剪切加工方法技术

提供能够抑制工具的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面的加工件的剪切加工方法及剪切加工装置。一种剪切加工方法，包括：第1剪切加工工序，将具有第1面及第2面的第1被加工件以使得第2面配置在第1模具侧的方式配置在第1模具上，从第1被加工件的第1面朝向第2面在第1被加工件的板厚方向上用配置在第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到第1落料件及第1加工件；以及第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将第1落料件用作第2冲头，或(y)将第1加工件用作第2模具，或(z)将第1落料件用作第2冲头且将第1加工件用作第2模具，来对第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】剪切加工方法
本公开涉及对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，更具体而言，涉及在对在汽车、家电产品、建筑结构物、船舶、桥梁、施工机械、各种工厂设备、压力水管(penstock)等中使用的金属部件进行剪切加工时能够确保良好的面垂直性和面性状(特性)的剪切加工面并抑制工具的磨损及损伤的剪切加工方法。
技术介绍
在制造在汽车、家电产品、建筑结构物、船舶、桥梁、施工机械、各种工厂设备、压力水管等中使用的金属部件时，大多利用剪切加工。在图1及2中示意地示出剪切加工的形态。在图1中示意地示出在被加工件形成孔的剪切加工的形态，在图2中示意地示出在被加工件形成开放截面的剪切加工的形态。在图1所示的剪切加工中，在模具(die)40之上配置被加工件10(以下，也称为第1被加工件)，通过在被加工件10的板厚方向90a上压入冲头90，从而在被加工件10形成孔。在图2所示的剪切加工中，在模具40之上配置被加工件10，同样地通过在被加工件10的板厚方向90a上压入冲头90，从而在被加工件10形成开放截面。参照图3及图4，示出由图1或图2所示的形态形成的剪切加工面的形状及形成机制。在图3中示出用剪切加工形成的加工件12的剪切加工面19的截面示意图，在图4中示出使用冲头90、模具40及保持件50得到落料件(blankingmaterial)11及加工件12的剪切加工的截面示意图。如图3及4所示，落料件11及加工件12的剪切加工面通常由塌边14、14’、剪切面15、15’、断裂面16、16’及毛刺17、17’构成。通过用冲头90压入被加工件10，从而在剪切加工面的冲头侧表面18a形成塌边14。如图1、2及4所示，当在板厚方向90a上压入冲头时，在冲头90与模具40之间设置间隔CL以使得冲头90与模具40不接触。为了得到冲头90与模具40的接触裕量，间隔CL需要确保某种程度的距离。在冲头90在板厚方向90a上压入被加工件10而进行剪切加工时，通过在冲头90与模具40的间隔CL引入(拉入)被加工件10，从而被加工件10被局部地拉伸而形成剪切面15。被引入到冲头90与模具40的间隔CL的被加工件10断裂而形成断裂面16。在被引入到冲头90与模具40的间隔CL的被加工件10断裂而分离时，在剪切加工面的模具侧表面18b产生毛刺17。剪切加工面一般具有如下这样的课题：与用机械加工形成的加工面相比，面性状较差，疲劳强度较低，或者耐氢脆化性较低。提出了大量的解决剪切加工面的课题的技术，但这些技术大体上能够分成：对冲头和模具的构造进行改进来实现剪切加工面的面垂直性及面性状(疲劳强度等)的提高的技术(例如参照专利文献1～3)、和对剪切加工面实施修整(shaving)、压印(coining)等处理来实现面垂直性及面性状(疲劳强度、耐氢脆化性等)的提高的技术(例如参照专利文献4～6)。但是，在对冲头和模具的构造进行改进的技术中，剪切加工面的面垂直性及面性状的提高存在限度，另外，在对剪切加工面实施处理的技术中，与增加一工序相应地，生产性下降，制造成本上升。另外，在加工高强度的材料时，工具容易产生磨损、碎裂等损伤。在专利文献7中，公开了使由冲头和模具构成的剪切机构层叠并依次下压冲头而对载置于模具的金属板进行剪切加工的加工方法及加工装置。在专利文献7的加工方法及加工装置中，生产性提高，制造成本下降，但难以提高加工件的剪切加工面的面垂直性及面性状，并且在对高强度材料进行剪切加工时，会使冲头及/或模具损伤。在非专利文献1中，公开了如下重叠冲压修整法：在冲切为预定形状的落料件的后加工时，在模具(dies)侧配置切削刃，使用比模具大的冲头对两个重叠的坯料进行修整。然而，在要冲切为预定形状时，会使冲头或模具损伤，并且在进行修整时，切削刃的模具有可能损伤。结果，在现有技术中，难以既确保良好的面垂直性及面性状的剪切加工面又抑制工具的磨损及损伤地进行剪切加工。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-051001号公报专利文献2：日本特开2014-231094号公报专利文献3：日本特开2010-036195号公报专利文献4:日本特开2008-018481号公报专利文献5:日本特开2011-218373号公报专利文献6:日本特开2006-082099号公报专利文献7：日本特开2012-115894号公报非专利文献非专利文献1：塑性と加工、「シェービング·プレス加工に関する研究」(中村等)、Vol.4、No.29(1963)、p.387
技术实现思路
专利技术要解决的课题本公开鉴于现有技术的现状而以抑制工具(冲头及模具)的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直性及面性状优异的剪切加工面的加工件(产品)为课题，其目的在于提供解决该课题的剪切加工方法及剪切加工装置。用于解决课题的技术方案本专利技术人们专心研究了解决上述课题的方法。结果发现：若将冲裁被加工件得到的落料件用作冲头和/或将冲裁后的加工件用作模具，则能够抑制工具的磨损及损伤并生产性良好地制造具有面垂直及面性状优异的剪切加工面的加工件(产品)。本专利技术基于上述见解而作出，其要旨如下。(1)一种剪切加工方法，所述剪切加工方法是用模具及冲头对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，其特征在于，包括：第1剪切加工工序，将具有第1面及其相反侧的第2面的第1被加工件以使得所述第2面配置在第1模具侧的方式配置在所述第1模具上，从所述第1被加工件的所述第1面朝向所述第2面在所述第1被加工件的板厚方向上用配置在所述第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到具有与所述第1被加工件的第1面及第2面对应的第1面及第2面的第1落料件及第1加工件；以及第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将所述第1落料件用作第2冲头，或(y)将所述第1加工件用作第2模具，或(z)将所述第1落料件用作第2冲头且将所述第1加工件用作第2模具，来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。(2)根据前项(1)记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第1面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。(3)根据前项(1)记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第2面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。(4)根据前项(1)～(3)中任一项记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第2面配置在所述第1模具侧的方式配置所述第1加工件，将所述第1加工件用作所述第2模具来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。(5)根据前项(1)～(3)中任一项记载的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第1面配置在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切加工方法，是用模具及冲头对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，其特征在于，包括：第1剪切加工工序，将具有第1面及其相反侧的第2面的第1被加工件以使得所述第2面配置在第1模具侧的方式配置在所述第1模具上，从所述第1被加工件的所述第1面朝向所述第2面地在所述第1被加工件的板厚方向上，用配置在所述第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到具有与所述第1被加工件的第1面及第2面对应的第1面及第2面的第1落料件及第1加工件；和第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将所述第1落料件用作第2冲头，或(y)将所述第1加工件用作第2模具，或(z)将所述第1落料件用作第2冲头且将所述第1加工件用作第2模具，来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.08 JP 2016-022173;2016.08.24 JP 2016-163691.一种剪切加工方法，是用模具及冲头对被加工件进行剪切加工的剪切加工方法，其特征在于，包括：第1剪切加工工序，将具有第1面及其相反侧的第2面的第1被加工件以使得所述第2面配置在第1模具侧的方式配置在所述第1模具上，从所述第1被加工件的所述第1面朝向所述第2面地在所述第1被加工件的板厚方向上，用配置在所述第1面侧的第1冲头进行剪切加工，从而得到具有与所述第1被加工件的第1面及第2面对应的第1面及第2面的第1落料件及第1加工件；和第2剪切加工工序，配置第2被加工件，(x)将所述第1落料件用作第2冲头，或(y)将所述第1加工件用作第2模具，或(z)将所述第1落料件用作第2冲头且将所述第1加工件用作第2模具，来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。2.根据权利要求1所述的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第2面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第1面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。3.根据权利要求1所述的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1落料件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1落料件的第2面配置在所述第1冲头侧的方式配置所述第1落料件，将所述第1落料件用作所述第2冲头来对所述第2被加工件进行剪切加工，从而得到第2落料件及第2加工件。4.根据权利要求1～3中任一项所述的剪切加工方法，其特征在于，在所述第2剪切加工工序中，以使得所述第1加工件的第1面与所述第2被加工件相向且所述第1加工件的第2面配置在所述第1模具侧的方式配置所述第1加工件，将所述第1加工件用作所述第2模具来对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安富隆，米村繁，吉田亨，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP