一种全密封自动提料装置制造方法及图纸

一种全密封自动提料装置，包括储料斗、PLC控制器、牵引装置，还包括安装在牵引装置上的振动传感器、振动信号采集卡、一 DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器；云端服务器内设有虚拟现实诊断维护模块，虚拟现实诊断维护模块包括存储有故障信息的故障数据库、存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术在无现成网络接口或周围无1nternet网络时，技术人员不必亲临现场排除故障，实现了对全密封自动提料装置远程维护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封自动提料装置
本专利技术涉及全密封自动提料装置
，尤其涉及一种全密封自动提料装置维护系统。
技术介绍
现有的全密封自动提料装置，出现故障时不能实现远程故障诊断，技术支持人员需要亲临现场，自己消化，通过大脑的分析，抽象地了解实际设备的运行状况，分析故障原因，大大加大了技术人员的脑力劳动负荷，影响解决故障问题的效率，降低了售后服务的响应速度和服务质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种基于虚拟现实技术的实时远程维护系统，解决以上技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种全密封自动提料装置，包括储料斗、提升吊斗、牵引装置及其转数控制器、吊缆、吊井、卸料仓、PLC控制器、工况显示装置、变频器，其特征在于，所述的储料斗内壁装有上料位开关、下料位开关，其出口装有出口阀；所述的提升吊斗进口和出口分别装有进口阀和出口阀，提升吊斗通过吊缆和牵引装置连接；自动装料装置的外筒固定在底部支架上并沿轴在筒壁开有导槽，导槽上装有上限位开关和下限位开关，在内筒外壁装有可伸出导槽的导块，导块上装有和上限位开关、下限位开关对应的撞块，外筒和储料斗出口连接，装料时底部油泵带动内筒向下移动和提升吊斗进口连接；自动卸料装置的外套筒固定在上部支架上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽，内套筒导槽上装有上行程开关和下行程开关，在内套筒外壁装有可伸出内套筒导槽的内套筒导块，内套筒导块上装有和上行程开关、下行程开关对应的撞块，卸料时外套筒和提升吊斗出口连接，上部油泵可带动内套筒沿轴向下移动进入卸料仓的进料口；自动卸料装置的外套筒上端有扩口，且大于提升吊斗的出口；自动装料装置的内筒的下端、自动卸料装置的外套筒的上端均装有密封圈；还包括安装在牵引装置上的振动传感器、安装在牵引装置上的噪声传感器、安装在牵引装置上的摄像头、振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡、一DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡分别与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器；所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库；所述PLC控制器采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用对应的专家经验数据库中的解决方案，并传送给PLC控制器，实现远程故障处理功能。本专利技术通过一与PLC控制器连接的DTU模块，在现场无现成网络接口或周围无Internet网络时，通过DTU模块实现了对远程维护功能。另外，本专利技术采用数据自动匹配，自动调用解决方案的方式，远程解决全密封自动提料装置故障问题，这样重复的故障问题可以自动完成处理，避免了不必要的重复劳动，技术人员也不必亲临现场排除故障。本专利技术的设计有利于提高处理速度、节约大量人力、降低成本。所述云端服务器连接一用于仿真显示全密封自动提料装置故障位置和故障状态的处理装置；所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配不成功时，云端服务器将运行数据传送给所述处理装置，所述处理装置根据运行数据进行处理，仿真显示故障信息，所述故障信息包括全密封自动提料装置故障位置和故障状态，技术人员根据处理装置显示的故障信息给出解决方案，并将故障信息添加进所述故障数据库，将解决方案添加进所述专家经验数据库。所述处理装置包括一计算机，所述计算机内置有故障信息仿真软件，所述计算机还连接所述故障数据库和所述专家经验数据库；当所述云端服务器将运行数据传送给所述计算机，所述计算机利用故障信息仿真软件将全密封自动提料装置故障位置和故障状态仿真显示，技术人员实时给出远程解决方案。所述DTU模块收到所述云端服务器传送的解决方案后，所述DTU模块将解决方案传送给所述PLC控制器，通过PLC控制器修正运行数据。实时远程控制修改运行状态，提供效率，更加快速的解决突发故障，现场自动处理故障目的。所述DTU模块连接一显示装置，所述显示装置包括一微型处理器系统、一与所述微型处理器系统连接的显示器，所述微型处理器系统内置有仿真软件；当所述云端服务器将解决方案传送给所述DTU模块后，所述DTU模块将解决方案传送给所述微型处理器系统，所述微型处理器系统利用仿真软件将全密封自动提料装置故障位置、故障状态和解决方案的方法步骤仿真显示。上述设计实现了技术人员现场处理故障的目的。本专利技术采用处理装置仿真显示故障信息，采用显示装置仿真显示解决方案，使用者不必观测枯燥的数据，可以直观观察到全密封自动提料装置的运行状态和仿真的解决方案，有利于提高处理效率。所述DTU模块连接一地理位置定位模块，当所述云端服务器请求所述DTU模块发送全密封自动提料装置地理位置时，所述DTU模块将所述地理位置定位模块发送的位置信息传送给所述云端服务器。以便云端服务器监控全密封自动提料装置的确切位置。所述PLC控制器连接一设置在DTU模块上的防拆模块，所述PLC控制器通过所述防拆模块确定所述DTU模块是否被拆除，当DTU模块被拆除时，所述PLC控制器控制全密封自动提料装置无法正常工作；所述云端服务器无法通过所述DTU模块与所述PLC控制器建立连接时，所述云端服务器进行报警提示。所述PLC控制器在传送给云端服务器运行数据时，也传送全密封自动提料装置上的传感器组采集的传感信息。以便云端服务器进一步了解全密封自动提料装置的运行情况。所述运行数据包括振动、噪声、视频以及全密封自动提料装置故障代码。所述云端服务器向所述DTU模块传送的数据内容包括停止工作、请求故障代码、更新工作程序。所述DTU模块内置有GPRS传输模块，所述DTU模块通过所述GPRS传输模块将运行数据传输给所述云端服务器。本专利技术通过GPRT传输模块进行远程传输，不受地域限制、传输速度快，有利于实传输速发现和解决突发故障。所述PLC控制器与所述DTU模块通过串口线连接。所述DTU模块与所述显示装置通过通讯接口连接。所述通讯接口可以是RS232或USB接口。所述云端服务器与所述处理装置通过网络线连接。有益效果:由于采用了上述技术方案，本专利技术在全密封自动提料装置现场无现成网络接口或周围无Internet网络时，技术人员不必亲临全密封自动提料装置现场排除故障，实现了对全密封自动提料装置远程维护功能。本专利技术有利于提高处理速度、节约大量人力、降低成本。附图说明图1为本专利技术的连接示意图；图2为本专利技术的工作流程图。具体实施方式下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参照图1，一种全密封自动提料装置，包括储料斗、提升吊斗、牵引装置及其转数控制器、吊缆、吊井、卸料仓、PLC控制器1、工况显示装置、变频器，其特征在于，所述的储料斗内壁装有上料位开关、下料位开关，其出口装有出口阀；所述的提升吊斗进口和出口分别装有进口阀和出口阀，提升吊斗通过吊缆和牵引装置连接；自动装料装置的外筒固定在底部支架上并沿轴在筒壁开有导槽，导槽上装有上限位开关和下限位开关，在内筒外壁装有可伸出导槽的导块，导块上装有和上限位开关、下限位开关对应的撞块，外筒和储料斗出口连接，装料时底部油泵带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全密封自动提料装置，包括储料斗、提升吊斗、牵引装置及其转数控制器、吊缆、吊井、卸料仓、PLC控制器、工况显示装置、变频器，其特征在于，所述的储料斗内壁装有上料位开关、下料位开关，其出口装有出口阀；所述的提升吊斗进口和出口分别装有进口阀和出口阀，提升吊斗通过吊缆和牵引装置连接；自动装料装置的外筒固定在底部支架上并沿轴在筒壁开有导槽，导槽上装有上限位开关和下限位开关，在内筒外壁装有可伸出导槽的导块，导块上装有和上限位开关、下限位开关对应的撞块，外筒和储料斗出口连接，装料时底部油泵带动内筒向下移动和提升吊斗进口连接；自动卸料装置的外套筒固定在上部支架上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽，内套筒导槽上装有上行程开关和下行程开关，在内套筒外壁装有可伸出内套筒导槽的内套筒导块，内套筒导块上装有和上行程开关、下行程开关对应的撞块，卸料时外套筒和提升吊斗出口连接，上部油泵可带动内套筒沿轴向下移动进入卸料仓的进料口；自动卸料装置的外套筒上端有扩口，且大于提升吊斗的出口；自动装料装置的内筒的下端、自动卸料装置的外套筒的上端均装有密封圈；还包括安装在牵引装置上的振动传感器、安装在牵引装置上的噪声传感器、安装在牵引装置上的摄像头、振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡、一 DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡分别与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器； 所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库； 所述PLC控制器采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用对应的专家经验数据库中的解决方案，并传送给PLC控制器，实现远程故障处理功能； 所述云端服务器连接一用于仿真显示全密封自动提料装置故障位置和故障状态的处理装置； 所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配不成功时，云端服务器将运行数据传送给所述处理装置，所述处理装置根据运行数据进行处理，仿真显示故障信息，所述故障信息包括全密封自动提料装置故障位置和故障状态，技术人员根据处理装置显示的故障信息给出解决方案，并将故障信息添加进所述故障数据库，将解决方案添加进所述专家经验数据库。...

【技术特征摘要】
1.一种全密封自动提料装置，包括储料斗、提升吊斗、牵引装置及其转数控制器、吊缆、吊井、卸料仓、PLC控制器、工况显示装置、变频器，其特征在于，所述的储料斗内壁装有上料位开关、下料位开关，其出口装有出口阀；所述的提升吊斗进口和出口分别装有进口阀和出口阀，提升吊斗通过吊缆和牵引装置连接；自动装料装置的外筒固定在底部支架上并沿轴在筒壁开有导槽，导槽上装有上限位开关和下限位开关，在内筒外壁装有可伸出导槽的导块，导块上装有和上限位开关、下限位开关对应的撞块，外筒和储料斗出口连接，装料时底部油泵带动内筒向下移动和提升吊斗进口连接；自动卸料装置的外套筒固定在上部支架上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽，内套筒导槽上装有上行程开关和下行程开关，在内套筒外壁装有可伸出内套筒导槽的内套筒导块，内套筒导块上装有和上行程开关、下行程开关对应的撞块，卸料时外套筒和提升吊斗出口连接，上部油泵可带动内套筒沿轴向下移动进入卸料仓的进料口；自动卸料装置的外套筒上端有扩口，且大于提升吊斗的出口；自动装料装置的内筒的下端、自动卸料装置的外套筒的上端均装有密封圈；还包括安装在牵引装置上的振动传感器、安装在牵引装置上的噪声传感器、安装在牵引装置上的摄像头、振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡、一DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡分别与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器；所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库；所述PLC控制器采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用对应的专家经验数据库中的解决方案，并传送给PLC控制器，实现远程故障处理功能；所述云端服务器连接一用于仿真显示全密封自动提料装置故障位置和故障状态的处理装置；所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配不成功时，云端服务器将运行数据传送给所述处理装置，所述处理装置根据运行数据进行处理，仿真显示故障信息，所述故障信息包括全密封自动提料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灏，李建文，
申请(专利权)人：上海前孟计算机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31