一种用于现场快速焊接的带状阳极制造技术

本新型涉及一种用于现场快速焊接的带状阳极，包括带状阳极本体，带状阳极本体上设预焊接区，预焊接区共两个，以带状阳极本体轴线对称分布在带状阳极本体两侧，预焊接区包括承载槽、预焊接块、焊接膏及柔性密封条，承载槽与带状阳极本体相互平行分布，嵌于带状阳极本体两侧上表面，预焊接块嵌于各承载槽内，位于承载槽轴线位置处，焊接膏嵌于承载槽内，柔性密封条嵌于承载槽上端面。本新型可实现高效便捷的实现对带状阳极直接进行焊接作业的目的，同时还可有效提高对焊接焊缝位置起到良好的保护，从而达到在提高焊接作业工作效率、提高焊接质量的同时，另有小的降低焊接作业难度、劳动强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于现场快速焊接的带状阳极
本技术涉及一种牺牲阳极，确切地说是一种用于现场快速焊接的带状阳极。
技术介绍
目前带状阳极在长距离物料输送管线等设备中使用量巨大，其中在对带状阳极进行安装定位时，往往需要在施工现场通过焊接设备对其进行焊接作业，当前在进行焊接作业时，一方面由于当前的饿带状阳极结构往往均为传统的实心板状结构或柱状结构，因此导致其在焊接作业时往往需要进行大量的焊缝位置预处理等作业，从而导致焊接作业难度和劳动强度大，且焊接作业相率相对低下，另一方面在焊接作业时，由于所使用的带状阳极往往均采用铝基、镁基等为合金材料，虽然可以具有了良好的离子置换能力，但也导致其在焊接作业时易在高温环境下与氧气反生反应，从而导致焊接难度大，且焊缝质量差等现象，并需要借助诸如氩弧焊、二保焊等操作相对复杂且成本相对较高的辅助设备，从而进一步增加了当前带状阳极现场施工焊接作业的施工难度、劳动强度及施工成本，除此之外，当前在对带状阳极进行焊接作业时，因为阳极金属氧化、熔融态的阳极金属滴落等现象，极易导致焊缝位置出现烧穿、虚焊等缺陷，而针对这一问题，当前均时通过焊接后进行补焊进行修复，无法在焊接过程中对这一缺陷进行消除，从而导致焊接质量下降的同时，也导致焊接效率低下和焊接成本增加，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的牺牲阳极设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种用于现场快速焊接的带状阳极，该新型结构简单，使用灵活方便，在具备良好的结构强度、韧性和电阻率稳定的同时，有效的提高了焊接作业面加工处理的工作效率和精度，从而可实现高效便捷的实现对带状阳极直接进行焊接作业的目的，同时还可有效提高对焊接焊缝位置起到良好的保护，从而达到在提高焊接作业工作效率、提高焊接质量的同时，另有小的降低焊接作业难度、劳动强度的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于现场快速焊接的带状阳极，包括带状阳极本体，带状阳极本体上设预焊接区，预焊接区共两个，以带状阳极本体轴线对称分布在带状阳极本体两侧，预焊接区包括承载槽、预焊接块、焊接膏及柔性密封条，承载槽与带状阳极本体相互平行分布，嵌于带状阳极本体两侧上表面，且所述的承载槽深度为带状阳极本体厚度的1/4—3/4，带状阳极本体同一横断面上两侧位置的承载槽宽度总和为带状阳极本体宽度的1/10—1/4，预焊接块嵌于各承载槽内，位于承载槽轴线位置处，并沿承载槽轴线方向均布，相邻两个预焊接块间间距为3—20厘米，预焊接块宽度承载槽宽度的1/3—2/3，高度为承载槽深度的1/4—1/2，长度为1—5厘米，焊接膏嵌于承载槽内，且焊接膏上端面低于承载槽上端面1—10毫米，柔性密封条嵌于承载槽上端面，其下端面与焊接膏上端面相抵，上端面高出承载槽上端面0—5毫米。进一步的，所述的承载槽横截面为矩形、倒置的等腰梯形及直角梯形中的任意一种。进一步的，所述的预焊接块轴线断面为等腰梯形结构、等腰三角形结构中的任意一种。进一步的，所述的承载槽对应的带状阳极本体外侧面厚度为1—5毫米，对应的带状阳极本体底部厚度为0.5—3毫米。本新型结构简单，使用灵活方便，在具备良好的结构强度、韧性和电阻率稳定的同时，有效的提高了焊接作业面加工处理的工作效率和精度，从而可实现高效便捷的实现对带状阳极直接进行焊接作业的目的，同时还可有效提高对焊接焊缝位置起到良好的保护，从而达到在提高焊接作业工作效率、提高焊接质量的同时，另有小的降低焊接作业难度、劳动强度的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述一种用于现场快速焊接的带状阳极，包括带状阳极本体1，带状阳极本体1上设预焊接区2，预焊接区2共两个，以带状阳极本体1轴线对称分布在带状阳极本体1两侧，预焊接区2包括承载槽21、预焊接块22、焊接膏23及柔性密封条24，承载槽21与带状阳极本体1相互平行分布，嵌于带状阳极本体1两侧上表面，且承载槽21深度为带状阳极本体1厚度的1/4—3/4，带状阳极本体1同一横断面上两侧位置的承载槽21宽度总和为带状阳极本体1宽度的1/10—1/4，预焊接块22嵌于各承载槽21内，位于承载槽21轴线位置处，并沿承载槽21轴线方向均布，相邻两个预焊接块22间间距为3—20厘米，预焊接块22宽度承载槽21宽度的1/3—2/3，高度为承载槽21深度的1/4—1/2，长度为1—5厘米，焊接膏23嵌于承载槽内，且焊接膏23上端面低于承载槽21上端面1—10毫米，柔性密封条24嵌于承载槽21上端面，其下端面与焊接膏上端面相抵，上端面高出承载槽21上端面0—5毫米。本实施例中，所述的承载槽21横截面为矩形、倒置的等腰梯形及直角梯形中的任意一种。本实施例中，所述的预焊接块22轴线断面为等腰梯形结构、等腰三角形结构中的任意一种。本实施例中，所述的承载槽21对应的带状阳极本体1外侧面厚度为1—5毫米，对应的带状阳极本体1底部厚度为0.5—3毫米。本新型在进行焊接作业时，首先根据使用需要截取满足使用需要长度的带状阳极本体，然后通过辅助定位机构对截取后的带状阳极本体进行初步定位，使得待焊接的带状阳极本体处于焊接位置处，然后打开柔性密封条，使承载槽处于待焊接状态，然后利用焊接设备直接沿着承载槽进行焊接作业即可。在焊接作业时，承载槽的侧壁和底部在焊接高温下发生热熔，提高带状阳极与工件和焊丝间焊接熔合的效率和焊接质量，承载槽内的焊接膏一方面可加速焊缝处带状阳极与工件和焊丝间焊接熔合速度，另一方面可为焊缝提供隔离保护，避免焊缝因高温氧化而导致焊缝发生虚焊现象、混杂金属氧化物现象，从而达到提高焊缝整体结构强度和稳定导电率的目的，承载槽内的预焊接块在进行焊接时的高温熔融，一方面提高焊缝强度，降低对焊丝的损耗，另一方面对因带状阳极氧化、熔融态金属流失等导致的焊缝处带状阳极金属缺少部位进行补充，提高焊缝焊接质量和焊接效率。本新型结构简单，使用灵活方便，在具备良好的结构强度、韧性和电阻率稳定的同时，有效的提高了焊接作业面加工处理的工作效率和精度，从而可实现高效便捷的实现对带状阳极直接进行焊接作业的目的，同时还可有效提高对焊接焊缝位置起到良好的保护，从而达到在提高焊接作业工作效率、提高焊接质量的同时，另有小的降低焊接作业难度、劳动强度的目的。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于现场快速焊接的带状阳极，包括带状阳极本体，其特征在于：所述的带状阳极本体上设预焊接区，所述的预焊接区共两个，以带状阳极本体轴线对称分布在带状阳极本体两侧，所述的预焊接区包括承载槽、预焊接块、焊接膏及柔性密封条，所述的承载槽与带状阳极本体相互平行分布，嵌于带状阳极本体两侧上表面，所述的且所述的承载槽深度为带状阳极本体厚度的1/4—3/4，带状阳极本体同一横断面上两侧位置的承载槽宽度总和为带状阳极本体宽度的1/10—1/4，所述的预焊接块嵌于各承载槽内，位于承载槽轴线位置处，并沿承载槽轴线方向均布，相邻两个预焊接块间间距为3—20厘米，所述的预焊接块宽度承载槽宽度的1/3—2/3，高度为承载槽深度的1/4—1/2，长度为1—5厘米，所述的焊接膏嵌于承载槽内，且焊接膏上端面低于承载槽上端面1—10毫米，所述的柔性密封条嵌于承载槽上端面，其下端面与焊接膏上端面相抵，上端面高出承载槽上端面0—5毫米。

【技术特征摘要】
1.一种用于现场快速焊接的带状阳极，包括带状阳极本体，其特征在于：所述的带状阳极本体上设预焊接区，所述的预焊接区共两个，以带状阳极本体轴线对称分布在带状阳极本体两侧，所述的预焊接区包括承载槽、预焊接块、焊接膏及柔性密封条，所述的承载槽与带状阳极本体相互平行分布，嵌于带状阳极本体两侧上表面，所述的且所述的承载槽深度为带状阳极本体厚度的1/4—3/4，带状阳极本体同一横断面上两侧位置的承载槽宽度总和为带状阳极本体宽度的1/10—1/4，所述的预焊接块嵌于各承载槽内，位于承载槽轴线位置处，并沿承载槽轴线方向均布，相邻两个预焊接块间间距为3—20厘米，所述的预焊接块宽度承载槽宽度的1/3—2/3，高度为承载槽深度的1/4—...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峻萍，荆学雷，
申请(专利权)人：河南盛世达防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41