一种超纤皮革揉皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超纤皮革揉皮机，包括机架，所述机架内部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上部设有支撑架，所述支撑架内部设有第一液压缸，所述液压缸之间设有夹持板，所述夹持板和所述液压缸进行固定连接，所述液压缸一侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨一侧设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨和所述第二电动滑轨进行固定连接，所述第三电动滑轨外部设有喷油装置。通过增设的第一电动滑轨能够带动第一液压缸进行移动，使用第一液压缸配合夹持板的使用，提高了对超纤皮革进行固定的稳定性，便于对超纤皮革进行搓揉操作，从而提高了工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤皮革揉皮机
本技术是一种超纤皮革揉皮机，属于皮革加工装置

技术介绍
超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐，在对超纤皮革进行加工的时候需要进行揉皮操作。现有的超纤皮革揉皮机在进行使用的时候对超纤皮革进行固定的稳定性差，易导致在搓揉作业的时候出现掉落，降低了搓揉的便捷性，从而降低了了工作效率和工作质量。除此之外，在对超纤皮革进行喷涂润滑油时无法使喷油装置进行上下左右移动，导致降低了对超纤皮革的喷涂面积，易导致对润滑油产生的大量的浪费，提高了加工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一种超纤皮革揉皮机，包括机架，所述机架内部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上部设有支撑架，所述支撑架内部设有第一液压缸，所述第一液压缸之间设有夹持板，所述夹持板和所述第一液压缸进行固定连接，所述第一液压缸一侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨一侧设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨和所述第二电动滑轨进行固定连接，所述第三电动滑轨外部设有喷油装置，所述夹持板呈凹槽状且呈轴对称分布，所述夹持板内部设有第二液压缸，所述第二液压缸外部设有连接板，所述第二液压缸分别与所述夹持板和所述连接板进行固定，所述夹持板外部设有控制器，所述第二液压缸和所述控制器通过导线进行连接。进一步地，所述机架的内部设有集油槽，所述集油槽的长度以及宽度大于所述夹持板之间的长度和宽度。进一步地，所述第二液压缸一侧设有海绵套，所述海绵套设置于所述第二液压缸内设缸头的外部。进一步地，所述第二电动滑轨和第三电动滑轨通过相互配合固定连接呈垂直状，所述第三电动滑轨的一端和所述机架进行滑动连接。进一步地，所述机架一侧设有总控制器，所述第一电动滑轨、所述第二电动滑轨、所述第三电动滑轨、所述第一液压缸、所述第二液压缸以及控制器分别与所述总控制器通过导线进行连接。本技术的一种超纤皮革揉皮机，有益效果如下：通过增设的第一电动滑轨能够带动第一液压缸进行移动，使用第一液压缸配合夹持板内部的第二液压缸的使用，提高了对超纤皮革进行固定的稳定性，便于对超纤皮革进行搓揉操作，从而提高了工作效率和工作质量。同时在第一液压缸的一侧设有第二电动滑轨配合第三电动滑轨的使用可以使喷油装置进行上下左右移动，提高了喷涂面积，配合集油槽的使用提高了润滑油的利用率，降低了加工成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的一种超纤皮革揉皮机的主视图，图2为本技术的一种超纤皮革揉皮机的夹持板内部结构示意图。图中：机架1、第一电动滑轨2、支撑架3、第一液压缸4、夹持板5、第二电动滑轨6、第三电动滑轨7、喷油装置8、第二液压缸9、连接板10、控制器11、集油槽12、海绵套13、总控制器14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种超纤皮革揉皮机，包括机架1，所述机架1内部设有第一电动滑轨2，所述第一电动滑轨2上部设有支撑架3，所述支撑架3内部设有第一液压缸4，所述第一液压缸4之间设有夹持板5，所述夹持板5和所述第一液压缸4进行固定连接，所述第一液压缸4一侧设有第二电动滑轨6，所述第二电动滑轨6一侧设有第三电动滑轨7，所述第三电动滑轨7和所述第二电动滑轨6进行固定连接，所述第三电动滑轨7外部设有喷油装置8，所述夹持板5呈凹槽状且呈轴对称分布，所述夹持板5内部设有第二液压缸9，所述第二液压缸9外部设有连接板10，所述第二液压缸9分别与所述夹持板5和所述连接板10进行固定，所述夹持板5外部设有控制器11，所述第二液压缸9和所述控制器11通过导线进行连接。所述机架1的内部设有集油槽12，所述集油槽12的长度以及宽度大于所述夹持板5之间的长度和宽度，便于对夹持板5之间超纤皮革外表面的润滑油滴落时进行收集，提高了润滑油的使用率。所述第二液压缸9一侧设有海绵套13，所述海绵套13设置于所述第二液压缸9内设缸头的外部，便于对超纤皮革进行固定，有效的防止了对超纤皮革的外表面造成损坏。所述第二电动滑轨6和第三电动滑轨7通过相互配合固定连接呈垂直状，所述第三电动滑轨7的一端和所述机架1进行滑动连接，便于喷油装置8进行上下左右移动，提高了喷涂范围。所述机架1一侧设有总控制器14，所述第一电动滑轨2、所述第二电动滑轨6、所述第三电动滑轨7、所述第一液压缸4、所述第二液压缸9以及控制器11分别与所述总控制器14通过导线进行连接，便于对揉皮机进行整体性操控，提高了使用的便捷性。本技术所述的一种超纤皮革揉皮机在使用的时候首先把超纤皮革的两端放置再夹持板5之间，通过控制第二液压缸9对超纤进行固定，然后通过控制器11进行第二电动滑轨6和第三电动滑轨7带动喷油装置8进行上下左右移动，对超纤皮革的外表面喷射润滑油，喷射完成之后，通过总控制器14进行控制第二电动滑轨6使其相互呈相反反向进行运动，第一电动滑轨2带动第一液压缸4进行前后移动，同时在通过配合总控制器14使第一液压缸4进行工作实现对超纤皮革进行搓揉操作。本技术的机架1、第一电动滑轨2、支撑架3、第一液压缸4、夹持板5、第二电动滑轨6、第三电动滑轨7、喷油装置8、第二液压缸9、连接板10、控制器11、集油槽12、海绵套13、总控制器14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一种超纤皮革揉皮机工作效率和工作质量低以及导致润滑油的浪费的问题。本技术通过增设的第一电动滑轨能够带动第一液压缸进行移动，使用第一液压缸配合夹持板内部的第二液压缸的使用，提高了对超纤皮革进行固定的稳定性，便于对超纤皮革进行搓揉操作，从而提高了工作效率和工作质量。同时在第一液压缸的一侧设有第二电动滑轨配合第三电动滑轨的使用可以使喷油装置进行上下左右移动，提高了喷涂面积，配合集油槽的使用提高了润滑油的利用率，降低了加工成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤皮革揉皮机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设有第一电动滑轨（2），所述第一电动滑轨（2）上部设有支撑架（3），所述支撑架（3）内部设有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）之间设有夹持板（5），所述夹持板（5）和所述第一液压缸（4）进行固定连接，所述第一液压缸（4）一侧设有第二电动滑轨（6），所述第二电动滑轨（6）一侧设有第三电动滑轨（7），所述第三电动滑轨（7）和所述第二电动滑轨（6）进行固定连接，所述第三电动滑轨（7）外部设有喷油装置（8）；所述夹持板（5）呈凹槽状且呈轴对称分布，所述夹持板（5）内部设有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）外部设有连接板（10），所述第二液压缸（9）分别与所述夹持板（5）和所述连接板（10）进行固定，所述夹持板（5）外部设有控制器（11），所述第二液压缸（9）和所述控制器（11）通过导线进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种超纤皮革揉皮机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设有第一电动滑轨（2），所述第一电动滑轨（2）上部设有支撑架（3），所述支撑架（3）内部设有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）之间设有夹持板（5），所述夹持板（5）和所述第一液压缸（4）进行固定连接，所述第一液压缸（4）一侧设有第二电动滑轨（6），所述第二电动滑轨（6）一侧设有第三电动滑轨（7），所述第三电动滑轨（7）和所述第二电动滑轨（6）进行固定连接，所述第三电动滑轨（7）外部设有喷油装置（8）；所述夹持板（5）呈凹槽状且呈轴对称分布，所述夹持板（5）内部设有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）外部设有连接板（10），所述第二液压缸（9）分别与所述夹持板（5）和所述连接板（10）进行固定，所述夹持板（5）外部设有控制器（11），所述第二液压缸（9）和所述控制器（11）通过导线进行连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周志祥，梁新喜，
申请(专利权)人：江苏祥贝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32