一端连接有第二滤芯，导流管与第二滤芯之间固接有调节阀，调节阀与第二滤芯之间还固接有液体流速表。2.根据权利要求1所述的自加压醇基燃料专用罐，其特征在于：所述加压单元包括进气筒、单向阀、环形凸台、挡板、把手、连接杆，进气筒竖直设置于罐体内部，进气筒顶部与开口螺纹连接，进气筒底部固接有由进气筒顶部向罐体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：文希元，唐平，杨文武，
申请(专利权)人：重庆希元盛节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50